【技术实现步骤摘要】
一种打头机送丝机构的调节装置
本技术涉及打头机
,尤其涉及一种打头机送丝机构的调节装置。
技术介绍
生产二极管引线的机械设备为打头机,打头机在不断的输送金属线丝的时候需要将长的线丝通过切刀切成小段,来生产不同长度的二极管引线。现有的打头机送丝机构在送丝前需要进行穿线,由于穿丝管之间存在空白间距,因而需要人工校对,在通过碾压送丝轮进行送丝的时候,采用单一的碾压送丝轮进行工作效率慢,且常规的凸轮带动切刀进行金属丝切割结构复杂,不方便控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种打头机送丝机构的调节装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种打头机送丝机构的调节装置,包括打头机壳体、滚丝轮、碾压送丝轮和粗穿丝管,所述打头机壳体的内部上端面通过第一弹簧与连接架连接,所述连接架的下部对称设置有转动连接有滚丝轮,所述打头机壳体的内底面通过支撑架与碾压送丝轮转动连接,所述支撑架的中部设置有与打头机壳体内底面连接的第二电机,且第二电机通过电机轴与主动带轮传动连接,所述主动带轮通过皮带与两侧碾压送丝轮上的从动带轮传动连接,所述打头机壳体内部关于连接架对称设置有粗穿丝管,且粗穿丝管均通过第二弹簧与细穿丝管连接,所述细穿丝管的端部均通过连杆与控制滑块转动连接,所述打头机壳体的内部靠近侧壁的一个粗穿线管的下部设置有第一电机,且第一电机通过电机轴与圆环形切割刀片传动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述粗穿丝管的内径与细穿丝管的外径相同。作为上述技术方案的进一步描述:所述圆环形切割刀片的朝内端面与粗穿丝管的端口平齐。作为上述技术方案的进一步 ...
【技术保护点】
一种打头机送丝机构的调节装置,包括打头机壳体(3)、滚丝轮(7)、碾压送丝轮(10)和粗穿丝管(13),其特征在于,所述打头机壳体(3)的内部上端面通过第一弹簧(4)与连接架(5)连接,所述连接架(5)的下部对称设置有转动连接有滚丝轮(7),所述打头机壳体(3)的内底面通过支撑架(11)与碾压送丝轮(10)转动连接,所述支撑架(11)的中部设置有与打头机壳体(3)内底面连接的第二电机(16),且第二电机(16)通过电机轴与主动带轮(15)传动连接,所述主动带轮(15)通过皮带与两侧碾压送丝轮(10)上的从动带轮(9)传动连接,所述打头机壳体(3)内部关于连接架(5)对称设置有粗穿丝管(13),且粗穿丝管(13)均通过第二弹簧(12)与细穿丝管(14)连接,所述细穿丝管(14)的端部均通过连杆(8)与控制滑块(6)转动连接,所述打头机壳体(3)的内部靠近侧壁的一个粗穿线管(13)的下部设置有第一电机(1),且第一电机(1)通过电机轴与圆环形切割刀片(2)传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种打头机送丝机构的调节装置,包括打头机壳体(3)、滚丝轮(7)、碾压送丝轮(10)和粗穿丝管(13),其特征在于,所述打头机壳体(3)的内部上端面通过第一弹簧(4)与连接架(5)连接,所述连接架(5)的下部对称设置有转动连接有滚丝轮(7),所述打头机壳体(3)的内底面通过支撑架(11)与碾压送丝轮(10)转动连接,所述支撑架(11)的中部设置有与打头机壳体(3)内底面连接的第二电机(16),且第二电机(16)通过电机轴与主动带轮(15)传动连接,所述主动带轮(15)通过皮带与两侧碾压送丝轮(10)上的从动带轮(9)传动连接,所述打头机壳体(3)内部关于连接架(5)对称设置有粗穿丝管(13),且粗穿丝管(13)均通过第二弹簧(12)与细穿丝管(14)连接,所述细穿丝管(14)的端部均通过连杆(8)与控制滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉忠,
申请(专利权)人:天津市静海县诚鑫晟工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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