一种酸洗缓蚀剂及其制备方法技术

一种酸洗缓蚀剂及其制备方法，属于金属防腐蚀技术领域。本发明专利技术产品由６－硝生产废水浓缩液、有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和表面活性剂组成。本发明专利技术方法是利用６－硝生产过程中的废水为主要原料，经蒸发浓缩后，过滤除去杂质，再加入少量的有机缓蚀剂和无机缓蚀剂及表面活性剂，混合均匀而成产品。本发明专利技术产品的质量高、用量少、缓蚀抑雾效果好，充分利用废物资源，有利于保护环境；本发明专利技术方法工艺简单、生产成本低廉，便于工业生产，故本发明专利技术产品可广泛应用于防止金属材料在酸洗时酸液对金属材料的腐蚀，特别适用于防止钢铁材料在酸洗时的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属防腐蚀
，特别涉及一种具有缓蚀抑雾性能的酸洗缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
金属作为重要的工程材料在全世界广泛应用已有很长的历史，然而金属的腐蚀也随之成为一个全球性的问题。由于金属腐蚀给国民经济的发展带来的经济损失约占当年GDP的1.5％～4.2％。腐蚀研究者创造和发展了很多防腐蚀措施，而缓蚀剂由于具有用量小、价格低、来源广、效果好和通用性强等优点，使其在各种防腐蚀方法中占有重要的地位，被广泛应用于工业部门的各领域中。酸洗缓蚀剂是一种能够防止金属在酸性介质中腐蚀的缓蚀剂。目前所用的缓蚀剂主要是无机缓蚀剂和人工合成的有机缓蚀剂，存在着性能不稳定、生产成本高、制备工艺复杂、环境污染严重等问题。因而工业上迫切需要开发一种高效、成本低、工艺简单、污染小的新型缓蚀剂。近年来利用医药、食品、工农业等的副产品为缓蚀剂的主要组分，进行复配或改性处理研制新的缓蚀剂，这种既治理了“三废”，保护了环境，又废物利用研制金属缓蚀剂的方法，已成为国内外探讨的重要课题。现有利用废物研制的金属缓蚀剂及其制备方法，如申请号为200410050400.X的“酸液缓蚀剂及其制备方法”专利，公开的是以甲基戊炔醇生产中的下脚料为主要原料，进行复配处理研制出新的金属缓蚀剂。又如申请号为200610054043.3的“一种金属酸洗缓蚀剂及其制备方法”专利，公开的是以动物毛发水解液或生产胱氨酸的废液为主要原料，进行复配处理，研制出性能良好的金属缓蚀剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是以6-硝生产过程中的废水为主要原料，提供。本专利技术的缓蚀剂，不仅能够有效的防止金属腐蚀，而且还具有良好的酸雾抑制作用。本专利技术方法能降低生产成本、实现废物资源再利用，具有高效、低成本、工艺简单、利于环保、便于工业生产等特点。本专利技术的目的是这样实现的一种酸洗缓蚀剂由6-硝生产废水浓缩液、有机缓蚀剂、无机缓蚀剂和表面活性剂组成。一种酸洗缓蚀剂的制备方法，利用6-硝生产过程中的废水为主要原料，经过蒸发浓缩后，过滤除去沉淀杂质，再加入少量的无机和有机缓蚀剂及表面活性剂，制备出本专利技术一种酸洗缓蚀剂。由于在6-硝生产的废水中含有大量的具有缓蚀性能的物质，这些物质的分子内含有萘环和氮、氧、硫等原子或原子团，能够有效地吸附在金属表面，起到缓蚀和酸雾抑制作用。本专利技术用6-硝生产废水为主要原料制备酸洗缓蚀剂，原料充足，成本低廉，工艺简单，废物利用，同时又解决了废水处理问题，有利于环境保护。一种酸洗缓蚀剂的组分及重量百分数为6-硝生产废水浓缩液82～97％有机缓蚀剂0.8～11％无机缓蚀剂0.2～0.5％表面活性剂2～6.5％其中有机缓蚀剂为硫脲或硫脲衍生物或季铵盐或乌洛托品或丙炔醇等；无机缓蚀剂为碘化钾；表面活性剂为聚乙二醇辛基苯基醚(OP)或聚乙二醇或平平加或十二烷基苯磺酸钠等。一种酸洗缓蚀剂制备方法的具体步骤如下(1)制备6-硝生产废水浓缩液先将6-硝生产废水置于浓缩装置中，进行加热蒸发，浓缩至原体积的10～30％，停止加热，冷却至室温，然后过滤除去沉淀杂质，收集滤液即为6-硝生产废水浓缩液。(2)制备酸洗缓蚀剂第(1)步完成后，在第(1)步制备出的6-硝生产废水浓缩液中，加入有机缓蚀剂和无机缓蚀剂及表面活性剂，混合并搅拌均匀，就制备出酸洗缓蚀剂成品。6-硝生产废水浓缩液∶有机缓蚀剂∶无机缓蚀剂∶表面活性剂的重量比为100∶(0.8～13.4)∶(0.21～0.61)∶(2.1～7.9)。