一种光杆密封器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光杆密封器，包括光杆，光杆的中部固定设有压盖，压盖的内部开设有导油管，导油管的一端固定设有单向阀，导油管的另一端固定设有进油孔。该种光杆密封器，通过设置的第一垫槽和第一垫片，使得第一垫片可以对光杆起到防泄漏的作用，通过设置的底盖和第二垫槽和第二垫片使得光杆在穿入密封器时，就可以将部分石油阻挡在密封器外部，通过中间管中部设置的中间垫片可以防止在转轮转动密封杆时，石油经过密封杆粘带到外部，中间垫片从而可以起到对密封杆的密封作用，在通过在压盖内部设置的进油孔和单向阀，可以通过进油孔向第一垫槽内添加润滑油，从而可以减少光杆对密封器的摩擦，增加光杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光杆密封器
本技术涉及一种密封器，具体为一种光杆密封器。
技术介绍
目前，在对光杆进行密封时，大都使用光杆密封器，但是在光杆密封器的使用时，光杆的上下移动与密封器的接触摩擦容易造成光杆损坏，而且光杆上粘带的石油会经过密封器被携带到密封器外部，造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种光杆密封器。
技术实现思路
为解决现有技术存在密封器与光杆之间的摩擦磨损光杆的使用寿命，光杆粘带石油跑出密封器的缺陷，本技术提供一种光杆密封器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种光杆密封器，包括光杆，所述光杆的中部固定设有压盖，所述压盖的内部开设有导油管，所述导油管的一端固定设有单向阀，所述导油管的另一端固定设有进油孔，所述压盖的底部与中间管的顶部螺纹连接，所述中间管的顶端开设有第一垫槽，所述第一垫槽的内部设有第一垫片，所述中间管的中部固定设有中间垫片，所述中间管中部的两侧对称设有侧筒，两个所述侧筒的内部分别与两根密封杆的一侧螺纹连接，两根所述密封杆的一端均固定设有转轮，两根所述密封杆的另一端分别穿过中间垫片与光杆连接，所述中间管的底部分别与两个底盖的顶部穿插连接，两个所述底盖与中间管的连接处开设有第二垫槽，所述第二垫槽内分别设有两个第二弧形垫片，两个所述底盖两侧的连接处均设有法兰，两个所述法兰的内部均穿插设有紧固螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述压盖和转轮的表面均开设有防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一垫槽的直径与第一垫片的直径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述中间管与底盖的连接处设有防滑垫片。本技术的有益效果是：该种光杆密封器，通过设置的第一垫槽和第一垫片，使得第一垫片可以对光杆起到防泄漏的作用，通过设置的底盖和第二垫槽和第二垫片使得光杆在穿入密封器时，就可以将部分石油阻挡在密封器外部，通过中间管中部设置的中间垫片可以防止在转轮转动密封杆时，石油经过密封杆粘带到外部，中间垫片从而可以起到对密封杆的密封作用，在通过在压盖内部设置的进油孔和单向阀，可以通过进油孔向第一垫槽内添加润滑油，从而可以减少光杆对密封器的摩擦，增加光杆的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种光杆密封器的正面结构示意图；图2是本技术一种光杆密封器的正面内部结构示意图；图3是本技术一种光杆密封器的侧面内部结构示意图。