球形钛合金粉末的制备系统技术方案

本实用新型专利技术球形钛合金粉末的制备系统，属于钛合金的制备领域。目的是减少生产过程中使生产条件发生变化的影响因素，保证球形粉末质量的统一性。包括等离子体发生器、雾化仓、向雾化仓送料的送料器、与雾化仓相连的粉末收集器、与粉末收集器相连的气体净化循环系统；在雾化仓与粉末收集器之间设置有连接管道，连接管道一端与雾化仓的底部相连接，另一端与粉末收集器相连接，且连接管道由雾化仓所在端至粉末收集器所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器内设置有挡灰结构。雾化仓与粉末收集器通过连接管道相连接，实现了雾化仓与粉末收集器的分离，避免了生产得到的球形粉末的余热对雾化仓产生影响，使雾化仓的温度环境不受生产得到的球形粉末的影响。

Preparation system of spherical titanium alloy powder

The utility model relates to a preparation system for spherical titanium alloy powder, which belongs to the preparation field of titanium alloy. The aim is to reduce the factors affecting the production conditions during the production process and ensure the uniformity of the quality of spherical powders. It includes a plasma generator, a atomizing bin, a feeder to the atomizing bin, a powder collector connected with the atomizer and a gas purification cycle connected to the powder collector; a connecting pipe is arranged between the atomizing bin and the powder collector, one end of the connecting pipe is connected with the bottom of the atomizing bin and the other end with the powder. The collector is connected, and the connecting pipe is tilted downward from the end of the atomizing bin to the end of the powder collector, and a dust retaining structure is arranged in the powder collector. The separation of the atomizing bin and the powder collector is realized by the connection of the atomizing bin and the powder collector through the connecting pipe, thus avoiding the influence of the residual heat of the spherical powder produced by the production to the atomizing bin, so that the temperature environment of the atomizing bin is not affected by the spherical powder produced by the production.

【技术实现步骤摘要】
球形钛合金粉末的制备系统
本技术属于钛合金粉末的制备领域，具体的是球形钛合金粉末的制备系统。
技术介绍
纯钛和钛合金因为密度低，耐腐蚀性、机械性能好，且生物相容性优异，被广泛应用在航空航天制造、牙科加工和骨科植入加工等领域。目前，出现了一种利用等离子雾化设备制备球形钛粉的方法，能制备出超细/纳米金属或者陶瓷粉末。该设备包括送料器、对称等离子体发生器、真空系统、雾化器、粉末收集装置以及后续与之相连的气粉分离系统和气体净化循环系统。原材料经过送料器送入对称等离子体发生器的等离子焦点区，原材料被雾化成超细液滴或气雾状，超细液滴或气雾状与连续通入雾化器的冷去氩气进行热交换冷却凝固成球形粉末掉入雾化器下方的粉末收集器。然而，该设备，由于粉末收集器直接连接于雾化器下方，由于球形粉末的大量聚集，使得球形粉末未冷却的余热聚集，提升了雾化器底部的温度，使得雾化器的生产过程中的温度条件发生变化，从而影响球形粉末的质量等级。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种球形钛合金粉末的制备系统，以减少生产过程中使生产条件发生变化的影响因素，以保证球形粉末质量的统一性。本技术采用的技术方案是：球形钛合金粉末的制备系统，包括等离子体发生器、雾化仓、向雾化仓送料的送料器、与雾化仓相连的粉末收集器、与粉末收集器相连的气体净化循环系统；在所述雾化仓与粉末收集器之间设置有连接管道，所述连接管道一端与雾化仓的底部相连接，另一端与粉末收集器相连接，且连接管道由雾化仓所在端至粉末收集器所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器内设置有挡灰结构。进一步的，所述粉末收集器包括位于下部的收集仓和位于上部的气固分离仓；所述挡灰结构位于气固分离仓内与气固分离仓内壁可拆卸连接。进一步的，粉末收集器与气固分离仓的下部相连接，所述挡灰结构位于气固分离仓的下部且位于气固分离仓与连接管道连接处的上方。进一步的，所述挡灰结构包括N块挡灰板，相邻挡灰板之间设置有间距；按至下而上的顺序将N块挡灰板顺次排序，以气固分离仓的纵向中心面将气固分离仓划分成左侧和右侧；序号为奇数的挡灰板一端安装于气固分离仓的左侧，另一端延伸至气固分离仓的右侧；序号为偶数的挡灰板水平安装于气固分离仓的右侧，另一端延伸至气固分离仓的左侧。进一步的，所述气固分离仓的上部由下至行呈逐渐内缩的锥形；在气固分离仓上部设置有螺旋向上延伸的分级板。进一步的，所述挡灰板与气固分离仓连接的一端至另一端呈倾斜向下方向延伸。进一步的，所述气体净化循环系统包括布袋除尘器和气体收集罐；所述布袋除尘器包括排气口和排尘口；所述气体收集罐包括进气口和出气口；所述布袋除尘器的排气口与气体收集罐的进气口通过管路连接；所述气体收集罐的出气口与雾化仓的保护气体入口通过管路连接；在气体收集罐的出气口与雾化仓的保护气体入口的连接管路上安装有控制阀。本技术的有益效果是：雾化仓与粉末收集器通过连接管道相连接，实现了雾化仓与粉末收集器的分离，避免了生产得到的球形粉末的余热对雾化仓产生影响，使雾化仓的温度环境不受生产得到的球形粉末的影响，并通过连接管道由雾化仓所在端至粉末收集器所在端呈向下倾斜设置，加快了球形粉末由雾化仓进入粉末收集器的速度，还能避免粉末收集器中的球形粉末被倒吸入雾化仓。而粉末收集器内的挡灰结构有利于粉末与气体分离，提高球形粉末在粉末收集器的收集率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，离子体发生器1、雾化仓2、送料器3、粉末收集器4、收集仓41、气固分离仓42、气体净化循环系统5、布袋除尘器51、气体收集罐52、控制阀53、连接管道6、挡灰结构7、挡灰板71、分级板8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：球形钛合金粉末的制备系统，如图1所示，包括等离子体发生器1、雾化仓2、向雾化仓2送料的送料器3、与雾化仓2相连的粉末收集器4、与粉末收集器4相连的气体净化循环系统5；在所述雾化仓2与粉末收集器4之间设置有连接管道6，所述连接管道6一端与雾化仓2的底部相连接，另一端与粉末收集器4相连接，且连接管道6由雾化仓2所在端至粉末收集器4所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器4内设置有挡灰结构7。雾化仓2与粉末收集器4通过连接管道6相连接，实现了雾化仓2与粉末收集器4的分离，避免了生产得到的球形粉末的余热对雾化仓2产生影响，使雾化仓2的温度环境不受生产得到的球形粉末的影响，并通过连接管道6由雾化仓2所在端至粉末收集器4所在端呈向下倾斜设置，加快了球形粉末由雾化仓2进入粉末收集器4的速度，还能避免粉末收集器4中的球形粉末被倒吸入雾化仓2。而粉末收集器4内的挡灰结构7有利于粉末与气体分离，提高球形粉末在粉末收集器4的收集率。优选的，所述粉末收集器4包括位于下部的收集仓41和位于上部的气固分离仓42；所述挡灰结构7位于气固分离仓42内与气固分离仓42内壁可拆卸连接。球形粉末与气体相比，比重大，在重力作用下，球形粉末落于下部的收集仓41，气体则上行，为了避免气体上行带走部分球形粉末，故，在气固分离仓42内设置挡灰结构7。为了使从雾化仓2进入的气体均能通过挡灰结构7进行气灰分离，优选的，粉末收集器4与气固分离仓42的下部相连接，所述挡灰结构7位于气固分离仓42的下部且位于气固分离仓42与连接管道6连接处的上方。优选的，所述挡灰结构7包括N块挡灰板71，相邻挡灰板71之间设置有间距；按至下而上的顺序将N块挡灰板71顺次排序，以气固分离仓42的纵向中心面将气固分离仓42划分成左侧和右侧；序号为奇数的挡灰板71一端安装于气固分离仓42的左侧，另一端延伸至气固分离仓42的右侧；序号为偶数的挡灰板71水平安装于气固分离仓42的右侧，另一端延伸至气固分离仓42的左侧。其中，N为大于或者等于2。在N块挡灰板71的作用下，使气体从挡灰结构7下方流通到挡灰结构7上方的通路呈波浪状，延长了气体在气固分离仓42内的流通时间和流通距离，为球形粉末与气体分离争取了时间，利用球形粉末与气体分离，降低了气体中的含球形粉末的量。左侧和右侧以附图1所示为准。为了进一步对球形粉末与气体进行分离，降低了气体中的含球形粉末的量，优选的，所述气固分离仓42的上部由下至行呈逐渐内缩的锥形；在气固分离仓42上部设置有螺旋向上延伸的分级板8。通过分级板8分离的球形粉末会掉入挡灰板71、被上层的挡灰板71阻挡的球形粉末会掉入下层挡灰板，为了使球形粉末能顺利掉入粉末收集器4，优选的，所述挡灰板71与气固分离仓42连接的一端至另一端呈倾斜向下方向延伸。由于气体从气固分离仓42出来后，会携带粒径很小的钛合金粉末，为了除去气体中的粉末，得到纯净的气体以循环使用，优选的，所述气体净化循环系统5包括布袋除尘器51和气体收集罐52；所述布袋除尘器51包括排气口和排尘口；所述气体收集罐52包括进气口和出气口；所述布袋除尘器51的排气口与气体收集罐52的进气口通过管路连接；所述气体收集罐52的出气口与雾化仓2的保护气体入口通过管路连接；在气体收集罐52的出气口与雾化仓2的保护气体入口的连接管路上安装有控制阀53。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球形钛合金粉末的制备系统，包括等离子体发生器(1)、雾化仓(2)、向雾化仓(2)送料的送料器(3)、与雾化仓(2)相连的粉末收集器(4)、与粉末收集器(4)相连的气体净化循环系统(5)；其特征在于：在所述雾化仓(2)与粉末收集器(4)之间设置有连接管道(6)，所述连接管道(6)一端与雾化仓(2)的底部相连接，另一端与粉末收集器(4)相连接，且连接管道(6)由雾化仓(2)所在端至粉末收集器(4)所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器(4)内设置有挡灰结构(7)。

【技术特征摘要】
1.球形钛合金粉末的制备系统，包括等离子体发生器(1)、雾化仓(2)、向雾化仓(2)送料的送料器(3)、与雾化仓(2)相连的粉末收集器(4)、与粉末收集器(4)相连的气体净化循环系统(5)；其特征在于：在所述雾化仓(2)与粉末收集器(4)之间设置有连接管道(6)，所述连接管道(6)一端与雾化仓(2)的底部相连接，另一端与粉末收集器(4)相连接，且连接管道(6)由雾化仓(2)所在端至粉末收集器(4)所在端呈向下倾斜设置；在粉末收集器(4)内设置有挡灰结构(7)。2.如权利要求1所述的球形钛合金粉末的制备系统，其特征在于：所述粉末收集器(4)包括位于下部的收集仓(41)和位于上部的气固分离仓(42)；所述挡灰结构(7)位于气固分离仓(42)内与气固分离仓(42)内壁可拆卸连接。3.如权利要求2所述的球形钛合金粉末的制备系统，其特征在于：粉末收集器(4)与气固分离仓(42)的下部相连接，所述挡灰结构(7)位于气固分离仓(42)的下部且位于气固分离仓(42)与连接管道(6)连接处的上方。4.如权利要求3所述的球形钛合金粉末的制备系统，其特征在于：所述挡灰结构(7)包括N块挡灰板(71)，相邻挡灰板(71)之间设置有间距；按至下而上的顺序将N块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德武，
申请(专利权)人：四川体舍四钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51