光学膜的搬运方法及偏振板的制造方法技术

本发明专利技术提供能够不在光学膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂这样的不良情况地连续进行膜搬运的方法。光学膜的搬运方法是沿着包括由一对辊(42)构成的夹持辊的搬运路径来搬运光学膜的方法。在光学膜通过一对辊(42)之间时，施加于光学膜的宽度方向端部的压力比施加于光学膜的宽度方向中央部的压力小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学膜的搬运方法及偏振板的制造方法
本专利技术涉及光学膜的搬运方法及偏振板的制造方法。
技术介绍
作为膜搬运方法，通常是如下方法：在连续地供给膜的同时使膜通过规定的搬运路径，一边使膜与多个辊接触，一边连续地搬运膜。就在上述搬运工序中使用的各种辊而言，存在仅对膜的单侧进行支承的引导辊、配置于膜的两侧且从两侧对膜进行支承的夹持辊等。其中，夹持辊出于膜的张力调整、膜搬运用的驱动、向膜的按压、膜的贴合等目的而被使用。例如，在日本特开2008-90271号公报(专利文献1)中，公开了向偏振片的两面涂布水性粘接剂之后，将偏振片与保护膜重叠并使其通过夹持辊来制造偏振板的方法。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-90271号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题近年来，消耗电力小、以低电压进行动作、轻量且薄型的图像显示装置(例如液晶显示装置)广泛用于便携电话、便携信息终端、计算机用的监视器、电视等信息显示设备。这样的信息显示设备根据用途的不同而要求更进一步的薄型化，构成该信息显示设备的各种光学膜也要求薄膜化。然而，由于光学膜的薄膜化，在光学膜的宽度方向端部容易产生波状起伏、卷曲。例如，在偏振板的制造工序中，有时在将保护膜贴合于偏振膜之前进行加湿处理，但有时会导致在保护膜的宽度方向端部产生波状起伏、卷曲。在此，波状起伏是指膜的宽度方向端部沿着膜的长度方向形成凹凸，卷曲是指膜的宽度方向端部沿着膜的长度方向向膜的一面侧形成翘曲。另外，在使用水系粘接剂将保护膜贴合于偏振膜的情况下，有时也会在得到的层叠体膜的宽度方向端部产生波状起伏、卷曲。膜的波状起伏、卷曲部分通过夹持辊之间时，该部分被施加压力而有时在膜上产生折入、与之相伴的断裂、裂纹、龟裂(皴裂)。尤其是，在柔软性小的脆膜中，容易发生这些问题。当膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂时，该部分作为缺陷部而被废弃，因此膜的成品率降低，并且制造效率因缺陷部的除去作业、工序的再运转准备而降低。另外，当膜上产生裂纹、断裂时，也存在飞散的膜的碎片对工序内造成污染的可能性。本专利技术的目的在于提供沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运光学膜且能够不在光学膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂这样的不良情况地连续进行膜搬运的方法、以及不会在膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂这样的不良情况的偏振板的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术提供以下所示的光学膜的搬运方法。[1]一种光学膜的搬运方法，沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运光学膜，其中，在所述光学膜通过所述一对辊之间时，施加于所述光学膜的宽度方向端部的压力比施加于所述光学膜的宽度方向中央部的压力小。[2]根据[1]所记载的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一个辊的与所述光学膜的宽度方向端部对应的区域的直径比与所述光学膜的宽度方向中央部对应的区域的直径小。[3]根据[2]所记载的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一个辊包括：第一辊部，其具有固定的直径；以及第二辊部，其配置于所述第一辊部的两端部且配置于与所述光学膜的宽度方向端部对应的区域，所述第二辊部的直径比所述第一辊部的直径小。[4]根据[1]所记载的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一个辊在与所述光学膜的宽度方向端部对应的区域中不存在。[5]根据[1]～[4]中任一项记载的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的一个辊以具有20°以上且160°以下的包角的方式搬运所述光学膜。[6]根据[1]～[5]中任一项记载的光学膜的搬运方法，其中，所述光学膜为经由粘接剂或粘合剂而贴合有多张膜的层叠光学膜。本专利技术提供以下所示的偏振板的制造方法。[7]一种偏振板的制造方法，其包括：搬运工序，在该搬运工序中，沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运原料膜；以及制造工序，在该制造工序中，使用被搬运的原料膜来制造偏振板，在所述原料膜通过所述一对辊之间时，施加于所述原料膜的宽度方向端部的压力比施加于所述原料膜的宽度方向中央部的压力小。