一种呼吸鞋的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种呼吸鞋的制作工艺，包括以下步骤：通过注塑成型工艺将鞋底注塑成型，鞋底后跟具有鞋底窝；在鞋底后跟打排气孔连通鞋底窝与鞋底外的空间；通过注塑成型工艺将鞋垫体注塑成型，鞋垫体后跟部具有一弹性柱，弹性柱形状与上述鞋底窝匹配切合并具有一气体交换腔；将制作好的鞋体与鞋底周边固连形成鞋子外形；将装配好的内置单向气阀嵌入上述鞋垫体的气阀腔，然后将所述鞋垫体装入鞋子外形的鞋底内，鞋垫体的弹性柱与所述鞋底的鞋底窝切合，再将装配好的外置单向气阀插入并固定在上述排气孔内，形成呼吸鞋。本发明专利技术结构简单，科学合理，在达到同样的呼吸功能的前提下减小了原呼吸鞋鞋底的结构复杂性，增加了呼吸鞋鞋底的使用寿命。

The making process of a kind of breathing shoe

The invention discloses a process for making a breathing shoe, which comprises the following steps: injection molding by injection molding process, a sole with a sole socket, space to connect the sole nest and the sole outside the sole of the shoe, and plastic the insole body through the injection molding process, and the heel of the insole body has a projectile. The shape of the elastic column, the shape of the elastic column and the shoe sole pit is combined with a gas exchange cavity, and the shoe body is connected with the bottom of the shoe to form the shape of the shoe; the assembled single air valve is embedded in the air valve cavity of the above insole body, and the insole body is loaded into the sole of the shoe shape, and the elastic column of the insole body is used. The sole sole of the shoe sole is closed, and the assembled external one-way air valve is inserted and fixed in the exhaust hole to form a breathing shoe. The invention has simple structure and scientific rationality, and reduces the structure complexity of the original breathing shoe sole under the premise of the same breathing function, and increases the service life of the sole of the breathing shoe.

【技术实现步骤摘要】
一种呼吸鞋的制作工艺
本专利技术涉及功能鞋
，特别是一种呼吸鞋的制作工艺。
技术介绍
呼吸鞋是一种融合人体力学、空气动力学学原理，研发出让消费者穿着能够呼吸的鞋。呼吸鞋利用人体走路的惯性动作，脚后跟踩压到设置在鞋垫下方的供气气囊，推出气囊内的空气沿着气管道运送到鞋内，净化脚下所产生的污浊空气。当脚后跟抬起时，受到挤压的供气气囊因负压现象，反吸与鞋外直接连通的新鲜空气；由于脚上下踩压供气气囊不断输出新鲜空气到鞋内，提供了清新的、环保的穿着环境。现有呼吸鞋多为气囊结构，多在鞋底后部加装气囊、气阀和气流通道等结构，这种结构不仅结构复杂，使用寿命短，消费成本高，安装过程繁杂，而且工艺流程较多，生产效率相对较低。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对上述问题提供呼吸鞋的制作工艺。本专利技术的技术方案为：一种呼吸鞋的制作工艺，包括以下步骤：注塑鞋底：通过注塑成型工艺将鞋底3注塑成型，注塑成型后的鞋底3后跟具有鞋底窝31；鞋底打孔：通过塑胶打孔工艺在所述鞋底3后跟打排气孔4，所述排气孔4连通所述鞋底窝31与所述鞋底3外的空间；注塑垫体：通过注塑成型工艺将鞋垫体2注塑成型，所述鞋垫体2注塑成型后的鞋垫体2后跟部具有一弹性柱21，所述弹性柱21形状与上述鞋底窝31匹配切合并具有一气体交换腔22，所述鞋垫体2前部具有弹力减震凸起和通气孔，中部具有连通气体交换腔22的导气槽23，导气槽23内设有气阀腔；固连：通过常规鞋体固连工艺将制作好的鞋体1与鞋底3周边固连形成鞋子外形；装配：将装配好的内置单向气阀42嵌入上述鞋垫体2的气阀腔，然后将所述鞋垫体2装入鞋子外形的鞋底3内，所述鞋垫体2的弹性柱21与所述鞋底3的鞋底窝31切合，再将装配好的外置单向气阀43插入并固定在上述排气孔4内，形成呼吸鞋。所述弹性柱21为半圆球型，但本专利技术弹性柱21的形状不限于此，也可为其他形状，只要相应鞋底窝31匹配切合并具有相同功能即可，如设成方柱型，相应地鞋底窝31也设成方柱即可。同样的，本实施例中气体交换腔22为十字型腔室，也可以为其他形状的腔室，如环形、方形、圆形等，只要所述弹性柱21与所述鞋底窝31匹配切合时形成气体交换腔22，所述气体交换腔22分别与导气槽23和排气孔4连通即可。作为本专利技术优选的技术方案，所述鞋垫体2由软塑胶材料注塑成型，以增加鞋垫体2与鞋底3的切合度，保证封闭效果。更进一步地，上述注塑垫体步骤中还包括贴合步骤，在所述鞋垫体2上表面通过粘贴或热粘合的方式贴合一层布料层，以增加鞋垫体2的舒适度。采用上述工艺制作的呼吸鞋包括鞋体1、鞋垫体2和鞋底3，所述鞋体1与鞋底3周边固连；所述鞋底3后跟具鞋底窝31，所述鞋底窝31上设有一排气孔4，所述排气孔4连通所述鞋底窝31与鞋底外空间；所述鞋垫体2后跟设有弹性柱21，所述弹性柱21的形状与所述鞋底窝31切合，所述弹性柱21内设有气体交换腔22，所述鞋垫体2中部设有导气槽23，所述导气槽23内设有气阀腔，所述鞋垫体2前部设有弹力减震凸起和通气孔；所述鞋垫体2与鞋底3垫合后前部具有间隙空间，所述间隙空间通过所述导气槽23连通所述气体交换腔22；所述气阀腔嵌入内置单向气阀42，用于限制气体从所述气体交换腔22流向所述间隙空间，所述排气孔4上设有外置单向气阀43，用于限制气体从鞋子外部空间流向所述气体交换腔22。作为本专利技术进一步说明，所述内置单向气阀包括包括前阀体、后阀体和阀芯球，所述后阀体设有气腔，所述前阀体可拆卸连接所述后阀体后所述阀芯球可在所述气腔内滚动；所述前阀体在与所述后阀体气腔对应的位置设有气孔腔，所述气孔腔一端为出气孔，所述出气孔最大直径大于所述阀芯球的直径；所述气腔设一圆形进气孔，圆形进气孔的直径小于所述阀芯球的直径。更进一步地，所述外置单向气阀包括前阀体、后阀体和阀芯球，所述前阀体设有气腔，所述前阀体与后阀体可拆卸连接后所述阀芯球可以在所述气腔内滚动，所述前阀体还设有圆柱形进气腔，所述圆柱形进气腔圆形进气孔的直径小于所述阀芯球的直径并且与气腔连通；所述后阀体与前阀体柱形气腔对应的位置设有一出气孔腔，所述出气孔腔与所述气腔连通的一端为出气孔。本专利技术的优点：本专利技术结构简单，科学合理，在达到同样的呼吸功能的前提下减小了原呼吸鞋鞋底的结构复杂性，增加了呼吸鞋鞋底的使用寿命，排气效果良好，工艺简单，组装方便，提高了呼吸鞋的整体生产效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术鞋垫体结构示意图；图3为本专利技术内置单向气阀结构图；图4为本专利技术外置单向气阀结构图。具体实施方式实施例：一种呼吸鞋的制作工艺，包括：注塑鞋底：通过注塑成型工艺将鞋底3注塑成型，注塑成型后的鞋底3后跟具有鞋底窝31；鞋底打孔：通过塑胶打孔工艺在所述鞋底3后跟打一排气孔4，所述排气孔4连通所述鞋底窝31与所述鞋底3外的空间；注塑垫体：通过注塑成型工艺将鞋垫体2注塑成型，所述鞋垫体2由软塑胶材料注塑成型，注塑成型后的鞋垫体2后跟部具有一弹性柱21，所述弹性柱21形状与上述鞋底窝31匹配切合并具有一气体交换腔22，所述鞋垫体2前部具有弹力减震凸起和通气孔，中部具有连通气体交换腔22的导气槽23，导气槽23内设有一气阀腔；固连：通过常规鞋体固连工艺将制作好的鞋体1与鞋底3周边固连形成鞋子外形；装配：将装配好的内置单向气阀42嵌入上述鞋垫体2的气阀腔，然后将所述鞋垫体2装入鞋子外形的鞋底3内，所述鞋垫体2的弹性柱21与所述鞋底3的鞋底窝31切合，再将装配好的外置单向气阀43插入并固定在上述排气孔4内，形成呼吸鞋。在本实施例中，如图所示，所述弹性柱21为半圆球型，但本专利技术弹性柱21的形状不限于此，也可为其他形状，只要相应鞋底窝31匹配切合并具有相同功能即可，如设成方柱型，相应地鞋底窝31也设成方柱即可。同样的，本实施例中气体交换腔22为十字型腔室，也可以为其他形状的腔室，如环形、方形等，只要所述弹性柱21与所述鞋底窝31匹配切合时形成气体交换腔22，所述气体交换腔22分别与导气槽23和排气孔4连通即可。作为本实施例的进一步说明，上述注塑垫体步骤中还包括贴合步骤，在所述鞋垫体2上表面通过粘贴或热粘合的方式贴合一层布料层，以增加鞋垫体2的舒适度。作为本专利技术进一步说明，采用上述工艺制作的呼吸鞋具体结构包括鞋体1、鞋垫体2和鞋底3，所述鞋体1与鞋底3周边固连；所述鞋底3后跟具鞋底窝31，所述鞋底窝31上设有一排气孔4，所述排气孔4连通所述鞋底窝31与鞋底外空间；所述鞋垫体2后跟设有弹性柱21，所述弹性柱21的形状与所述鞋底窝31切合，所述弹性柱21内设有气体交换腔22，所述鞋垫体2中部设有导气槽23，所述导气槽23内设有气阀腔，所述鞋垫体2前部设有弹力减震凸起和通气孔；所述鞋垫体2与鞋底3垫合后前部具有间隙空间，所述间隙空间通过所述导气槽23连通所述气体交换腔22；所述气阀腔嵌入内置单向气阀42，用于限制气体从所述气体交换腔22流向所述间隙空间，所述排气孔4上设有外置单向气阀43，用于限制气体从鞋子外部空间流向所述气体交换腔22。具体地，本实施例中，所述鞋垫体2与鞋底3垫合后形成两个空间，一个是前部的间隙空间，由于所述鞋垫体2前部弹力减震凸起的支撑作用形成，另一个是后部的气体交换腔22，由所述鞋垫体2的弹性柱21与鞋底3的鞋底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种呼吸鞋的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：注塑鞋底：通过注塑成型工艺将鞋底注塑成型，注塑成型后的鞋底(3)后跟具有鞋底窝(31)；鞋底打孔：通过塑胶打孔工艺在所述鞋底(3)后跟打排气孔(4)，所述排气孔(4)连通所述鞋底窝(31)与所述鞋底(3)外的空间；注塑垫体：通过注塑成型工艺将鞋垫体(2)注塑成型，所述鞋垫体(2)注塑成型后的鞋垫体(2)后跟部具有一弹性柱(21)，所述弹性柱(21)形状与上述鞋底窝(31)匹配切合并具有一气体交换腔(22)，所述鞋垫体(2)前部具有弹力减震凸起和通气孔，中部具有连通气体交换腔(22)的导气槽(23)，导气槽(23)内设有气阀腔；固连：通过常规鞋体固连工艺将制作好的鞋体(1)与鞋底(3)周边固连形成鞋子外形；装配：将装配好的内置单向气阀(42)嵌入上述鞋垫体(2)的气阀腔，然后将所述鞋垫体(2)装入鞋子外形的鞋底(3)内，所述鞋垫体(2)的弹性柱(21)与所述鞋底(3)的鞋底窝(31)切合，再将装配好的外置单向气阀(43)插入并固定在上述排气孔(4)内，形成呼吸鞋。

【技术特征摘要】
1.一种呼吸鞋的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：注塑鞋底：通过注塑成型工艺将鞋底注塑成型，注塑成型后的鞋底(3)后跟具有鞋底窝(31)；鞋底打孔：通过塑胶打孔工艺在所述鞋底(3)后跟打排气孔(4)，所述排气孔(4)连通所述鞋底窝(31)与所述鞋底(3)外的空间；注塑垫体：通过注塑成型工艺将鞋垫体(2)注塑成型，所述鞋垫体(2)注塑成型后的鞋垫体(2)后跟部具有一弹性柱(21)，所述弹性柱(21)形状与上述鞋底窝(31)匹配切合并具有一气体交换腔(22)，所述鞋垫体(2)前部具有弹力减震凸起和通气孔，中部具有连通气体交换腔(22)的导气槽(23)，导气槽(23)内设有气阀腔；固连：通过常规鞋体固连工艺将制作好...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹培锦，
申请(专利权)人：科奇国际商贸广州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44