其中有机缓蚀剂为硫脲或硫脲衍生物或季铵盐或乌洛托品或丙炔醇等；无机缓蚀剂为碘化钾；表面活性剂为聚乙二醇辛基苯基醚(OP)或聚乙二醇或平平加或十二烷基苯磺酸钠等。本专利技术采用上述技术方案后，主要有以下特点1.产品质量高。本专利技术产品以6-硝生产废水为主要原料，由于在6-硝生产的废水中含有大量的具有缓蚀性能的物质，这些物质的分子内含有萘环和氮、氧、硫等原子或原子团，能够有效的吸附在金属表面，起到缓蚀和酸雾抑制作用，而且还充分利用了废水资源，有利于环境保护，故本专利技术产品的质量高，生产成本低。2.用量少且缓蚀效果好。由于本专利技术产品的质量高，其用量仅为0.5％，而对金属的缓蚀率可高达99％以上，抑制酸雾率也高达95％以上，能有效延长金属材料的使用寿命。3.工艺简单，生产成本低廉。本专利技术以6-硝生产废水为主要原料，不但原料充足而且成本低廉。本专利技术方法工艺简单，进一步降低了生产成本，便于工业生产，有利于推广应用。本专利技术产品可广泛应用于防止金属材料在酸洗时酸液对金属材料的腐蚀，特别适用于防止钢铁材料在酸洗时的腐蚀。具体实施例方式下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术。实施例1一种酸洗缓蚀剂的组分及重量百分数为6-硝生产废水浓缩液83％，乌洛托品有机缓蚀剂10.8％，碘化钾无机缓蚀剂0.4％，OP表面活性剂5.8％。实施例2一种酸洗缓蚀剂的组分及重量百分数为6-硝生产废水浓缩液97％，硫脲有机缓蚀剂0.8％，碘化钾无机缓蚀剂0.2％，聚乙二醇表面活性剂2％。实施例3一种酸洗缓蚀剂的组分及重量百分数为6-硝生产废水浓缩液82％，丙炔醇有机缓蚀剂11％，碘化钾无机缓蚀剂0.5％，十二烷基苯磺酸钠表面活性剂6.5％。实施例4一种酸洗缓蚀剂制备方法的具体步骤如下(1)制备6-硝生产废水浓缩液先将6-硝生产废水置于浓缩装置中，进行加热蒸发，浓缩至原体积的15％，停止加热冷却至室温，然后过滤除去沉淀杂质，收集滤液即为6-硝生产废水浓缩液。(2)制备酸洗缓蚀剂第(1)步完成后，按第(1)步制备出的6-硝生产废水浓缩液∶乌洛托品有机缓蚀剂∶碘化钾无机缓蚀剂∶OP表面活性剂的重量比为100∶13∶0.56∶6.7的比例，在6-硝生产废水浓缩液中，加入乌洛托品有机缓蚀剂和碘化钾无机缓蚀剂及OP表面活性剂，将其混合，并搅拌均匀后，就制备出酸洗缓蚀剂。实施例5一种酸洗缓蚀剂制备方法的具体步骤如下(1)制备6-硝生产废水浓缩液先将6-硝生产废水置于浓缩装置中，进行加热蒸发，浓缩至原体积的10％，停止加热冷却至室温，然后过滤除去沉淀杂质，收集滤液即为6-硝生产废水浓缩液。(2)制备酸洗缓蚀剂第(1)步完成后，按第(1)步制备出的6-硝生产废水浓缩液∶硫脲有机缓蚀剂∶碘化钾无机缓蚀剂∶聚乙二醇表面活性剂的重量比为100∶0.8∶0.21∶2.1的比例，在6-硝生产废水浓缩液中，加入硫脲有机缓蚀剂和碘化钾无机缓蚀剂及聚乙二醇表面活性剂，将其混合，并搅拌均匀后，就制备出酸洗缓蚀剂。实施例6一种酸洗缓蚀剂制备方法的具体步骤如下(1)制备6-硝生产废水浓缩液先将6-硝生产废水置于浓缩装置中，进行加热蒸发，浓缩至原体积的30％，停止加热冷却至室温，然后过滤除去沉淀杂质，收集滤液即为6-硝生产废水浓缩液。(2)制备酸洗缓蚀剂第(1)步完成后，按第(1)步制备出的6-硝生产废水浓缩液∶丙炔醇有机缓蚀剂∶碘化钾无机缓蚀剂∶十二烷基苯磺酸钠表面活性剂的重量比为100∶13.4∶0.61∶0.79的比例，在6-硝生产废水浓缩液中，加入丙炔醇有机缓蚀剂和碘化钾无机缓蚀剂及十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，将其混合，并搅拌均匀后，就制备出酸洗缓蚀剂。实验结果将试品为10.00×2.50×0.30cm的Q235钢板，分别全浸在含有0.5％的实施例4～6所制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗缓蚀剂，其特征在于其组分及重量百分数为：６－硝生产废水浓缩液８２～９７％有机缓蚀剂０．８～１１％无机缓蚀剂０．２～０．５％表面活性剂２～６．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世语，张存良，薛荣书，周志明，周小华，杨颖，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]