一种自定义矩形钢板自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座，底座顶部还固定设置有前支座和后支座；前支座和后支座顶部均设置有支板，前后支板之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨右侧滑动连接有若干滑动座，滑动座底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴，第一火焰切割机喷嘴上均设置有独立的控制阀；第二滑轨左侧滑动连接有移动座，移动座底部设置有第二火焰切割机喷嘴，所述前后支板上还通过轴承转动连接有螺杆，螺杆穿过移动座且与移动座螺纹连接。本实用新型专利技术操作简单，调节方便，普通工人即可操作，多个第一火焰切割机喷嘴与单个第二火焰切割机喷嘴配合即可同时切出多块相同大小的钢板，切割效率高。

A custom automatic cutting device for rectangular steel plate

The utility model discloses a custom rectangular steel plate automatic cutting device, which comprises a base, a front support and a rear support fixed at the top of the base, and a supporting plate on the top of the front support and the rear support, and the first slide rail and the second slide rail are fixed on the left and right sides of the front and back plates. The first slide rail is on the right side of the slide. The movable connection has a number of sliding seats, the bottom of the sliding seat is provided with a first flame cutting machine nozzle, and the first flame cutting machine nozzle is provided with an independent control valve; the second slide rail is connected with a moving seat on the left side, and the bottom of the movable seat is provided with a second flame cutting machine nozzle, and the front and back plates are also rotated through the bearing. The screw is threaded through the movable seat and connected with the screw of the moving seat. The utility model is simple in operation, easy to adjust, and can be operated by ordinary workers. A plurality of first flame cutting machine nozzles can be combined with a single second flame cutting machine nozzle to cut out a number of same sizes of steel plate at the same time, and the cutting efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自定义矩形钢板自动切割装置
本技术涉及钢板加工机械
，具体是一种自定义矩形钢板自动切割装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的。普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，而钢板使用时根据不同要求规格不同，因此需要对钢板进行切割。普通钢板切割往往采用人工手持切割机切割，人工操作容易产生较大误差，而且效率较低；而一些工厂采用数控切割机对钢板进行切割，数控切割机能切割出不同形状和大小的钢板，精度也比较高，但数控切割机使用成本较高，使用前需要进行编程，操作起来比较困难，对于普通的批量矩形钢板切割，使用数控切割机不利于控制成本，切割效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自定义矩形钢板自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座，所述底座上方通过支架转动设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊之间通过皮带传动机构连接，所述第一导向辊前端面还固定连接有从动锥齿轮；所述底座顶部通过带座轴承转动连接有转轴，转轴顶端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于从动锥齿轮前侧且与从动锥齿轮啮合，所述转轴上还转动安装有齿轮，所述转轴侧壁位于齿轮处通过扭簧均匀铰接若干弹板，所述齿轮内壁均匀设置有与弹板配合斜槽；所述底座顶部通过支架固定设置有移动滑轨，移动滑轨上通过滑块滑动连接齿条，齿条位于齿轮后侧且与齿轮啮合，所述底座顶部还设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴安装有转盘，所述转盘右侧设置有条条形孔，条形孔顶部还设置有滑槽，滑槽上滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有销轴，销轴底部设置有外螺纹，销轴穿过条形孔螺纹连接有固定螺母，所述销轴顶端转动连接有第一连杆，第一连杆右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆，第二连杆右端与齿条左端铰接；所述第一连杆顶部右侧还设置有与第一连杆凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓；所述底座顶部还固定设置有前支座和后支座，所述前支座和后支座位于第二导向辊和第三导向辊之间；所述前支座和后支座顶部均设置有支板，前后支板之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨右侧滑动连接有若干滑动座，滑动座底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴，第一火焰切割机喷嘴与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨左侧滑动连接有移动座，移动座底部设置有第二火焰切割机喷嘴，第二火焰切割机喷嘴与第二火焰切割机连接，所述第二滑轨左后侧固定连接固定挡板，所述第二滑轨左侧还滑动连接有滑动挡板，滑动挡板位于移动座前侧，所述滑动挡板上还设置有与第二滑轨配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓，所述前后支板上还通过轴承转动连接有螺杆，螺杆穿过移动座且与移动座螺纹连接，所述前支座顶部还设置有第二减速电机，第二减速电机后端电机轴与螺杆前端连接。作为本技术进一步的方案：所述转盘顶部还设置有与滑槽贴合的第一刻度尺。作为本技术再进一步的方案：所述第一滑轨和第二滑轨顶部分别设置有第二刻度尺。作为本技术再进一步的方案：所述固定挡板前端面和滑动挡板前端面还分别设置有第一换向停止开关和第二换向换向停止开关，第一换向停止开关和第二换向换向停止开关分别通过导线与第二火焰切割机喷嘴和第二火焰切割机连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部还分别设置有第一控制座和第二控制座，第一控制座和第二控制座分别位于转盘左下方和右下方，所述第一控制座顶部设置有第一火焰切割机开启开关，第一火焰切割机开启开关通过导线与第一火焰切割机连接，所述第二控制座顶部设置有第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关和第二电机启动开关，第一火焰切割机关闭开关通过导线与第一火焰切割机连接，第二火焰切割机开启开关通过导线与第二火焰切割机连接，第二电机启动开关通过导线与第二减速电机连接，所述转盘底部左侧还设置有与第一火焰切割机开启开关、第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关和第二电机启动开关配合的按压杆。作为本技术再进一步的方案：所述前后支板之间还固定连接有方杆，方杆穿过滑动座且与滑动座滑动连接，所述滑动座上方还设置有与方杆配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第二固定螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架固定设置有接料盒，接料盒位于前支座和后支座之间且位于第一火焰切割机喷嘴和第二火焰切割机喷嘴下方。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架固定设置有与第三导向辊配合的滑料板。作为本技术再进一步的方案：所述第一火焰切割机开启开关、第一火焰切割机关闭开关、第二火焰切割机开启开关、第二电机启动开关、第一换向停止开关和第二换向换向停止开关均为自复位弹簧开关。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定螺栓、第二固定螺栓和第三固定螺栓底部均设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术操作简单，调节方便，不涉及数控编程，普通工人即可操作，通过在转盘和滑轨上设置刻度尺，调节方便，精度较高；通过设置第一火焰切割机喷嘴对钢板进行横向切割，移动第一火焰切割机即可对钢板进行自定义宽度切割，通过调节销轴相对转盘中心位置即可控制齿条移动距离，从而控制钢板每次进给量，配合第二火焰切割机喷嘴对钢板进行纵向切割，从而对钢板进行自定义长度切割，多个第一火焰切割机喷嘴与单个第二火焰切割机喷嘴配合即可同时切出多块相同大小的钢板，切割效率高；钢板自动进给和切割，无需人工控制，减少人工劳动量，使用更方便、更安全；第一火焰切割机和第二火焰切割机只有在钢板切割时才工作，避免浪费燃料和能源，节约成本；切割后的钢板剩余材料完整性较好，方便进行其他用途；通过设置接料盒可以对溅出的铁屑等进行接料，可以进行资源再利用，节约资源。附图说明图1为自定义矩形钢板自动切割装置的结构示意图。图2为自定义矩形钢板自动切割装置中A处的的结构示意图。图3为自定义矩形钢板自动切割装置中转盘处的俯视结构示意图。图4为自定义矩形钢板自动切割装置中第一控制座处的俯视结构示意图。图5为自定义矩形钢板自动切割装置中第二控制座处的俯视结构示意图。图6为自定义矩形钢板自动切割装置中齿轮处俯视结构示意图。图7为自定义矩形钢板自动切割装置中B处的结构示意图。图8为自定义矩形钢板自动切割装置中前支座和后支座处的俯视局部结构示意图。图中：1-底座、2-第一减速电机、3-转盘、4-第一控制座、5-第一火焰切割机开启开关、6-第一火焰切割机关闭开关、7-按压杆、8-条形孔、9-滑槽、10-第一刻度尺、11-销轴、12-限位块、13-固定螺母、14-第二控制座、15-第二火焰切割机开启开关、16-第二电机启动开关、17-第一连杆、18-第二连杆、19-第一固定螺栓、20-移动滑轨、21-齿条、22-带座轴承、23-转轴、24-扭簧、25-弹板、26-齿轮、27-主动锥齿轮、28-从动锥齿轮、29-第一导向辊、30-皮带传动机构、31-第二导向辊、32-第三导向辊、33-前支座、34-支板、35-第一滑轨、36-方杆、37-滑动座、38-第二固定螺栓、39-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方通过支架转动设置有第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32），第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间通过皮带传动机构（30）连接，所述第一导向辊（29）前端面还固定连接有从动锥齿轮（28）；所述底座（1）顶部通过带座轴承（22）转动连接有转轴（23），转轴（23）顶端安装有主动锥齿轮（27），主动锥齿轮（27）位于从动锥齿轮（28）前侧且与从动锥齿轮（28）啮合，所述转轴（23）上还转动安装有齿轮（26），所述转轴（23）侧壁位于齿轮（26）处通过扭簧（24）均匀