一种立式辊磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式辊磨机，包括机身，机身内装有磨盘和多个磨辊，机身外装有主电动机、主减速机、多个液压缸和多个摇臂，每个液压缸对应与一摇臂相连，每个摇臂对应与一磨辊相连，磨盘与主减速机相连，主减速机与主电动机输出轴相连，机身底部设置有混凝土基础，混凝土基础上设有多个摇臂轴承混凝土基础，每个摇臂通过摇臂轴承座安装在各自对应的摇臂轴承混凝土基础上，主减速机固定在主减速机底座上，每个液压缸固定在各自对应的液压缸底座上，主减速机底座和液压缸底座分别与混凝土基础相连。本实用新型专利技术可以有效的缩短各部件底座的尺寸、减少成本，利于制作和运输，还能很好的保证设备运转的稳定性。

A vertical roller mill

The utility model provides a vertical roller mill, including a fuselage, a grinding disc and a plurality of grinding rolls in the fuselage, a main motor, a main reducer, a plurality of hydraulic cylinders and a number of rocker arms outside the fuselage. Each hydraulic cylinder is connected to a rocker arm, each arm is connected to a grinding roller, the grinding disc is connected with the main reducer, and the main reduction is reduced. The speed machine is connected with the output shaft of the main motor. The base of the fuselage is set with concrete base. There are several rocker bearing concrete foundations on the concrete foundation. Each rocker arm is mounted on the concrete base of the corresponding rocker bearing through the rocker bearing seat. The main reducer is fixed on the base of the main speed reducer, and each hydraulic cylinder is fixed in the base. On the respective hydraulic cylinder bases, the main reducer base and the hydraulic cylinder base are respectively connected with the concrete foundation. The utility model can effectively shorten the size of each component base, reduce the cost, facilitate production and transportation, and ensure the stability of the operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种立式辊磨机
本技术涉及水泥建材
，具体涉及一种立式辊磨机。
技术介绍
在现代水泥工业迅速发展的过程中，由于立式辊磨集粉磨、烘干、选粉和输送功能于一体，也因其结构紧凑，单位能耗低，运转率高，运行噪音低，喂料颗粒范围广，适应性强，产量相对较高，磨损量相对较低，检修、调节方便，液压单独控制每个磨辊，安全稳定等一系列的特点，越来越广泛地用于粉磨系统，例如水泥、矿渣及能源、建材、化工等行业的原材料的粉磨。立式辊磨作为一个工艺装备，它承担着对物料的烘干、研磨、选粉的任务，立式辊磨的主要部件有选粉机、磨辊、磨盘、机架、主减速机、主电机、喂料装置、中壳、摇臂、风道、加压装置等部件组成。现有的立磨机的所有的这些部件都是支撑在立磨的底座上，底座固定在基础上。具体如图1所示，摇臂1通过摇臂轴承座2安装在机架4上，磨盘3安装在主减速机6上面，工作过程中随着减速机一起转动，机架4自身带液压缸底座，摇臂1受液压缸5控制，液压缸5分别与液压缸底座和摇臂1相连，机架4和主减速机6全部安装在底座7上，底座7通过地脚螺栓8与基础固定。在设备运转时基础也起着承载运行冲击和振动的功能；立式辊磨的基础是至关重要的，特别是对于规格产量较大的立式辊磨，稳定的基础是系统安全、稳定运转的保证。将立磨的机架4、减速机6、液压缸5全部布置在底座7上的缺点是，当规格尺寸较大的时候，底座7的尺寸就会因为布置的需要而设计得很大，机架4因为减速机高度，磨盘3尺寸和液压缸5的需要在材料规格的选用上要大出很多，这些会导致成本的直线增加，其次，大规格的整体式底座7和大规格的机架4焊接难度的增加和焊接的工作量的增大也导致了成本的增加，再次，整体式的底座7，其上的机架4、主减速机6、液压缸5的震动会相互干扰，对整个系统的稳定造成影响。基于上述情况，亟待研发设计出一种可避免上述弊端的立磨机。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的问题，从而提供一种立式辊磨机。为实现上述目的，本技术提供了一种立式辊磨机。该立式辊磨机包括机身，所述机身内装有选粉机、磨盘和多个磨辊，所述机身外装有主电动机、主减速机、多个液压缸和多个摇臂，所述选粉机安装在机身上部的内侧，每个液压缸对应与一摇臂相连，每个摇臂对应与一磨辊相连，所述磨盘与主减速机相连，所述主减速机与所述主电动机输出轴相连，所述立式辊磨机还包括设置在机身底部的混凝土基础，所述混凝土基础上设有多个摇臂轴承混凝土基础，所述每个摇臂通过摇臂轴承座安装在各自对应的摇臂轴承混凝土基础上，所述主减速机固定在主减速机底座上，每个液压缸固定在各自对应的液压缸底座上，所述主减速机底座和所述液压缸底座分别与所述混凝土基础相连。优选地，所述混凝土基础内还设有多个液压缸预埋件，每个液压缸预埋件对应与一液压缸底座连接。