一种内热式吸附剂脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种内热式吸附剂脱附装置，该装置包括壳体，吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵；吸附剂设置在壳体的内部，加热装置设置在吸附剂的内部，压力测试装置通过管道与壳体的内部联通，壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口，真空泵的一端通过管道与有机废气排出口联通，另一端与冷凝回收溶剂装置连接。本实用新型专利技术将加热装置设置在活性炭层内部，并在加热管道外侧带有散热片，在壳体内充满蒸汽或氮气后，罐箱内的氧含量＜1%时，消除着火隐患的情况下，脱附温度可以到达200℃以上，可大大提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化。

An internal heat adsorbent desorption device

The device includes a shell, an adsorbent, a heating device, a pressure testing device and a vacuum pump. The adsorbent is arranged inside the shell, and the heating device is arranged inside the adsorbent. The pressure testing device is connected to the shell through the pipe and the shell. The inlet of gas, the entrance of the organic waste gas, the discharge port of the regenerated gas, the outlet of the organic waste gas discharge and the active carbon loading and unloading, the one end of the vacuum pump is connected with the outlet of the organic waste gas through the pipe, and the other end is connected with the condensing recovery solvent device. The utility model sets the heating device inside the activated carbon layer and has a heat sink on the outside of the heating pipe. After full of steam or nitrogen in the shell, when the oxygen content in the tank is less than 1%, the desorption temperature can reach over 200 centigrade when the fire danger is eliminated, and the rate of desorption regeneration can be greatly increased, and the height of the desorption can be greatly increased. The organic matter of the boiling point is completely removed and the activated carbon is completely activated.

【技术实现步骤摘要】
一种内热式吸附剂脱附装置
本技术涉及VOC气体净化技术，尤其涉及一种可实现VOC气体净化的内热式吸附剂脱附装置。
技术介绍
传统的活性炭热脱附再生方法是蒸汽、氮气，然后降温冷凝回收溶剂。这些热脱附的原理都是通过蒸汽、氮气将热量带入活性炭罐（层）箱，传热加热活性炭，由于进入活性炭罐箱的蒸汽压力不能超过0.1MPa（GB20101国家标准规定），蒸汽再生温度很难超过120℃；氮气的热含量很低加热缓慢影响再生效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，且能提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化的活性炭净化装置。本技术的技术方案是：一种可实现脱附和吸附的活性炭净化装置，该装置包括壳体，吸附剂、加热装置、压力测试装置和真空泵；其中，所述吸附剂设置在所述壳体的内部，所述加热装置设置在所述吸附剂得内部，所述压力测试装置通过管道与所述壳体的内部联通，所述壳体上设分别有再生气体入口、有机废气入口、再生气体排出口、有机废气排出口和活性炭装卸口，所述真空泵的一端通过管道与所述有机废气排出口联通，另一端与冷凝回收溶剂装置连接。进一步，该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述吸附剂内，所述温度传感器为至少一个。进一步，所述加热装置包括加热管和散热翅片，若干所述散热翅片均匀的设置在所述加热管的外侧壁上。进一步，所述加热管由若干呈V字形或U字型的热管单元收尾依次连接组成。进一步，所述加热管的加热方式为蒸汽加热或电加热。进一步，所述壳体两端的为铝合金，中间段为有机玻璃或透明pp管。进一步，该装置还包括金属网，所述金属网设置在所述壳体的内部。本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术将加热装置设置在活性炭层内部，并在加热管道外侧带有散热片，在活性炭罐箱充满蒸汽或氮气后，罐箱内的氧含量＜1%时，消除着火隐患的情况下，脱附温度可以到达200℃以上，可大大提高脱附再生速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全活化。附图说明图1为本技术的一种内热式吸附剂脱附装置的结构示意图。图中：1.壳体，1-1.再生气体入口、1-2.有机废气入口、1-3.再生气体排出口、1-4.有机废气排出口、1-5.活性炭装卸口、2.吸附剂、3.加热装置、3-1.加热管、3-11.热管单元、3-2.散热翅片、4.压力测试装置、5.真空泵、6.金属网、7.冷凝回收溶剂装置、8.温度传感器。具体实施方式如图1所示，本技术一种内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置包括壳体1，吸附剂2、加热装置3、压力测试装置4和真空泵5；其中，所述吸附剂2通过金属网6设置在所述壳体1的内部，所述加热装置3设置在所述吸附剂2的内部，所述压力测试装置4通过管道与所述壳体1的内部联通，所述壳体1上设分别有再生气体入口1-1、有机废气入口1-2、再生气体排出口1-3、有机废气排出口1-4和活性炭装卸口1-5，所述真空泵5的一端通过管道与所述有机废气排出口1-4联通，另一端与冷凝回收溶剂装置7连接。该装置还包括至用于实时监测加热温度的温度传感器8，所述温度传感器8设置在所述吸附剂2内，所述温度传感器8为至少一个。所述加热装置3包括加热管3-1和散热翅片3-2，若干所述散热翅片3-2均匀的设置在所述加热管3-1的外侧壁上。所述加热管3-1由若干呈V字形或U字型的热管单元3-11收尾依次连接组成。所述加热管3-1的加热方式为蒸汽加热或电加热。所述壳体1两端的为铝合金，中间段为有机玻璃或透明pp管。本技术的工作原理是：当壳体内的吸附剂（活性炭）需要脱附时，先通过再生气体入口通入蒸汽或氮气，将壳体内部的氧气进行排空，当壳体内的氧气含量＜1%时，启动加热装置，通过设置在吸附内部的加热管和翅片对吸附剂开始加热，然后启动真空泵开始抽真空，开始对加热管进行加热，在真空的环境下，脱附温度可以到达200℃以上，使得加热管周边的吸附剂（活性炭）完全活化，可大大提高脱附再生速度，活化完成后，冷凝后的溶剂通过真空泵流出后被与冷凝回收溶剂装置回收，可将待净化有机气体通过机废气入口通入到壳体内部，通过吸附剂进行吸附净化，净化后气体经再生气体排出口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置包括壳体（1），吸附剂（2）、加热装置（3）、压力测试装置（4）和真空泵（5）；其中，所述吸附剂（2）设置在所述壳体（1）的内部，所述加热装置（3）设置在所述吸附剂（2）的内部，所述压力测试装置（4）通过管道与所述壳体（1）的内部联通，所述壳体（1）上设分别有再生气体入口（1‑1）、有机废气入口（1‑2）、再生气体排出口（1‑3）、有机废气排出口（1‑4）和活性炭装卸口（1‑5），所述真空泵（5）的一端通过管道与所述有机废气排出口（1‑4）联通，另一端与冷凝回收溶剂装置（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置包括壳体（1），吸附剂（2）、加热装置（3）、压力测试装置（4）和真空泵（5）；其中，所述吸附剂（2）设置在所述壳体（1）的内部，所述加热装置（3）设置在所述吸附剂（2）的内部，所述压力测试装置（4）通过管道与所述壳体（1）的内部联通，所述壳体（1）上设分别有再生气体入口（1-1）、有机废气入口（1-2）、再生气体排出口（1-3）、有机废气排出口（1-4）和活性炭装卸口（1-5），所述真空泵（5）的一端通过管道与所述有机废气排出口（1-4）联通，另一端与冷凝回收溶剂装置（7）连接。2.根据权利要求1所述的内热式吸附剂脱附装置，其特征在于，该装置还包括用于实时监测加热温度的温度传感器（8），所述温度传感器（8）设置在所述吸附剂（2）内，所述温度传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐民，张益铮，陆江，
申请(专利权)人：北京市劳保所科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11