铰接若干弹板（25），所述齿轮（26）内壁均匀设置有与弹板（25）配合斜槽；所述底座（1）顶部通过支架固定设置有移动滑轨（20），移动滑轨（20）上通过滑块滑动连接齿条（21），齿条（21）位于齿轮（26）后侧且与齿轮（26）啮合，所述底座（1）顶部还设置有第一减速电机（2），第一减速电机（2）顶端电机轴安装有转盘（3），所述转盘（3）右侧设置有条条形孔（8），条形孔（8）顶部还设置有滑槽（9），滑槽（9）上滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）固定连接有销轴（11），销轴（11）底部设置有外螺纹，销轴（11）穿过条形孔（8）螺纹连接有固定螺母（13），所述销轴（11）顶端转动连接有第一连杆（17），第一连杆（17）右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆（18），第二连杆（18）右端与齿条（21）左端铰接；所述第一连杆（17）顶部右侧还设置有与第一连杆（17）凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓（19）；所述底座（1）顶部还固定设置有前支座（33）和后支座（40），所述前支座（33）和后支座（40）位于第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间；所述前支座（33）和后支座（40）顶部均设置有支板（34），前后支板（34）之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨（35）和第二滑轨（46），所述第一滑轨（35）右侧滑动连接有若干滑动座（37），滑动座（37）底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴（39），第一火焰切割机喷嘴（39）与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴（39）上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨（46）左侧滑动连接有移动座（43），移动座（43）底部设置有第二火焰切割机喷嘴（44），第二火焰切割机喷嘴（44）与第二火焰切割机连接，所述第二滑轨（46）左后侧固定连接固定挡板（41），所述第二滑轨（46）左侧还滑动连接有滑动挡板（49），滑动挡板（49）位于移动座（43）前侧，所述滑动挡板（49）上还设置有与第二滑轨（46）配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓（48），所述前后支板（34）上还通过轴承（51）转动连接有螺杆（45），螺杆（45）穿过移动座（43）且与移动座（43）螺纹连接，所述前支座（33）顶部还设置有第二减速电机（52），第二减速电机（52）后端电机轴与螺杆（45）前端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自定义矩形钢板自动切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方通过支架转动设置有第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32），第一导向辊（29）、第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间通过皮带传动机构（30）连接，所述第一导向辊（29）前端面还固定连接有从动锥齿轮（28）；所述底座（1）顶部通过带座轴承（22）转动连接有转轴（23），转轴（23）顶端安装有主动锥齿轮（27），主动锥齿轮（27）位于从动锥齿轮（28）前侧且与从动锥齿轮（28）啮合，所述转轴（23）上还转动安装有齿轮（26），所述转轴（23）侧壁位于齿轮（26）处通过扭簧（24）均匀铰接若干弹板（25），所述齿轮（26）内壁均匀设置有与弹板（25）配合斜槽；所述底座（1）顶部通过支架固定设置有移动滑轨（20），移动滑轨（20）上通过滑块滑动连接齿条（21），齿条（21）位于齿轮（26）后侧且与齿轮（26）啮合，所述底座（1）顶部还设置有第一减速电机（2），第一减速电机（2）顶端电机轴安装有转盘（3），所述转盘（3）右侧设置有条条形孔（8），条形孔（8）顶部还设置有滑槽（9），滑槽（9）上滑动连接有限位块（12），所述限位块（12）固定连接有销轴（11），销轴（11）底部设置有外螺纹，销轴（11）穿过条形孔（8）螺纹连接有固定螺母（13），所述销轴（11）顶端转动连接有第一连杆（17），第一连杆（17）右侧设置有凹槽，凹槽内滑动连接有第二连杆（18），第二连杆（18）右端与齿条（21）左端铰接；所述第一连杆（17）顶部右侧还设置有与第一连杆（17）凹槽连通的螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有第一固定螺栓（19）；所述底座（1）顶部还固定设置有前支座（33）和后支座（40），所述前支座（33）和后支座（40）位于第二导向辊（31）和第三导向辊（32）之间；所述前支座（33）和后支座（40）顶部均设置有支板（34），前后支板（34）之间左右两侧分别固定连接有第一滑轨（35）和第二滑轨（46），所述第一滑轨（35）右侧滑动连接有若干滑动座（37），滑动座（37）底部分别设置有第一火焰切割机喷嘴（39），第一火焰切割机喷嘴（39）与第一火焰切割机连接，所述第一火焰切割机喷嘴（39）上均设置有独立的控制阀；所述第二滑轨（46）左侧滑动连接有移动座（43），移动座（43）底部设置有第二火焰切割机喷嘴（44），第二火焰切割机喷嘴（44）与第二火焰切割机连接，所述第二滑轨（46）左后侧固定连接固定挡板（41），所述第二滑轨（46）左侧还滑动连接有滑动挡板（49），滑动挡板（49）位于移动座（43）前侧，所述滑动挡板（49）上还设置有与第二滑轨（46）配合的螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有第三固定螺栓（48），所述前后支板（34）上还通过轴承（51）转动连接有螺杆（45），螺杆（45）穿过移动座（43）且与移动座（43）螺纹连接，所述前支座（33）顶部还设置有第二减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱卫军，
申请(专利权)人：甘肃智信钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62