图中：1、压盖；2、中间管；3、第一垫槽；4、第一垫片；5、侧筒；6、密封杆；7、转轮；8、中间垫片；9、底盖；10、第二垫槽；11、第二弧形垫片；12、法兰；13、紧固螺杆；14、导油管；15、进油孔；16、单向阀；17、光杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种光杆密封器，包括光杆17，光杆17的中部固定设有压盖1，压盖1的内部开设有导油管14，导油管14的一端固定设有单向阀16，导油管14的另一端固定设有进油孔15，压盖1的底部与中间管2的顶部螺纹连接，中间管2的顶端开设有第一垫槽3，第一垫槽3的内部设有第一垫片4，中间管2的中部固定设有中间垫片8，中间管2中部的两侧对称设有侧筒5，两个侧筒5的内部分别与两根密封杆6的一侧螺纹连接，两根密封杆6的一端均固定设有转轮7，两根密封杆6的另一端分别穿过中间垫片8与光杆17连接，中间管2的底部分别与两个底盖9的顶部穿插连接，两个底盖9与中间管2的连接处开设有第二垫槽10，第二垫槽10内分别设有两个第二弧形垫片11，两个底盖9两侧的连接处均设有法兰12，两个法兰12的内部均穿插设有紧固螺杆13。压盖1和转轮7的表面均开设有防滑纹理，有利于压盖1和转轮7的拧动更加方便。第一垫槽3的直径与第一垫片4的直径相同，使得第一垫片4可以放入第一垫槽3中。中间管2与底盖9的连接处设有防滑垫片，使中间管2与底盖9的连接更加稳固。具体工作时，该种光杆密封器在使用时，首先将光杆17穿过密封器，将密封器固定在密封器支架上，在启动采油机以后，光杆17开始上下运动，在上下运动的过程中，由于设置的第二弧形垫片11对光杆17进行过滤，从而可以防止部分石油通过底盖渗透到密封器中，另一部分石油渗透到密封器中，在第一垫片4的阻挡下可以防止石油从密封器中渗出，需要对第一垫片4进行更换时，这时将采油机停止，通过拧动转轮7带动密封杆6将光杆17固定住，然后将压盖拧开，就可以将第一垫槽3内的第一垫片4进行更换，再将压盖1安装回中间管2上，再通过转动转轮7将密封杆6转动放松光杆17，在光杆17与密封器需要润滑时，就可以通过设置的进油孔15和导油管14，通过对进油孔15内添加润滑油，经过导油管到达第一垫槽3内，由于在导油管内设置的单向阀16可以防止石油经过导油管14逆流至外部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆密封器，包括光杆(17)，其特征在于：所述光杆(17)的中部固定设有压盖(1)，所述压盖(1)的内部开设有导油管(14)，所述导油管(14)的一端固定设有单向阀(16)，所述导油管(14)的另一端固定设有进油孔(15)，所述压盖(1)的底部与中间管(2)的顶部螺纹连接，所述中间管(2)的顶端开设有第一垫槽(3)，所述第一垫槽(3)的内部设有第一垫片(4)，所述中间管(2)的中部固定设有中间垫片(8)，所述中间管(2)中部的两侧对称设有侧筒(5)，两个所述侧筒(5)的内部分别与两根密封杆(6)的一侧螺纹连接，两根所述密封杆(6)的一端均固定设有转轮(7)，两根所述密封杆(6)的另一端分别穿过中间垫片(8)与光杆(17)连接，所述中间管(2)的底部分别与两个底盖(9)的顶部穿插连接，两个所述底盖(9)与中间管(2)的连接处开设有第二垫槽(10)，所述第二垫槽(10)内分别设有两个第二弧形垫片(11)，两个所述底盖(9)两侧的连接处均设有法兰(12)，两个所述法兰(12)的内部均穿插设有紧固螺杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种光杆密封器，包括光杆(17)，其特征在于：所述光杆(17)的中部固定设有压盖(1)，所述压盖(1)的内部开设有导油管(14)，所述导油管(14)的一端固定设有单向阀(16)，所述导油管(14)的另一端固定设有进油孔(15)，所述压盖(1)的底部与中间管(2)的顶部螺纹连接，所述中间管(2)的顶端开设有第一垫槽(3)，所述第一垫槽(3)的内部设有第一垫片(4)，所述中间管(2)的中部固定设有中间垫片(8)，所述中间管(2)中部的两侧对称设有侧筒(5)，两个所述侧筒(5)的内部分别与两根密封杆(6)的一侧螺纹连接，两根所述密封杆(6)的一端均固定设有转轮(7)，两根所述密封杆(6)的另一端分别穿过中间垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，
申请(专利权)人：东营中达石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37