叠层膜制造技术

技术编号:18173185 阅读:21 留言:0更新日期:2018-06-09 16:29
本发明专利技术提供制膜时没有渗出,抑制由紫外线引起的劣化从而长期稳定地发挥显示器的品质、色调的、薄的且高透明的叠层膜。一种叠层膜,是将以热塑性树脂A作为主成分的层(A层)、与以与上述热塑性树脂A不同的热塑性树脂B作为主成分的层(B层)交替地叠层了5层以上的膜,其波长410nm下的光线透射率为60%以下,波长440nm下的光线透射率为80%以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叠层膜
本专利技术涉及紫外线截止(cut)性和可见光透射率优异的叠层膜。
技术介绍
热塑性树脂膜、尤其是双轴拉伸聚酯膜具有机械性质、电性质、尺寸稳定性、透明性、耐化学性等优异的性质,因此在磁记录材料、包装材料等多种用途中,作为基材膜而广泛使用。特别是近年来,在平板显示器、触摸面板领域、车载面板显示器用途中,低成本化、显示器的薄型化/小型化/柔性的潮流急速进展,各种薄膜光学膜的需求提高。对于搭载于显示器的光学膜而言,例如对于液晶显示器用途,可举出偏振片保护膜、透明导电膜、相位差膜等。对于使用于这些用途的膜,为了防止由从外部侵入的紫外线、背光源光所包含的紫外线引起的液晶分子、偏振板内的偏振片(PVA)的劣化,要求紫外线截止性。为了对膜赋予紫外线截止性,一般利用了添加紫外线吸收剂的方法(专利文献1)。然而,通过添加紫外线吸收剂的方法来实现紫外线截止的情况下,根据紫外线吸收剂的种类、添加量,在制膜时在口模附近、真空通气口发生渗出(bleedout)现象。因此,产生发生制膜工序的污染而使膜产生缺陷、实质上的紫外线吸收剂添加浓度降低而使截止性能减弱这样的损害膜本身品质的问题。特别是,在作为薄膜光学膜而发挥与现行的光学膜同样性能的情况下,由于吸收性能由膜的厚度与添加浓度的积表示,因此高浓度的紫外线吸收剂的添加不可避免,制膜装置的污染、和严苛的可靠性试验后的吸收剂向膜表面析出引起的品质降低变得显著。此外,在车载显示器用途、数字广告牌等在室外显示的显示器的情况下,要求更强地截止300nm~380nm的波长范围的紫外线。在利用特化为380nm以下的波长带域的截止性能的一般紫外线吸收剂的情况下,为了强地截止紫外线吸收剂不擅长的波长380nm附近的光线,可使用过剩地添加紫外线吸收剂的添加量的方法,但在薄膜膜的情况下,产生由吸收剂添加过多引起的泛白现象、严苛的可靠性试验后的吸收剂向膜表面析出而引起的品质降低的问题。特别是,在单膜膜结构、低叠层数的情况下,防止吸收剂析出的机构变得不充分,可靠性试验中的品质降低的问题变得显著。通过使厚度增加可以减少吸收剂的添加浓度,因此能够解决上述问题,但违背市场的小型化/薄膜化的要求,产生图像显示装置的厚度增加的问题。为了截止波长380nm附近的光线,可举出使用在与380nm相比长波长侧具有极大吸收波长的色素的方法。然而,色素根据种类,广泛吸收可见光区域而使膜本身发生不期望的着色,因此在搭载于显示器的情况下使视认性恶化,因而需要强地截止410nm以下的波长,在410nm~430nm的波长范围内锐截止(sharpcut)光线(专利文献2~4)。作为在截止与430nm相比长波长的光线的情况下的防止着色的目的,如专利文献4所记载地那样,存在使用荧光增白剂作为吸收剂的方法,但在作为显示器用途使用的情况下,在照射了紫外线的情况下膜本身发出蓝色荧光,因此产生显著损害显示品质的问题。此外,对于搭载于显示器的膜而言,要求在可靠性试验中,不仅维持色相等光学品质,而且维持厚度等力学特性。在膜因热处理而收缩从而导致厚度增大的情况下,紫外线吸收剂、色素等的吸收性能增加,产生发生不期望的着色的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2013-210598号公报专利文献2:日本特开2010-132846号公报专利文献3:日本特开2014-115524号公报专利文献4:日本特开2008-238586号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题因此,本专利技术的目的是消除上述缺陷,提供制膜时没有渗出,在长期可靠试验中也能够维持以色相、白浊度(雾度)为代表的光学性能的、紫外线截止性和可见光透射率优异的高透明的叠层膜。用于解决课题的手段本专利技术包含以下构成。即,一种叠层膜,其特征在于,是将A层与B层交替地叠层5层以上而得的膜,上述A层是以热塑性树脂A作为主成分的层,上述B层是以与上述热塑性树脂A不同的热塑性树脂B作为主成分的层,上述叠层膜的波长410nm下的光线透射率为60%以下,波长440nm下的光线透射率为80%以上。专利技术的效果本专利技术的叠层膜通过使用叠层结构,发挥下述效果:在制膜时以紫外线吸收剂为代表的各种添加剂不会渗出,在搭载于图像显示装置时,也可以长期维持色调,以高品质进行图像显示。具体实施方式以下,对本专利技术的叠层膜进行详细说明。本专利技术的叠层膜是将以热塑性树脂A作为主成分的层(A层)、与以与上述热塑性树脂A不同的热塑性树脂B作为主成分的层(B层)交替地叠层5层以上而得的膜,该叠层膜的波长410nm下的光线透射率为60%以下,波长440nm下的光线透射率为80%以上,这是必要的。