一种大小管固定焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大小管固定焊接装置，包括支撑板、底座和控制箱，所述底座的上方安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端通过螺栓安装有半圆弧管，所述半圆弧管上设置有焊接窗口，所述半圆弧管的内侧安装有滚动轴，所述支撑板一侧的底座上安装有控制箱，所述控制箱的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的输入端安装有手动旋钮，所述丝杆的表面通过正反螺纹分别安装有调节螺母，且调节螺母上焊接有固定夹板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在固定焊接管道过程中能够有效的对管道进行固定，具有操作简单、使用方便和效果明显等优点。

A fixed welding device for the size pipe

The utility model discloses a fixed welding device for a size pipe, including a support plate, a base and a control box. The upper part of the base is installed with a supporting plate. The inner of the support plate is installed with a first cylinder. The output end of the first cylinder is equipped with a first expansion rod, and the output end of the first expansion rod is installed by a bolt. A semicircular arc tube is provided with a welding window on the semicircle arc tube. The inner side of the semicircle arc tube is equipped with a rolling shaft. The base of the support plate is equipped with a control box on the one side of the support plate. The inner of the control box is mounted with a silk rod through the bearing, and the input end of the silk rod is equipped with a hand moving knob. The reverse thread is provided with adjusting nuts respectively, and a fixed splint is welded on the adjusting nut. By setting a series of structures, the utility model can effectively fix the pipe in the process of fixed welding pipe, and has the advantages of simple operation, convenient use and obvious effect.

【技术实现步骤摘要】
一种大小管固定焊接装置
本技术涉及工程建设
，具体为一种大小管固定焊接装置。
技术介绍
随着国家对基础设施的大力发展，工程建设项目的数量也随之不断增加，管道在工程建设中被大量应用，为了保证工程质量管道的焊接工作显得十分重要，目前管道焊接一般采用机械吊装或人工吊装，把需要焊接的管道两端对齐，由于管道质量很大，在对接时难以移动，很难保证对接整齐，在焊接时对接口错位较大，影响焊接质量，导致管道过早损坏，影响正常生产，甚至可能危及人身安全，为了减小焊接过程中的误差，设计一种装置强行将对接口两端的管道固定在合格的误差范围内就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大小管固定焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大小管固定焊接装置，包括支撑板、底座和控制箱，所述底座的上方安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端通过螺栓安装有半圆弧管，所述半圆弧管上设置有焊接窗口，所述半圆弧管的内侧安装有滚动轴，所述支撑板一侧的底座上安装有控制箱，所述控制箱的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的输入端安装有手动旋钮，所述丝杆的表面通过正反螺纹分别安装有调节螺母，且调节螺母上焊接有固定夹板，所述固定夹板的一端通过螺栓安装有滑块，所述滑块通过滑槽与支撑板滑动连接，所述调节螺母的表面通过铰接轴分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的一端皆通过铰接轴安装有活动板，所述活动板的一侧通过弹簧与控制箱的内壁连接，所述控制箱的内部安装第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端通过螺栓安装有半圆弧管。优选的，所述控制箱的表面通过合页安装有门体，且门体的表面安装有把手。优选的，所述门体的表面通过螺栓安装有控制面板。优选的，所述支撑板的内部通过固定座安装有吸尘器。优选的，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有超声雾化器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大小管固定焊接装置通过安装有气缸和伸缩杆，可对半圆弧管进行推送，调节半圆弧管开合度大小对管道进行固定，通过安装有半圆弧管，可通过两个半圆弧管贴合将需要被焊接的管道进行固定，通过在半圆弧管上设置有焊接窗口，可将管道固定后使管道焊接处暴露在焊接窗口处，方便进行焊接，通过在半圆弧管内侧安装有滚动轴，方便对管道进行转动，可以对不同处进行焊接，通过安装有固定夹板，可对半圆弧管起到支撑和加固其稳定性的作用，防止管道质量过大造成错位，通过安装有丝杆和手动旋钮，可对固定夹板的距离进行调节，便于对不同大小质量的管道进行固定，通过安装有超声雾化器，可将空气进行雾化加湿同时可以对焊接起到降温作用，通过安装有吸尘器，可对焊接过程中产生的污染颗粒物进行清理吸收，通过安装有调节螺母、活动板和弹簧，可对固定夹板和丝杆起到连接和移动调解和承载作用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的支撑板部分结构示意图；图5为本技术的半圆弧管部分结构示意图。图中：1-超声雾化器；2-滑块；3-吸尘器；4-固定座；5-第一气缸；6-固定夹板；7-支撑板；8-底座；9-把手；10-第二伸缩杆；11-第二气缸；12-控制箱；13-丝杆；14-第一连接杆；15-活动板；16-第二连接杆；17-调节螺母；18-手动旋钮；19-滚动轴；20-门体；21-半圆弧管；22-第一伸缩杆；23-焊接窗口；24-滑槽；25-控制面板；26-弹簧；27-铰接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种大小管固定焊接装置，包括支撑板7、底座8和控制箱12，底座8的上方安装有支撑板7，支撑板7的内部通过固定座4安装有吸尘器3，可对焊接过程中产生的污染颗粒物进行清理吸收，支撑板7的顶部通过螺栓安装有超声雾化器1，可将空气进行雾化加湿同时可以对焊接起到降温作用，支撑板7的内部安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端安装有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的输出端通过螺栓安装有半圆弧管21，可通过两个半圆弧管贴合将需要被焊接的管道进行固定，半圆弧管21上设置有焊接窗口23，可将管道固定后使管道焊接处暴露在焊接窗口23处，方便进行焊接，半圆弧管21的内侧安装有滚动轴19，方便对管道进行转动，可以对不同处进行焊接，支撑板7一侧的底座8上安装有控制箱12，控制箱12的表面通过合页安装有门体20，且门体20的表面安装有把手9，门体20的表面通过螺栓安装有控制面板25，控制箱12的内部通过轴承安装有丝杆13，丝杆13的输入端安装有手动旋钮18，可对固定夹板6的距离进行调节，便于对不同大小质量的管道进行固定，丝杆13的表面通过正反螺纹分别安装有调节螺母17，且调节螺母17上焊接有固定夹板6，可对半圆弧管21起到支撑和加固其稳定性的作用，防止管道质量过大造成错位，固定夹板6的一端通过螺栓安装有滑块2，滑块2通过滑槽24与支撑板7滑动连接，调节螺母17的表面通过铰接轴27分别安装有第一连接杆14和第二连接杆16，第一连接杆14和第二连接杆16的一端皆通过铰接轴27安装有活动板15，可对固定夹板6和丝杆13起到连接和移动调解和承载作用，活动板15的一侧通过弹簧26与控制箱12的内壁连接，控制箱12的内部安装第二气缸11，此第一气缸5和第二气缸11型号可为J64RT2UNIVER气缸，第二气缸11的输出端安装有第二伸缩杆10，可对半圆弧管进行推送，调节半圆弧管开合度大小对管道进行固定，第二伸缩杆10的输出端通过螺栓安装有半圆弧管21。工作原理：使用本装置之前首先需要对本装置进行检查，检查各个部件是否完好，检查完毕后通过控制面板25启动第一气缸5和第二气缸11带动第一伸缩杆22和第二伸缩杆10，将半圆弧管21进行推送，推送至一定距离后将需要焊接的管道放进两半圆弧管21衔接处，进行调节贴合使管道固定，然后通过手动旋钮18转动丝杆13通过调节螺母17调节固定夹板6的间距至与固定的管道贴合即可，通过人工调节将管道需要焊接的连接口处放置在焊接窗口23处，此时调节固定后，焊接人员可用焊接工具通过焊接窗口23对管道进行焊接，焊接完成一处后，可通过人工用力转动管道带动滚动轴19对管道进行翻转至未焊接处进行焊接，焊接过程中温度会上升，同时会产生污染颗粒物，可通过超声雾化器1对空气进行加湿降温，通过吸尘器3将污染颗粒物进行吸收清洁，当装置在焊接过程中出现故障时，可通过打开门体20对装置进行检查修护，管道焊接全部结束后可关闭装置对装置进行清理维护，本装置结构简单，对管道焊接固定效果好，对管道焊接减小接口处错位误差作用明显，操作非常方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大小管固定焊接装置，包括支撑板(7)、底座(8)和控制箱(12)，其特征在于：所述底座(8)的上方安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的输出端通过螺栓安装有半圆弧管(21)，所述半圆弧管(21)上设置有焊接窗口(23)，所述半圆弧管(21)的内侧安装有滚动轴(19)，所述支撑板(7)一侧的底座(8)上安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的内部通过轴承安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的输入端安装有手动旋钮(18)，所述丝杆(13)的表面通过正反螺纹分别安装有调节螺母(17)，且调节螺母(17)上焊接有固定夹板(6)，所述固定夹板(6)的一端通过螺栓安装有滑块(2)，所述滑块(2)通过滑槽(24)与支撑板(7)滑动连接，所述调节螺母(17)的表面通过铰接轴(27)分别安装有第一连接杆(14)和第二连接杆(16)，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(16)的一端皆通过铰接轴(27)安装有活动板(15)，所述活动板(15)的一侧通过弹簧(26)与控制箱(12)的内壁连接，所述控制箱(12)的内部安装第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的输出端通过螺栓安装有半圆弧管(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种大小管固定焊接装置，包括支撑板(7)、底座(8)和控制箱(12)，其特征在于：所述底座(8)的上方安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的输出端通过螺栓安装有半圆弧管(21)，所述半圆弧管(21)上设置有焊接窗口(23)，所述半圆弧管(21)的内侧安装有滚动轴(19)，所述支撑板(7)一侧的底座(8)上安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的内部通过轴承安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的输入端安装有手动旋钮(18)，所述丝杆(13)的表面通过正反螺纹分别安装有调节螺母(17)，且调节螺母(17)上焊接有固定夹板(6)，所述固定夹板(6)的一端通过螺栓安装有滑块(2)，所述滑块(2)通过滑槽(24)与支撑板(7)滑动连接，所述调节螺母(17)的表面通过铰接轴(27)分别安装有第一连接杆(14)和第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，刘枫，董春伟，李守京，张红军，
申请(专利权)人：张国栋，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23