市政砖及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种市政砖及其生产工艺，其原料按重量份如下：岩屑30‑35份、2#泥30‑35份、水泥10‑20份、粘土8‑12份和加强剂1‑3份，通过将原料混合，送入模具制成砖块，并淋水养护。将井底返出的岩屑制作成市政用环保砖块，彻底解决了钻井岩屑处理的难题，在国内钻井生产中攻克钻井废弃物处理的难关，为钻井清洁生产和绿色开发提供了有力保障，而且大大降低了砖块生产成本。

Municipal brick and its production technology

The invention discloses a municipal brick and its production process. Its raw material is as follows: 30 pieces of cuttings, 35 portions of 2# mud, 35 copies of cement, 20 cement of cement, 12 copies of clay 8, 1 12 copies of clay 8, and 1 reinforcing agent 3 copies. The debris from the bottom of the well is made into municipal environmental bricks, which thoroughly solves the difficult problem of drilling cuttings treatment. In the domestic drilling production, the difficulty of drilling waste disposal is conquered, which provides a powerful guarantee for the clean production and green development of the drilling, and greatly reduces the cost of the brick production.

【技术实现步骤摘要】
市政砖及其生产工艺
本专利技术属于砖块加工领域，更具体地说，尤其涉及一种市政砖。同时，本专利技术还涉及一种市政砖的生产工艺。
技术介绍
在陆地石油钻井施工过程中排放的废污水、废液(岩浆、泥浆、水泥浆等钻井液)、废渣(岩屑)统称“三废”。由于“三废”中含有石油、氯离子、重金属，因而对土地、水域等周围环境会造成严重污染。目前。为了防止“三废”对井场环境的污染，通常在钻井施工前，预先在井场附近挖出一个排污坑，以便将钻井施工过程中产生的“三废”排放储存于其中；在钻井施工完毕后，则需要采用化学方法对排污坑内的“三废”进行无害化和固化处理，此种做法虽然能对钻井“三废”加以治理，不致使其污染范围进一步过大，但需要付出大量人力、物力和费用，而且排污坑内固化的土壤结构已不再适宜草木和农作物生长。另外排放至排污坑内的大量泥浆和水泥浆无法再被利用，造成严重的资源浪费。由于我国城市规模不断扩大，城市建设过程中不可避免的需要使用市政砖块，使用岩屑进行市政砖的加工，不仅充分利用了资源，而且降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种市政砖及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种市政砖，其原料按重量份如下：岩屑30-35份、2#泥30-35份、水泥10-20份、粘土8-12份和加强剂1-3份。优选的，所述2#泥的成分为二氧化硅56.42％、氧化铝12.13％、氧化铁2.66％、氧化钛0.63％、氧化钙12.05％、氧化镁2.19％、氧化钾2.55％、氧化钠1.48％。优选的，所述岩屑与2#泥的重量份比例为1：1。本专利技术还提供了一种市政砖的生产工艺，包括如下步骤：S1、将岩屑送入破碎机中破碎为长度不大于4mm的小块，破碎后经过筛网，长度不合格的岩屑重新破碎；S2、选择含有松散颗粒及含砂量少的粘土，以利于拌水泥，并将粘土送入研磨机中研磨充分；S3、将岩屑、2#泥、水泥、粘土和加强剂一同加入搅拌机中，并加入5-10份水，水分少，砖的强度差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实，水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏，并搅拌20-30min，水泥为掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，搅拌充分，搅拌结束后存放2-2.5h；S4、将上述存放后的混料送入市政砖模具中，模具放置在震动台上，边加料边震动，并用模压机机压实，水泥砖成型时的压力为每平方厘米500公斤，其制品抗压强度高，耐水性能好，提高砖块密度，提高成型后的质量；S5、成型后将砖块码放在阴凉干燥处自然晾干，避免阳关直射；S6、定时淋水养护，每天淋水3-6次，每块砖均接触水分，养护20-60天，且养护时间越长，砖块强度越高。优选的，S2中研磨后要进行过筛除铁，除去研磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质，并除去铁，避免含铁导致砖成型后出现黑点、熔洞、杂质的缺陷。优选的，所述2#泥经过过筛除铁，并要不断的搅拌均化，是使2#泥组成更均匀，改善2#泥流动性能，增加砖块成型后的强度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将井底返出的岩屑制作成市政用环保砖块，彻底解决了钻井岩屑处理的难题，在国内钻井生产中攻克钻井废弃物处理的难关，为钻井清洁生产和绿色开发提供了有力保障，而且大大降低了砖块生产成本。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种市政砖，其原料按重量份如下：岩屑30-35份、2#泥30-35份、水泥10-20份、粘土8-12份和加强剂1-3份。具体的，所述2#泥的成分为二氧化硅56.42％、氧化铝12.13％、氧化铁2.66％、氧化钛0.63％、氧化钙12.05％、氧化镁2.19％、氧化钾2.55％、氧化钠1.48％。具体的，所述岩屑与2#泥的重量份比例为1：1。本专利技术还提供了一种市政砖的生产工艺，包括如下步骤：S1、将岩屑送入破碎机中破碎为长度不大于4mm的小块，破碎后经过筛网，长度不合格的岩屑重新破碎；S2、选择含有松散颗粒及含砂量少的粘土，以利于拌水泥，并将粘土送入研磨机中研磨充分；S3、将岩屑、2#泥、水泥、粘土和加强剂一同加入搅拌机中，并加入5-10份水，水分少，砖的强度差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实，水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏，并搅拌20-30min，水泥为掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂，搅拌充分，搅拌结束后存放2-2.5h；S4、将上述存放后的混料送入市政砖模具中，模具放置在震动台上，边加料边震动，并用模压机机压实，水泥砖成型时的压力为每平方厘米500公斤，其制品抗压强度高，耐水性能好，提高砖块密度，提高成型后的质量；S5、成型后将砖块码放在阴凉干燥处自然晾干，避免阳关直射；S6、定时淋水养护，每天淋水3-6次，每块砖均接触水分，养护20-60天，且养护时间越长，砖块强度越高。具体的，S2中研磨后要进行过筛除铁，除去研磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质，并除去铁，避免含铁导致砖成型后出现黑点、熔洞、杂质的缺陷。具体的，所述2#泥经过过筛除铁，并要不断的搅拌均化，是使2#泥组成更均匀，改善2#泥流动性能，增加砖块成型后的强度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种市政砖，其特征在于，其原料按重量份如下：岩屑30‑35份、2#泥30‑35份、水泥10‑20份、粘土8‑12份和加强剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种市政砖，其特征在于，其原料按重量份如下：岩屑30-35份、2#泥30-35份、水泥10-20份、粘土8-12份和加强剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种市政砖及，其特征在于：所述2#泥的成分为二氧化硅56.42％、氧化铝12.13％、氧化铁2.66％、氧化钛0.63％、氧化钙12.05％、氧化镁2.19％、氧化钾2.55％、氧化钠1.48％。3.根据权利要求1所述的一种市政砖及，其特征在于：所述岩屑与2#泥的重量份比例为1：1。4.根据权利要求1所述的一种市政砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将岩屑送入破碎机中破碎为长度不大于4mm的小块，破碎后经过筛网，长度不合格的岩屑重新破碎；S2、选择含有松散颗粒及含砂量少的粘土，以利于拌水泥，并将粘土送入研磨机中研磨充分；S3、将岩屑、2#泥、水泥、粘土和加强剂一同加入搅拌机中，并加入5-10份水，水分少，砖的强度差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实，水分多，底面潮湿，出模时...

【专利技术属性】
技术研发人员：淖门生，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市同圆库布其生态工业治沙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15