本专利技术中的所谓热塑性树脂,可以使用例如,以聚乙烯、聚丙烯、聚(1-丁烯)、聚(4-甲基戊烯)、聚异丁烯、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚乙烯基环己烷、聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(对甲基苯乙烯)、聚降冰片烯、聚环戊烯等为代表的聚烯烃系树脂、以尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66等为代表的聚酰胺系树脂、以乙烯/丙烯共聚物、乙烯/乙烯基环己烷共聚物、乙烯/乙烯基环己烯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/降冰片烯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、丙烯/丁二烯共聚物、异丁烯/异戊二烯共聚物、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等为代表的乙烯基单体的共聚物系树脂、以聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈等为代表的丙烯酸系树脂、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯等为代表的聚酯系树脂、以聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚亚烷基二醇为代表的聚醚系树脂、以二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素、硝基纤维素为代表的纤维素酯系树脂、以聚乳酸、聚琥珀酸丁酯等为代表的生物降解性聚合物、以及聚氯乙烯、聚偏1,1-二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚缩醛、聚乙醇酸、聚碳酸酯、聚酮、聚醚砜、聚醚醚酮、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚硅氧烷、四氟乙烯树脂、三氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏1,1-二氟乙烯等。作为本专利技术所使用的热塑性树脂,优选为合成聚合物,更优选为聚烯烃系、丙烯酸系、聚酯系、纤维素酯系、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、聚醚砜。其中,特别优选为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯系、三乙酰纤维素。此外,它们可以单独利用1种,也可以以2种以上聚合物掺混物或聚合物合金的形式来利用。热塑性树脂B需要不是与热塑性树脂A相同的热塑性树脂,而是折射率不同的树脂。在后述的利用通过反射进行的光线截止的情况下,基于叠层的树脂的层厚度、和2种不同的热塑性树脂的折射率差来确定1个被反射的光线的波长。因此,在利用相同折射率的情况下,在热塑性树脂界面不发生光线反射。为了反射特定波长的光,应该控制树脂的层厚度和折射率差这2种参数,因此仅对于折射率差,难以笼统地确定,但热塑性树脂A和热塑性树脂B的折射率的差优选为0.01以上,更优选为0.03以上,进一步优选为0.05以上。此外,这些不同的热塑性树脂A、热塑性树脂B优选除了折射率不同以外,热特性也不同。所谓热特性不同,是指在差示扫描量热测定(DSC)中,显示不同的熔点、玻璃化转变温度。通本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种叠层膜,是将A层与B层交替地叠层5层以上而得的膜,所述A层是以热塑性树脂A作为主成分的层,所述B层是以与所述热塑性树脂A不同的热塑性树脂B作为主成分的层,所述叠层膜的波长410nm下的光线透射率为60%以下,波长440nm下的光线透射率为80%以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.08 JP 2015-2390761.一种叠层膜,是将A层与B层交替地叠层5层以上而得的膜,所述A层是以热塑性树脂A作为主成分的层,所述B层是以与所述热塑性树脂A不同的热塑性树脂B作为主成分的层,所述叠层膜的波长410nm下的光线透射率为60%以下,波长440nm下的光线透射率为80%以上。2.根据权利要求1所述的叠层膜,波长300~380nm下的光线透射率的最大值为10%以下。3.根据权利要求1或2所述的叠层膜,波长380~410nm下的平均光线反射率为20%以上。4.根据权利要求1~3中任一项所述的叠层膜,A层和/或B层中含有紫外线吸收剂和/或在超过380nm且为430nm以下的可见光短波长区域具有成为最大的极大波长的色素。5.根据权利要求4所述的叠层膜,所述紫外线吸收剂和/或在超过380nm且为430nm以下的可见光短波长区域具有成为最大的极大波长的色素具有三嗪骨架。6.根据权利要求4或5所述的叠层膜,所述在超过380nm且为430nm以下的可见光短波长区域具有成为最大的极大波长的色素具有选自偶氮甲碱系、吲哚系、醌系、萘二甲酰亚胺系、酞菁系、亚苄基系中的至少1个骨架。7.根据权利要求4~6中任一项所述的叠层膜,其特征在于,在将所述叠层膜的某层所含有的紫外线吸收剂与在超过380nm且为430nm以下的可见光短波长区域具有成为最大的极大波长的色素的含量之和设为M...

【专利技术属性】
技术研发人员:松居久登合田亘
申请(专利权)人:东丽株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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