含多孔体凝胶的液体及其制造方法、高空隙层和高空隙率多孔体及层叠膜卷材的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供廉价且均匀性极为优良的含多孔体凝胶的液体的制造方法。本发明专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法的特征在于，包含用于将多孔体凝胶粉碎的工序，上述粉碎工序分成多个粉碎阶段来进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含多孔体凝胶的液体及其制造方法、高空隙层和高空隙率多孔体及层叠膜卷材的制造方法
本专利技术系关于含多孔体凝胶的液体的制造方法、含多孔体凝胶的液体、高空隙层的制造方法、高空隙率多孔体的制造方法及层叠膜卷材的制造方法。
技术介绍
关于将二氧化硅化合物材料(硅化合物材料)等多孔体作为原料使用、能形成空隙结构的含多孔体凝胶的液体，至今为止进行了各种研究。作为上述含多孔体凝胶的液体的制造方法的一例，例如，将二氧化硅化合物等多孔体暂时凝胶化(凝胶化工序)，再将上述经凝胶化的多孔体(多孔体凝胶)粉碎(粉碎工序)。然后，通过涂布上述制造的含多孔体凝胶的液体而形成空隙结构。上述空隙结构作为例如空隙层，可适用于各种对象物，具体而言，可适用于光学构件等。作为以往的上述粉碎工序，例如在专利文献1公开了通过超声波处理将上述多孔体凝胶以一个阶段进行粉碎的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-11175号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题通过上述凝胶化工序而凝胶化的上述多孔体(多孔体凝胶)例如为块状的状态。因此，例如如专利文献1所示，通过实施上述粉碎工序，上述被粉碎的多孔体凝胶(粉碎物)在上述混合工序中容易与上述溶液混合。由此，容易制造含多孔体凝胶的液体。另一方面，近年来，需要均匀性极为优良的含多孔体凝胶的液体。因此，本专利技术的目的在于提供廉价且均匀性极为优良的含多孔体凝胶的液体的制造方法、含多孔体凝胶的液体、高空隙层的制造方法、高空隙率多孔体的制造方法、及层叠膜卷材的制造方法。用于解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法的特征在于，包含用于将多孔体的凝胶粉碎的粉碎工序，上述粉碎工序分为多个粉碎阶段来进行。本专利技术的含多孔体凝胶的液体的特征在于，通过上述本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法而得到。本专利技术的高空隙层的制造方法为制造空隙率为60体积％以上的高空隙层的方法，其包含以下工序：通过上述本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法制造含多孔体凝胶的液体的工序；将上述含多孔体凝胶的液体涂敷于基板上而形成涂敷膜的工序；及将上述涂敷膜干燥的工序。本专利技术的高空隙率多孔体的制造方法为制造空隙率为60体积％以上的高空隙率多孔体的方法，其包含以下工序：通过上述本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法制造含多孔体凝胶的液体的工序；及将上述含多孔体凝胶的液体干燥的工序。本专利技术的层叠膜卷材的制造方法为在树脂膜上形成有空隙率为60体积％以上的高空隙层的层叠膜卷材的制造方法，其包含以下工序：通过上述本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法制造含多孔体凝胶的液体的工序；将辊状的上述树脂膜输出的工序；在输出的上述树脂膜上涂敷上述含多孔体凝胶的液体而形成涂敷膜的工序；将上述涂敷膜干燥的工序；及在上述干燥工序后将在上述树脂膜上形成有上述高空隙层的层叠膜卷取的工序。专利技术效果根据本专利技术，能够提供廉价且均匀性极为优良的能形成高空隙结构的含多孔体凝胶的液体的制造方法、含多孔体凝胶的液体、高空隙层的制造方法及高空隙率多孔体的制造方法。附图说明图1为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体在基材10上形成功能性多孔体20的方法的一例的工序剖面图。图2为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的一例的图。图3为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的另一例的图。图4为示意性地表示本专利技术中在基材上形成功能性多孔体的方法的另一例的工序剖面图。图5为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的又一例的图。图6为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的又一例的图。图7为示意性表示本专利技术中在基材上形成功能性多孔体的方法的又一例的工序剖面图。图8为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的又一例的图。图9为示意性地表示使用本专利技术的含多孔体凝胶的液体制造功能性多孔体的工序的一部分以及其所使用的装置的又一例的图。具体实施方式接着，关于本专利技术，举例更具体地进行说明。但本专利技术不受以下说明的任何限制。关于本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法，如上所述，用于将上述多孔体的凝胶粉碎的粉碎工序包含多个粉碎阶段。上述粉碎阶段数无特别限定，例如可为2个阶段，也可以为3个阶段以上。