2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法，主要解决现有技术中废水处理过程用废水处理厂负荷大的问题。本发明专利技术通过采用一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理；(2)酸化罐出口的浓缩液进入层析器，得到有机相和水相；(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于2‑丙基庚醇生产装置中废水处理中。

Treatment of waste water in 2- propyl heptanol production unit

The invention relates to a waste water treatment method in the 2 manufacturing plant of propyl heptanol, which mainly solves the problem of heavy load in the wastewater treatment plant of the wastewater treatment process in the existing technology. The invention adopts a wastewater treatment method in the 2 manufacturing plant of propyl heptanol, which includes the following steps: (1) the wastewater enters the concentrated package equipment, the concentrated solution obtained by the concentrated package equipment enters the acidification tank after cooling through the cooler, and the concentrated water in the concentrated package equipment enters the biochemical treatment plant biochemical treatment; (2) concentration of the exits of acidification tank. The liquid enters the chromatography and obtains the organic phase and the water phase; (3) the organic phase is entered into the distillation column, the rectifying tower top gets valeric acid, the rectifying tower kettle is reorganized into the incinerator, the water phase enters the evaporative crystallizer, and the water and the solid salt are obtained, and the technical scheme of returning the water to the concentrated package equipment can solve the above problems well. It is used for the treatment of wastewater in 2 - dipropyl heptanol production plant.