进一步优选地，所述液压缸预埋件包括由多块槽钢和角钢焊接而成的框架和螺栓，所述框架上设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述液压缸底座螺栓连接。进一步优选地，所述液压缸预埋件包括由多块钢板焊接而成的框架和螺栓，所述框架上设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述液压缸底座螺栓连接。优选地，所述摇臂轴承混凝土基础内设有摇臂轴承预埋件，所述摇臂轴承预埋件与所述摇臂轴承座相连。进一步优选地，所述摇臂轴承预埋件包括钢板和螺栓，所述钢板上设有螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述摇臂轴承座螺栓连接。优选地，所述液压缸底座与主减速机底座通过钢板连接。优选地，所述主减速机底座通过地脚螺栓与混凝土基础相连。本技术的有益效果：1、对于较大规格的立式辊磨，摇臂轴承座基础采用混凝土代替机架钢板焊接的结构，很大程度上节约成本，并且混凝土的抗压及吸震性能比钢材要好很多。2、减速机、摇臂轴承座和液压缸分别有各自独立的基础互不干涉，并且同为摇臂轴承座的各个基础都是独立的，各个控制摇臂的液压缸底座也是独立的，能够有效的降低震动对整个系统的影响，也避免了各个部件之间震动的相互影响。3、对于大规格的磨机采用分体式的底座及基础结构，可避免采用整体式底座及基础的布局所带来的制作成本高、运输困难和在安装组对时对于精度的保障和调整较为困难的问题。附图说明图1是本技术提供的现有立式辊磨机的部分结构示意图；图2是本技术实施例提供的立式辊磨机的部分结构示意图；附图标记说明：1-摇臂，2-摇臂轴承座，3-磨盘，4-机架，5-液压缸，6-减速机，7-底座，8-地脚螺栓，9-主减速机底座，10-液压缸底座，11-混凝土基础，12-摇臂轴承混凝土基础，13-液压缸预埋件，14-摇臂轴承预埋件，15-钢板。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图2是本技术实施例提供的立式辊磨机的部分结构结构示意图。如图2所示，本实施例提供的立式辊磨机，它包括机身，机身内装有选粉机、磨盘3和多个磨辊。机身外设有主电动机、主减速机6、多个液压缸5和多个摇臂1。选粉机安装在机身上部的内侧，每个液压缸5对应与一摇臂1相连，每个摇臂1对应与一磨辊相连，磨盘3与主减速机6相连，主减速机6与主电动机输出轴相连。本实施例中立式辊磨机还包括设置在机身下面的混凝土基础11，该混凝土基础11上设有多个摇臂轴承混凝土基础12，每个摇臂1通过摇臂轴承座2安装在对应的摇臂轴承混凝土基础12上，主减速机6固定在主减速机底座9上，每个液压缸5固定在对应的液压缸底座10上，主减速机底座9和液压缸底座10分别与混凝土基础11相连。其中，本实施例中的主减速机底座9通过地脚螺栓8与混凝土基础11相连。本实施例中的所述混凝土基础11内还设有多个液压缸预埋件13，每个液压缸预埋件13对应与一液压缸底座10连接。该液压缸预埋件13可以是由多块槽钢和角钢焊接而成的框架和螺栓，框架上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与液压缸底座进行螺栓连接，从而将液压缸预埋件13与液压缸底座10连接在一起。当然，该液压缸预埋件13还可以是由多块钢板焊接而成的框架和螺栓，然后框架上设有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔与液压缸底座10螺栓连接。从而将液压缸预埋件13与液压缸底座10连接在一起。设置液压缸预埋件13是因为，立磨机工作时，液压缸5拉着摇臂1，由摇臂1带动磨辊转动，使得磨辊与磨盘3挤压来粉碎物料，液压缸5在此过程中承担着拉力，而主减速机6主要承担压力，所以需要混凝土基础11内预先安置液压缸预埋件13，以增强在强液压缸底座10的牢固程度，避免液压缸底座10受拉力而松动。同样，为了进一步加固摇臂轴承座2，本实施例在摇臂轴承混凝土基础12内预先填埋摇臂轴承预埋件12，摇臂轴承预埋件12与摇臂轴承座2相连。本实施例中的摇臂轴承预埋件12包括钢板和螺栓，钢板上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔与摇臂轴承座2螺栓连接。本实施例中的立磨机还可以做出其它变化，在液压缸底座10与主减速机底座9侧边分别开设安装孔，然后通过一个矩形的钢板15将液压缸底座10与主减速机底座9连接，以提高立磨机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式辊磨机，包括机身，所述机身内装有磨盘和多个磨辊，所述机身外装有主电动机、主减速机、多个液压缸和多个摇臂，每个液压缸对应与一摇臂相连，每个摇臂对应与一磨辊相连，所述磨盘与主减速机相连，所述主减速机与所述主电动机输出轴相连，其特征在于，还包括设置在机身底部的混凝土基础，所述混凝土基础上设有多个摇臂轴承混凝土基础，所述每个摇臂通过摇臂轴承座安装在各自对应的摇臂轴承混凝土基础上，所述主减速机固定在主减速机底座上，每个液压缸固定在各自对应的液压缸底座上，所述主减速机底座和所述液压缸底座分别与所述混凝土基础相连。

【技术特征摘要】
1.一种立式辊磨机，包括机身，所述机身内装有磨盘和多个磨辊，所述机身外装有主电动机、主减速机、多个液压缸和多个摇臂，每个液压缸对应与一摇臂相连，每个摇臂对应与一磨辊相连，所述磨盘与主减速机相连，所述主减速机与所述主电动机输出轴相连，其特征在于，还包括设置在机身底部的混凝土基础，所述混凝土基础上设有多个摇臂轴承混凝土基础，所述每个摇臂通过摇臂轴承座安装在各自对应的摇臂轴承混凝土基础上，所述主减速机固定在主减速机底座上，每个液压缸固定在各自对应的液压缸底座上，所述主减速机底座和所述液压缸底座分别与所述混凝土基础相连。2.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机，其特征在于，所述混凝土基础内还设有多个液压缸预埋件，每个液压缸预埋件对应与一液压缸底座连接。3.根据权利要求2所述的一种立式辊磨机，其特征在于，所述液压缸预埋件包括由多块槽钢和角钢焊接而...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑明华，孙云，曹国锋，钱静，陆小平，
申请(专利权)人：南京西普水泥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32