一种耐酸阳极的制备方法，其特征在于： Ⅰ钛基体的预处理： 原料：氢氧化钠、草酸、盐酸和钛板， 处理液配比：ＮａＯＨ：１０～３０％，草酸和盐酸的混合液：１０～３０％，其余为水， 处理方法：首先用１２０号砂纸和１号水砂纸对钛板７０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍ或钛网打磨，再用一定浓度的ＮａＯＨ溶液、草酸和盐酸的混合液在３０～９０℃下分别处理１～６ｈ，将钛板刻蚀成麻面，用蒸馏水洗涤并干燥； Ⅱ钛基体的表面合金化处理： 利用双层辉光离子渗金属技术对钛基体进行表面合金化的渗金属处理，在稀土元素Ｙ或Ｃｅ的催渗作用下对钛基体共渗Ｂ、Ｃ和Ｎ中的一种、两种或三种，取Ⅰ预处理过的钛基体阴极和石墨源极装入双层辉光离子渗金属炉的真空室内，将Ｃｅ或Ｙ稀土催渗剂或ＢＣｌ↓［３］放置于阴极表面，用真空机抽真空至５×１０↑［－３］Ｐａ，通入氩气、氮气或者两者的混合气体，使其分压达到２０～１００Ｐａ，同时加上从２００～７００Ｖ的钛基体工件偏压电压和３００～１２００Ｖ的源极电压，使钛基体和石墨源极之间产生空芯阴极放电，控制钛基体试样温度８００～１０００℃，恒温３～５小时，得到稀土Ｙ或Ｃｅ元素催渗情况下的渗Ｃ层、共渗Ｃ和Ｎ层或共渗Ｂ、Ｃ和Ｎ层； Ⅲ固溶体中间层的制备： 中间层原料：ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ，ＳｂＣｌ↓［３］，正丁醇和浓盐酸 中间层原料配比：ｍ（ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ）∶ｍ（ＳｂＣｌ↓［３］）＝１００∶４～６ 浓盐酸：１～５ｍＬ 制备方法：将ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ，ＳｂＣｌ↓［３］溶于正丁醇中，再加浓盐酸以防水解，将此溶液涂在处理好的钛基体上，１００～１２０℃下干燥５～１０ｍｉｎ，然后在３５０～６００℃下热分解５～２０ｍｉｎ．重复８～２０次，最后一次热分解１～３ｈ； Ⅳ活性层的制备： 活性层溶液原料：Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］，ＮａＦ，Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］，ＨＮＯ↓［３］，ＭｎＳＯ↓［４］，Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］，Ｍｎ（ＮＯ↓［３］）↓［２］ 活性层溶液配比：Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］：１７０～２３０ｇ／Ｌ，ＮａＦ：２３～３０ｇ／Ｌ，Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］：０．１～１ｇ／Ｌ，ＨＮＯ↓［３］：２３～３０ｇ／Ｌ 制备方法：将Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、ＮａＦ、Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、ＨＮＯ↓［３］配成溶液，上述烧结好的有中间层电极作为阳极，石墨板作为阴极，在０．０１～０．２Ａ／ｃｍ↑［２］的电流密度下电沉积１～４ｈ，将ＭｎＳＯ↓［４］和Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］配成溶液，有中间层的电极作为阳极，石墨板作为阴极，在４０～１００℃的温度下电沉积２～５ｈ或将有中间层的电极浸泡在５０％的Ｍｎ（ＮＯ↓［３］）↓［２］溶液中３～１５ｓ后，放在７０～１２０℃下烘５～２０ｍｉｎ，而后放在１５０～２５０℃下煅烧１０ｍｉｎ，如此往复１０～２０次即得。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种耐酸阳极的制备方法，其特征在于：Ⅰ钛基体的预处理：原料：氢氧化钠、草酸、盐酸和钛板，处理液配比：ＮａＯＨ：１０～３０％，草酸和盐酸的混合液：１０～３０％，其余为水，处理方法：首先用１２０号砂纸和１号水砂纸对钛板７０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍ或钛网打磨，再用一定浓度的ＮａＯＨ溶液、草酸和盐酸的混合液在３０～９０℃下分别处理１～６ｈ，将钛板刻蚀成麻面，用蒸馏水洗涤并干燥；Ⅱ钛基体的表面合金化处理：利用双层辉光离子渗金属技术对钛基体进行表面合金化的渗金属处理，在稀土元素Ｙ或Ｃｅ的催渗作用下对钛基体共渗Ｂ、Ｃ和Ｎ中的一种、两种或三种，取Ⅰ预处理过的钛基体阴极和石墨源极装入双层辉光离子渗金属炉的真空室内，将Ｃｅ或Ｙ稀土催渗剂或ＢＣｌ↓［３］放置于阴极表面，用真空机抽真空至５×１０↑［－３］Ｐａ，通入氩气、氮气或者两者的混合气体，使其分压达到２０～１００Ｐａ，同时加上从２００～７００Ｖ的钛基体工件偏压电压和３００～１２００Ｖ的源极电压，使钛基体和石墨源极之间产生空芯阴极放电，控制钛基体试样温度８００～１０００℃，恒温３～５小时，得到稀土Ｙ或Ｃｅ元素催渗情况下的渗Ｃ层、共渗Ｃ和Ｎ层或共渗Ｂ、Ｃ和Ｎ层；Ⅲ固溶体中间层的制备：中间层原料：ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ，ＳｂＣｌ↓［３］，正丁醇和浓盐酸中间层原料配比：ｍ（ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ）∶ｍ（ＳｂＣｌ↓［３］）＝１００∶４～６浓盐酸：１～５ｍＬ制备方法：将ＳｎＣｌ↓［４］·５Ｈ↓［２］Ｏ，ＳｂＣｌ↓［３］溶于正丁醇中，再加浓盐酸以防水解，将此溶液涂在处理好的钛基体上，１００～１２０℃下干燥５～１０ｍｉｎ，然后在３５０～６００℃下热分解５～２０ｍｉｎ．重复８～２０次，最后一次热分解１～３ｈ；Ⅳ活性层的制备：活性层溶液原料：Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］，ＮａＦ，Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］，ＨＮＯ↓［３］，ＭｎＳＯ↓［４］，Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］，Ｍｎ（ＮＯ↓［３］）↓［２］活性层溶液配比：Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］：１７０～２３０ｇ／Ｌ，ＮａＦ：２３～３０ｇ／Ｌ，Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］：０．１～１ｇ／Ｌ，ＨＮＯ↓［３］：２３～３０ｇ／Ｌ制备方法：将Ｐｂ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、ＮａＦ、Ｃｕ（ＮＯ↓［３］）↓［２］、ＨＮＯ↓［３］配成溶液，上述烧结好的有中间层电极作为阳极，石墨板作为阴极，在０．０１～０．２Ａ／ｃｍ↑［２］的电流密度下电沉积１～４ｈ，将ＭｎＳＯ↓［４］和Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］配成溶液，有中间层的电极作为阳极，石墨板作为阴极，在４０～１００℃的温度下电沉积２～５ｈ或将有中间层的电极浸泡在５０％的Ｍｎ（ＮＯ↓［３］）↓［２］溶液中３～１５ｓ后，放在７０～１２０℃下烘５～２０ｍｉｎ，而后放在１５０～２５０℃下煅烧１０ｍｉｎ，如此往复１０～２０次即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴国，梁镇海，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：14
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