模具固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种模具固定装置，底架上设有旋转设置的底座；底架一侧设有位于气缸定位块上的旋转气缸；旋转气缸的伸缩杆与底座一侧相连；底座上设有多个阵列分布的容置槽；容置槽内设有固定气缸；固定气缸上端设有锁紧块；底架一端连接有相邻设置的两个联接板；联接板上设有升降气缸；升降气缸上端设有位于底座上方的基板；基板上设有与容置槽相对应的通孔；锁紧块内设有设有螺纹连接的模具，且模具穿出通孔；基板上方设有压板；压板中心设有与基板相连的固定柱；压板上端设有两个动力杆，本发明专利技术操作方便省力，加工定位精准，模具更换方便省力，更换效率高，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值。

Die fixing device

The invention relates to a mold fixing device with a rotating base on the bottom frame, a rotating cylinder on one side of the bottom frame, a telescopic rod of a rotating cylinder connected with a side of the base, a plurality of array grooves on the base, a fixed cylinder in the tank, and a lock on the upper end of the fixed cylinder. A tight block is connected with two adjacent plates at one end of the bottom frame, a lifting cylinder is provided on the connecting plate, a base plate located above the base is provided on the upper end of the lifting cylinder, the base plate is provided with a through hole corresponding to the holding tank, and a die is provided with a threaded connection in the locking block, and the die is worn through the through hole; a press board is provided on the base plate; The press plate center is provided with a fixed column connected with the base plate; the upper end of the press plate is provided with two power poles. The invention has the advantages of convenient and labor-saving operation, accurate processing and positioning, convenient and labor-saving mould replacement, high replacement efficiency and strong practicability, which meets the needs of actual production and processing, and has good push value.

【技术实现步骤摘要】
模具固定装置
本专利技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种模具固定装置。
技术介绍
现有的电梯轿厢板设有多个孔洞，他们是通过冲压加工的方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但由于现今的用于冲压模具的模具固定装置为了减少模具的故障率，所以模具固定装置上的模具工位较少，从而导致加工效率低，成本非常高，费工误时，跟不上生产的加工需求。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工效率高，且模具更换方便的模具固定装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种模具固定装置，包括底架、底座、气缸定位块、旋转气缸、固定气缸、锁紧块、联接板、升降气缸、基板、模具、压板、固定柱和动力杆；所述底架上设有旋转设置的底座；所述底架一侧设有位于气缸定位块上的旋转气缸；所述旋转气缸的伸缩杆与与底座一侧相连；所述底座上设有多个阵列分布的容置槽；所述容置槽内设有固定气缸；所述固定气缸上端设有锁紧块；所述底架一端连接有相邻设置的两个联接板；所述联接板上设有升降气缸；所述升降气缸上端设有位于底座上方的基板；所述基板上设有与容置槽相对应的通孔；所述锁紧块内设有设有螺纹连接的模具，且模具穿出通孔；所述基板上方设有压板；所述压板中心设有与基板相连的固定柱；所述压板上端设有两个动力杆。优选的，所述容置槽的数量为四个。优选的，所述底架上设有转轴；所述底座通过转轴可旋转的设置在底架上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的模具固定装置，其操作方便省力，加工定位精准，模具更换方便省力，更换效率高，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的立体结构分解示意图；其中：1、底架；2、底座；3、气缸定位块；4、旋转气缸；5、固定气缸；6、锁紧块；7、联接板；8、升降气缸；9、基板；10、模具；11、压板；12、固定柱；13、动力杆；14、容置槽；15、通孔；16、转轴。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如附图1-2所示的本专利技术所述的一种模具固定装置，包括底架1、底座2、气缸定位块3、旋转气缸4、固定气缸5、锁紧块6、联接板7、升降气缸8、基板9、模具10、压板11、固定柱12和动力杆13；所述底架1上设有旋转设置的底座2；所述底架1一侧设有位于气缸定位块3上的旋转气缸4；所述旋转气缸4的伸缩杆与与底座2一侧相连；所述底座2上设有多个阵列分布的容置槽14；所述容置槽14内设有固定气缸5；所述固定气缸5上端设有锁紧块6；所述底架1一端连接有相邻设置的两个联接板7；所述联接板7上设有升降气缸8；所述升降气缸8上端设有位于底座2上方的基板9；所述基板9上设有与容置槽14相对应的通孔15；所述锁紧块6内设有设有螺纹连接的模具10，且模具10穿出通孔15；所述基板9上方设有压板11；所述压板11中心设有与基板9相连的固定柱12；所述压板11上端设有两个动力杆13；所述容置槽14的数量为四个；所述底架1上设有转轴16；所述底座2通过转轴16可旋转的设置在底架1上。实际加工时，首先将模具螺纹连接在锁紧块中，将底座绕底架旋转一定角度，让两者重合在一起，开启升降气缸，使得基本将底座和底架压紧住，然后开启固定气缸，使得模具通过固定气缸的伸缩杆上升到一定的高度，直到模具穿过基板上的通孔；其中动力杆上连接有动力机构，这样就可以利用压板进行加工；当需要更换模具时，先将升降气缸开启，使得基本上升到一定的高度，然后开启旋转气缸，旋转气缸的伸缩杆推动底座旋转一定角度，这样底座就被旋转出来，然后工人手动旋下模具进行更换即可。本专利技术的模具固定装置，其操作方便省力，加工定位精准，模具更换方便省力，更换效率高，实用性强，满足了实际生产加工中的需求，具有较好的推广价值。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具固定装置，其特征在于：包括底架、底座、气缸定位块、旋转气缸、固定气缸、锁紧块、联接板、升降气缸、基板、模具、压板、固定柱和动力杆；所述底架上设有旋转设置的底座；所述底架一侧设有位于气缸定位块上的旋转气缸；所述旋转气缸的伸缩杆与与底座一侧相连；所述底座上设有多个阵列分布的容置槽；所述容置槽内设有固定气缸；所述固定气缸上端设有锁紧块；所述底架一端连接有相邻设置的两个联接板；所述联接板上设有升降气缸；所述升降气缸上端设有位于底座上方的基板；所述基板上设有与容置槽相对应的通孔；所述锁紧块内设有设有螺纹连接的模具，且模具穿出通孔；所述基板上方设有压板；所述压板中心设有与基板相连的固定柱；所述压板上端设有两个动力杆。

【技术特征摘要】
1.一种模具固定装置，其特征在于：包括底架、底座、气缸定位块、旋转气缸、固定气缸、锁紧块、联接板、升降气缸、基板、模具、压板、固定柱和动力杆；所述底架上设有旋转设置的底座；所述底架一侧设有位于气缸定位块上的旋转气缸；所述旋转气缸的伸缩杆与与底座一侧相连；所述底座上设有多个阵列分布的容置槽；所述容置槽内设有固定气缸；所述固定气缸上端设有锁紧块；所述底架一端连接有相邻设置的两个联接板；所述联接板上设有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仪，
申请(专利权)人：新昌县双彩乡凯大模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33