本专利技术提供以下所示的偏振板的制造方法。[8]一种偏振板的制造方法，其包括：制造工序，在该制造工序中，使用原料膜来制造偏振板；以及搬运工序，在该搬运工序中，沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运偏振板，在所述偏振板通过所述一对辊之间时，施加于所述偏振板的宽度方向端部的压力比施加于所述偏振板的宽度方向中央部的压力小。专利技术效果根据本专利技术的方法，在将光学膜沿着包含夹持辊的搬运路径进行搬运的情况下，能够不在光学膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂这样的不良情况地连续地搬运光学膜。由此，在包括该搬运工序在内的偏振板的制造方法中，也能够不在膜上产生折入、裂纹、龟裂、断裂这样的不良情况而抑制由上述的不良情况引起的偏振板的成品率的降低。附图说明图1是表示本专利技术的光学膜的搬运方法所使用的搬运装置的一例的示意图。图2是表示本专利技术的光学膜的搬运方法所使用的辊的结构的一例的图。图3是表示本专利技术的光学膜的搬运方法所使用的辊的结构的一例的图。图4是表示本专利技术的光学膜的搬运方法所使用的辊的结构的一例的图。图5是表示光学膜的宽度方向剖视图的一例的图。图6是表示光学膜的宽度方向剖视图的一例的图。图7是表示通过本专利技术的偏振板的制造方法制作的偏振板的层结构的一例的剖视图。图8是表示通过本专利技术的偏振板的制造方法制作的偏振板的层结构的一例的剖视图。图9是本专利技术的光学膜的搬运方法所使用的搬运装置的一例的示意图。具体实施方式<光学膜的搬运方法>本专利技术的光学膜的搬运方法涉及使长条的膜沿着由搬运装置构建的至少包括一对夹持辊的搬运路径(通过搬运路径)连续地搬运的方法。在本专利技术中，在将光学膜沿着上述搬运路径连续地搬运的工序中，在光学膜通过上述一对夹持辊之间时，施加于所述光学膜的宽度方向端部的压力比施加于所述光学膜的宽度方向中央部的压力小。如上述那样，光学膜的宽度方向端部具有波状起伏、卷曲等些许的凹凸，因此在光学膜通过夹持辊之间时，凹凸部被施加压力而有时在光学膜上产生折入、裂纹、龟裂(皴裂)、断裂。根据本专利技术的方法，在光学膜通过上述一对夹持辊之间时，施加于光学膜的宽度方向端部的压力小，凹凸部不被施加按压负荷或向凹凸部施加的按压负荷减少，因此能够有效地防止上述那样的不良情况。使用图1及图9来说明本专利技术的膜的搬运方法的一实施方式。图1及图9分别是表示本专利技术的膜的搬运方法所使用的搬运装置的一例的示意图。图1示出了将长条的光学膜10沿着搬运装置A的搬运路径连续地搬运的情形。在图1所示的搬运装置A中，搬运路径包括：抽出装置50，其通过旋转将光学膜连续地抽出；引导辊60，其对行进的光学膜进行支承；以及夹持辊40，其由一对辊构成。虽然没有图示，但在搬运路径的下游末端通常具备用于卷取光学膜的卷取装置，通过搬运路径完毕的光学膜被依次卷取而形成膜卷。在图1中，实线箭头表示膜的搬运方向或抽出装置的旋转方向。光学膜的搬运例如可以通过如下方式进行。首先，使长条的光学膜10通过搬运路径而开始连续搬运。长条的光学膜10通常被准备为卷绕为卷状的膜卷。将该膜卷安置于抽出装置(抽出装置50或另外的抽出装置)，从该抽出装置连续地抽出光学膜10，并同时沿着图1的实线箭头方向进行连续搬运。在光学膜通过夹持辊40、40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜的搬运方法，沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运光学膜，所述光学膜的搬运方法的特征在于，在所述光学膜通过所述一对辊之间时，施加于所述光学膜的宽度方向端部的压力比施加于所述光学膜的宽度方向中央部的压力小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.15 JP 2015-203589;2016.07.21 JP 2016-143631.一种光学膜的搬运方法，沿着包括由一对辊构成的夹持辊的搬运路径来搬运光学膜，所述光学膜的搬运方法的特征在于，在所述光学膜通过所述一对辊之间时，施加于所述光学膜的宽度方向端部的压力比施加于所述光学膜的宽度方向中央部的压力小。2.根据权利要求1所述的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一个辊的与所述光学膜的宽度方向端部对应的区域的直径比与所述光学膜的宽度方向中央部对应的区域的直径小。3.根据权利要求2所述的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一个辊包括：第一辊部，其具有固定的直径；以及第二辊部，其配置于所述第一辊部的两端部且配置于与所述光学膜的宽度方向端部对应的区域，所述第二辊部的直径比所述第一辊部的直径小。4.根据权利要求1所述的光学膜的搬运方法，其中，所述一对辊中的至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷勉，羽场康弘，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP