氨基涂料的生产装置制造方法及图纸

氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430‑440mm。

Production equipment for amino coatings

The production devices of amino coatings include: F101, F102, J101, raw material pump (J102), raw material pump (J105), raw material pump (J106), reaction kettle (D101), transport pump (J103), stabilizer tank (F103), vacuum pump (J104), tank (F104), tank (F105), and the connection between the components of the production device. The system is: the storage tank (F102) is connected with the raw material pump (J102), the storage tank (F101) is connected with the raw material pump (J101), and the storage tank (F105) is connected with the raw material pump (J106), in which the height of the tank (F102) cone is 430 440mm.

【技术实现步骤摘要】
氨基涂料的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及氨基涂料的生产装置。
技术介绍
氨基涂料主要用于金属表面的涂装，现有的生产装置大多比较复杂，氨基涂料作为金属表面涂料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430-440mm，原料泵(J102)进水口直径270-290mm,反应釜(D101)夹套容量400-430L。氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.5—8.7，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至70—75℃，反应90—120min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应70—90min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.5—5.8。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为7.7—8.2，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在10-15s左右，冷却至室温出料,得产品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430mm，原料泵(J102)进水口直径270mm,反应釜(D101)夹套容量400L。氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.5，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至70℃，反应90min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应70min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.5。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为7.7，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在10s左右，冷却至室温出料,得产品。产品质量实例2：生产原料与用量氨基涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度440mm，原料泵(J102)进水口直径290mm,反应釜(D101)夹套容量430L。氨基涂料的生产装置，生产流程为：将甲醛加入反应釜D101中，用NaOH调节pH值为8.7，加入三聚氰胺使其溶解，升高温度至75℃，反应120min，加入聚乙二醇和尿素，继续反应90min，加入甲醇进行醚化，此时反应体系的pH值用草酸调节至5.8。继续反应至反应物呈脱水现象，立即用NaOH调节pH为8.2，开启原料泵J105，将反应物真空脱水，黏度控制在15s左右，冷却至室温出料,得产品。产品质量以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基涂料的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(F103)与反应釜(D101)相连接，真空泵(J104)与稳压罐(F103)相连接，输送泵(J103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430‑440mm。

【技术特征摘要】
1.氨基涂料的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、原料泵(J105)、原料泵(J106)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、稳压罐(F103)、真空泵(J104)、储罐(F104)、储罐(F105)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，储罐(F105)与原料泵(J106)相连接，储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，稳压罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖如佴，
申请(专利权)人：成都威尔伯顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51