另外，在本专利技术中，“粒子”(例如上所述多孔体凝胶的粉碎物的粒子等)的形状没有特别限定，例如可为球状，也可以为非球状类。此外，在本专利技术中，上述粉碎物的粒子例如可为溶胶凝胶念珠状粒子、纳米粒子(中空纳米二氧化硅、纳米气球(balloon)粒子)、纳米纤维等。在本专利技术的制造方法中，优选上述多个粉碎阶段中至少一个阶段与其他至少一个粉碎阶段的粉碎方式不同。上述多个粉碎阶段中的粉碎方式可全部不同，也可以有以相同的粉碎方式进行的粉碎阶段。例如，在上述多个粉碎阶段为3个阶段的情况下，可以是3个阶段全部以不同方式(即使用3种粉碎方式)进行，也可以是任意2个粉碎阶段以相同的粉碎方式进行，另外一个粉碎阶段以不同的粉碎方式进行。另外，作为粉碎方式，没有特别限定，例如有后述的空化方式、无介质方式等。在本专利技术的制造方法中，上述含多孔体凝胶的液体例如为含有将上述多孔体凝胶粉碎而得的粒子(粉碎物粒子)的溶胶液。在本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法中，上述多个粉碎阶段可包含粗粉碎阶段和主粉碎阶段，在通过上述粗粉碎阶段获得块状溶胶粒子后，通过上述主粉碎阶段获得维持多孔质凝胶网状结构的溶胶粒子。此外，也可以在液体中分别进行上述多个粉碎阶段。在本专利技术的含多孔体凝胶的液体的制造方法中，上述多个阶段的粉碎阶段可以包含用于粉碎上述多孔体凝胶的第1粉碎工序及第2粉碎工序，上述第1粉碎工序为将上述多孔体凝胶粉碎而形成体积平均粒径为100～1μm的溶胶粒子的工序，上述第2粉碎工序为在上述第1粉碎工序后将上述多孔体溶胶的粒子进一步粉碎而形成体积平均粒径为10～1000nm的粒子的工序。在本专利技术的制造方法中，例如也可以在液体中分别进行上述第1粉碎工序及第2粉碎工序。此外，刚结束上述第1粉碎工序后的上述液体的剪切粘度例如为1～100Pa·s的范围，刚结束上述第2粉碎工序后的上述液体的剪切粘度例如为1mPa·s～1Pa·s的范围。本专利技术的制造方法例如进一步包含在上述多个阶段的粉碎工序中的至少一个阶段(例如，上述第1粉碎工序及上述第2粉碎工序中的至少一者)后将上述多孔体凝胶的粒子进行分级的分级工序。本专利技术的制造方法例如包含在溶剂中将块状的多孔体进行凝胶化而形成上述多孔体凝胶的凝胶化工序。此时，例如在上述多个阶段的粉碎工序中的最初的粉碎工序(例如，上述第1粉碎工序)中，使用通过上述凝胶化工序而凝胶化的上述多孔体。本专利技术的制造方法例如包含使经凝胶化的上述多孔体在溶剂中熟化的熟化工序。此时，例如在上述多个阶段的粉碎工序中的最初的粉碎工序(例如，上述第1粉碎工序)中，使用上述熟化工序后的上述多孔体。本专利技术的制造方法例如包含在上述凝胶化工序后将上述溶剂置换成其他溶剂的溶剂置换工序。此时，例如在上述多个阶段的粉碎工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含多孔体凝胶的液体的制造方法，其特征在于，包含用于将多孔体的凝胶粉碎的粉碎工序，所述粉碎工序分为多个粉碎阶段来进行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.29 JP 2015-1923231.一种含多孔体凝胶的液体的制造方法，其特征在于，包含用于将多孔体的凝胶粉碎的粉碎工序，所述粉碎工序分为多个粉碎阶段来进行。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述多个粉碎阶段中的至少一个粉碎阶段与其他至少一个粉碎阶段的粉碎方式不同。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述含多孔体凝胶的液体为含有将所述多孔体的凝胶粉碎而得的粒子的溶胶液。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，将所述多个粉碎阶段分别在液体中进行。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述多个粉碎阶段包含用于将所述多孔体的凝胶粉碎的第1粉碎阶段及第2粉碎阶段，所述第1粉碎阶段为将所述多孔体的凝胶粉碎而形成体积平均粒径为1～100μm的溶胶粒子的阶段，所述第2粉碎阶段为在所述第1粉碎工序后将所述多孔体的溶胶粒子进一步粉碎而形成体积平均粒径为10～1000nm的粒子的阶段。6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，将所述第1粉碎阶段及所述第2粉碎阶段分别在液体中进行，刚结束所述第1粉碎阶段后的所述液体的剪切粘度为1～100Pa·s的范围，刚结束所述第2粉碎阶段后的所述液体的剪切粘度为1mPa·s～1Pa·s的范围。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，还包含在所述多个粉碎阶段中的至少一个阶段后将所述多孔体的凝胶的粒子分级的分级工序。8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，其中，还包含将块状的多孔体在溶剂中进行凝胶化而形成所述多孔体的凝胶的凝胶化工序，在所述多个粉碎阶段中的最初的粉碎阶段中，将通过所述凝胶化工序进行了凝胶化的所述多孔体粉碎。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，还包含将进行了凝胶化的所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳成镇，春田裕宗，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP