本实用新型专利技术涉及一种利于空间优化的超薄耗能支撑，属于建筑结构技术领域。包括叠层耗能构件、耗能铅板、耗能钢板、弯折连接板、角钢、加强肋板和环形箍筋等；利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件与弯折连接板一体制作而成，弯折连接板由耗能铅板弯折部和耗能钢板弯折部交替叠层组成，叠层耗能构件由耗能铅板和耗能钢板交替叠层组成，其中弯折连接板上表面与工字型钢梁的下翼缘焊接相连，弯折连接板弯折向内处设置加强肋板，通过高强螺栓将加强肋板与两侧角钢紧密连接。本实用新型专利技术采用叠层耗能构件，截面面积小，在保证整体结构安全性和稳定性的情况下，解决了普通支撑的布设方案导致空间不足的问题，便于批量生产和现场安装。
【技术实现步骤摘要】
利于空间优化的超薄耗能支撑
本技术属于建筑结构
，特别是涉及一种利于空间优化的超薄耗能支撑。
技术介绍
建筑结构抗震设计需要着重考虑耗能能力和抗侧移刚度的大小，针对结构的抗震要求，现有结构常见的做法是在框架柱间设置支撑，作为结构的抗侧力构件，其具有较大的弹性初始刚度，较好的变形能力，良好的塑性性能和稳定的耗能能力，但是普通的支撑存在受压屈曲和滞回性能差的缺点。防屈曲耗能支撑体系可以有效改善此类问题，在小震的情况下，防屈曲耗能支撑为结构提供附加刚度；在中震和大震情况下，防屈曲耗能支撑先于主体结构进入耗能状态，通过自身的屈服而不屈曲，减小主体结构的地震反应，从而保证整体结构的安全性和稳定性。但现有的一些结构因其使用功能的限制，往往需要扩大室内使用面积，而常规耗能支撑截面为方形或圆形，占用空间过大，使得耗能支撑布置方式受限，这是我们需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种利于空间优化的超薄耗能支撑，解决普通耗能支撑布设方法限制室内空间使用面积，且支撑自重过大，施工繁琐等问题，适用于对建筑使用功能要求比较高的结构。本技术采用的技术方案如下：一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1-1）、耗能钢板（1-2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2-1）、耗能钢板弯折部（2-2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5-1）、竖直边（5-2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2-1）和耗能钢板弯折部（2-2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1-1）和耗能钢板（1-2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5-1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5-2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4）；两侧角钢A（3）的一肢上设有与加强肋板（5）水平边（5-1）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢A（3）的另一肢与耗能钢板弯折部（2-2）的下表面通过焊接紧密连接；两侧角钢B（4）的一肢上设有与加强肋板（5）竖直边（5-2）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢B（4）的另一肢与叠层耗能构件（1）通过高强螺栓（8）紧密连接。进一步地，所述的叠层耗能构件（1）的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋（6），间距约为15-30cm。进一步地，所述的弯折连接板（2）的长度与工字型钢梁（9）的翼缘长度相同。进一步地，所述的加强肋板（5）的形状为直角梯形，其直角边为焊接边，水平边（5-1）长度为竖直边（5-2）长度的1-2倍。本技术的有益效果：本技术的效果和优点是耗能主体采用叠层耗能构件，截面面积小，在保证整体结构安全性和稳定性的情况下，解决了普通支撑的布设方案限制室内使用面积导致空间不足，以及现有BRB支撑自重过大，施工繁琐，小震情况下无法消减结构震动的问题；并且便于批量生产和现场安装，大幅度提高施工效率，具有布置灵活、施工快、延性好、耗能能力高的特点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中连接结构的放大示意图。图3为图1中A-A剖面的结构示意图。图4为图2中B-B剖面的结构示意图。图5为加强肋板的结构示意图。图中：1为叠层耗能构件；1-1为耗能铅板；1-2为耗能钢板；2为弯折连接板；2-1为耗能铅板弯折部；2-2为耗能钢板弯折部；3为角钢A；4为角钢B；5为加强肋板；5-1为水平边；5-2为竖直边；6为环形箍筋；7为螺栓孔；8为高强螺栓；9为工字型钢梁。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述：实施例：如图1-5所示，一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1-1）、耗能钢板（1-2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2-1）、耗能钢板弯折部（2-2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5-1）、竖直边（5-2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2-1）和耗能钢板弯折部（2-2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1-1）和耗能钢板（1-2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5-1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5-2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4）；两侧角钢A（3）的一肢上设有与加强肋板（5）水平边（5-1）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢A（3）的另一肢与耗能钢板弯折部（2-2）的下表面通过焊接紧密连接；两侧角钢B（4）的一肢上设有与加强肋板（5）竖直边（5-2）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢B（4）的另一肢与叠层耗能构件（1）通过高强螺栓（8）紧密连接。弯折连接板（2）的长度与工字型钢梁（9）的翼缘长度相同。如图3所示，所述的叠层耗能构件（1）的竖直部分隔段设置保证结构整体性的环形箍筋（6），间距约为15-30cm。如图5所示，所述的加强肋板（5）的形状为直角梯形，其直角边为焊接边，水平边（5-1）长度为竖直边（5-2）长度的1-2倍。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1‑1）、耗能钢板（1‑2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2‑1）、耗能钢板弯折部（2‑2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5‑1）、竖直边（5‑2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；其特征在于：利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2‑1）和耗能钢板弯折部（2‑2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1‑1）和耗能钢板（1‑2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5‑1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5‑2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4）；两侧角钢A（3）的一肢上设有与加强肋板（5）水平边（5‑1）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢A（3）的另一肢与耗能钢板弯折部（2‑2）的下表面通过焊接紧密连接；两侧角钢B（4）的一肢上设有与加强肋板（5）竖直边（5‑2）数量相同的螺栓孔（7），高强螺栓（8）通过加强肋板（5）的螺栓孔（7）将三者紧密连接，两侧角钢B（4）的另一肢与叠层耗能构件（1）通过高强螺栓（8）紧密连接。...
【技术特征摘要】
1.一种利于空间优化的超薄耗能支撑，包括叠层耗能构件（1）、耗能铅板（1-1）、耗能钢板（1-2）、弯折连接板（2）、耗能铅板弯折部（2-1）、耗能钢板弯折部（2-2）、角钢A（3）、角钢B（4）、加强肋板（5）、水平边（5-1）、竖直边（5-2）、螺栓孔（7）、高强螺栓（8）和工字型钢梁（9）；其特征在于：利于空间优化的超薄耗能支撑由叠层耗能构件（1）与弯折连接板（2）一体制作而成，所述弯折连接板（2）由耗能铅板弯折部（2-1）和耗能钢板弯折部（2-2）交替叠层组成，所述叠层耗能构件（1）由耗能铅板（1-1）和耗能钢板（1-2）交替叠层组成，其中弯折连接板（2）上表面与工字型钢梁（9）的下翼缘焊接相连；弯折连接板（2）弯折向内处设置加强肋板（5），加强肋板（5）的水平边（5-1）焊接在弯折连接板（2）下表面的中线位置，加强肋板（5）的竖直边（5-2）焊接在叠层耗能构件（1）右侧表面的中线位置，加强肋板（5）的直角边处设置有螺栓孔（7），在加强肋板（5）的两侧分别设置角钢A（3）和角钢B（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，庚佳，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。