【技术实现步骤摘要】
2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法
本专利技术涉及一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法。
技术介绍
我国现有的2-丙基庚醇生产工艺主要是丁烯羰基合成法。该方法先以丁烯与合成气为原料合成戊醛，再由戊醛在2％氢氧化钠的催化左右下进行醇醛缩合反应生成癸烯醛(PBA)。PBA通过加氢生成2-丙基庚醇。醇醛缩合反应过程中会生成水导致碱液浓度降低，且副反应生成的戊酸钠会在系统中累计，所以必须补加一定量高浓度的新鲜碱液，同时排出一部分碱液，由此产生了2-丙基庚醇废碱液。废碱液的显著特点是pH值高，而且有机物含量很高，其化学需氧量COD高，且波动较大，主要污染物包括戊醇、戊醛、PBA及重组分。由于废碱液中有毒有害物质较多，浓度较高，单独预处理的难度较大。国内2-丙基庚醇的生产装置较少，针对装置的废碱液基本都是稀释后进污水处理厂。这加重了污水处理系统的负荷，也浪费了宝贵的水资源。近年来，一方面国家废水排放标准不断提高，企业废水处理达标排放的压力不断加重，另一方面，国家出于保护水资源的目的，水费上调，会促使企业不断提高节约用水水平，减少废水生化处理时的稀释水量，这样也增加了废水达标排放的难度。因此需要开发一种有效的2-丙基庚醇废碱液处理方法，降低废水COD，减轻后续处理过程的处理负荷和用水负担。现有国内2-丙基庚醇装置的废水均排到污水处理厂处理(经过中和、气浮、生化处理)，因污水碱性强，且COD含量高，污水处理成本高且戊酸等有机物难以生化分解，大部分被吸附到生化污泥中，每月需要对污泥进行清理，且含有戊酸的污泥属于危险废弃物，难以处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中废水处理过程废水处理厂负荷大的问题，提供一种新的2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法。该方法具有废水处理过程水处理厂负荷小的优点。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理；(2)酸化罐出口的浓缩液进入层析器，得到有机相和水相；(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用。上述技术方案中，优选地，所述废水COD在30000～100000mg/L，pH为8～14。上述技术方案中，优选地，酸包括无机酸和有机酸。上述技术方案中，更优选地，无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸。上述技术方案中，优选地，浓缩包设备为多效蒸发包设备、MVR浓缩包设备或反渗透浓缩包设备。上述技术方案中，优选地，浓缩包设备浓缩出的水量为废水进料量的80-85％，COD小于500mg/L。上述技术方案中，优选地，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却至15～60℃后进入酸化罐，酸化罐控制pH为1～6。上述技术方案中，优选地，精馏塔操作条件为操作压力15～80kpaA，塔底温度130～180℃，塔顶温度60～120℃。上述技术方案中，优选地，蒸发结晶器操作条件为操作压力10～110kpaA，操作温度70～120℃。上述技术方案中，优选地，层析器操作条件为常压及微正压，操作温度15～45℃。本专利技术针对国内2-丙基庚醇废碱液废水处理难度大，开发了一种处理效果好，能耗低，废物资源利用的处理工艺。通过本处理工艺，高COD的2-丙基庚醇废碱液经浓缩处理，送往生化处理装置的废水COD在500mg/L以下，COD的去除率在99％以上。浓缩液通过酸化静置分层，使有机物与高盐溶液分开。有机相通过精馏得到高纯的戊酸产品，高盐溶液进一步浓缩结晶，得到固体盐外售。本工艺与经水稀释后送生化处理装置工艺相比，不仅减轻了生化处理厂的负荷和节约了宝贵的水资源，而且变废为宝，得到高附加值的戊酸，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本专利技术所述方法的流程示意图。图1中1-浓缩包设备2-冷却器3-酸化罐4-层析器5-精馏塔6-蒸发结晶器7-废水8-生化处理厂9-酸10-焚烧炉11-盐12-戊酸。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，如图1所示，1000kg/h，95℃的2-丙基庚醇废碱液废水(COD为30000mg/L，废水中NaOH1.0wt％，戊酸钠4.5wt％，戊醛0.2wt％，戊醇0.15wt％)进入浓缩包设备，浓缩包设备为多效蒸发器，蒸发器的操作压力0.1bar，操作温度103℃，蒸发器壳程通过3barg的低压蒸气加热，废水在蒸发器中自循环蒸发浓缩，蒸发器顶部蒸出85kg/h的水蒸气，冷却后变为COD为300mg/L的水送入生化处理厂处理；15kg/h，103℃的浓缩液从蒸发器底部排出，进入冷却器冷却至15℃，冷却后的浓缩液进入酸化罐，罐子顶部缓慢滴入2.5kg/h、98％的浓硫酸，控制pH为6滴加过程是个强放热反应，酸化罐壳侧通入循环水冷却，控制酸化罐中温度不能超过60℃，酸化后的浓缩液进入层析器，层析器操作条件为常压，温度15℃，4.8kg/h的有机相从层析器顶部进入精馏塔中部，精馏塔操作条件为操作压力为15kpaA，塔顶60℃，塔底130℃，精馏塔塔顶得到3.9kg/h纯度99.7％的戊酸，精馏塔底得到0.9kg/h的重组分。层析器底部得到12.7kg/h的水相进入蒸发结晶室，蒸发结晶器操作条件为操作压力10kpaA，操作温度70℃，蒸发器壳侧用4barg的低压蒸气加热，底部得到3.1kg/h的硫酸钠结晶固体(含结晶水)，蒸发结晶器顶部蒸发的蒸气与进料废水合并后进入蒸发器。采用本专利技术的方法，2-丙基庚醇废碱液废水的COD去除率达到99％，有机相通过精馏得到高纯的戊酸产品，固体盐外售，同时降低了生化处理厂的负荷，经浓缩、蒸发出的废水简单生化处理后可外排。【实施例2】一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，如图1所示，1000kg/h，95℃的2-丙基庚醇废碱液废水(COD为30000mg/L，废水中NaOH1.0wt％，戊酸钠4.5wt％，戊醛0.2wt％，戊醇0.15wt％)进入浓缩包设备，浓缩包设备为多效蒸发器，蒸发器的操作压力0.1bar，操作温度103℃，蒸发器壳程通过3barg的低压蒸气加热，废水在蒸发器中自循环蒸发浓缩，蒸发器顶部蒸出85kg/h的水蒸气，冷却后变为COD为300mg/L的水送入生化处理厂处理；15kg/h，103℃的浓缩液从蒸发器底部排出，进入冷却器冷却至15℃，冷却后的浓缩液进入酸化罐，罐子顶部缓慢滴入2.5kg/h、98％的浓硫酸，控制pH为1，滴加过程是个强放热反应，酸化罐壳侧通入循环水冷却，控制酸化罐中温度不能超过60℃，酸化后的浓缩液进入层析器，层析器操作条件为常压，温度45℃，4.8kg/h的有机相从层析器顶部进入精馏塔中部，精馏塔操作条件为操作压力为15kpa，塔顶60℃，塔底130℃，精馏塔塔顶得到3.9kg/h纯度99.7％的戊酸，精馏塔底得到0.9kg/h的重组分。层析器底部得到12.7kg/h的水相进入蒸发结晶室，蒸发结晶器操作条件为操作压力10kpaA，操作温度70℃，蒸发器壳侧用4bar本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2‑丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)丁烯羰基合成法生产2‑丙基庚醇装置中的废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理；(2)酸化罐出口的酸化浓缩液进入层析器，得到有机相和水相；(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用。

【技术特征摘要】
1.一种2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，包括如下步骤：(1)丁烯羰基合成法生产2-丙基庚醇装置中的废水进入浓缩包设备，浓缩包设备得到的浓缩液经冷却器冷却后进入酸化罐，浓缩包设备浓缩出的水进入生化处理厂生化处理；(2)酸化罐出口的酸化浓缩液进入层析器，得到有机相和水相；(3)所述有机相进入精馏塔，精馏塔顶得到戊酸，精馏塔釜重组分进入焚烧炉，所述水相进入蒸发结晶器，得到水和固体盐，其中水返回浓缩包设备回用。2.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于所述废水COD在30000～100000mg/L，pH为8～14。3.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于酸包括无机酸和有机酸。4.根据权利要求3所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理方法，其特征在于无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸。5.根据权利要求1所述2-丙基庚醇生产装置中废水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴凯凯，印立峰，陈迎，吕睿，刘肖肖，张艺，徐曼，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31