一种高效节能的线材水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的高速线材水冷系统，包括沿线材轧制方向依次布置在轧制中心线上的水箱装置和水箱延长段，所述水箱装置用于对线材水冷，水箱装置设置有水箱进水管和水箱排水管，水箱装置内布置带有多组喷嘴的水箱导管；所述水箱延长段为密闭的箱体结构，水箱延长段设有延长段排水管，水箱延长段内间隔布置有两组水冷导槽，水冷导槽的底部分别通过管道与延长段排水管连通；在两组水冷导槽之间安设有压缩空气吹扫管。本实用新型专利技术的有益效果为：在水箱装置末端设置密闭的水箱延长段，仅需反水气，即可将线材表面的残余冷却水吹扫干净，避免线材将其带至下游设备，一方面可以减少总的用水量，另一方面无需配置高压泵，起到节能作用。

A high efficiency and energy saving wire water cooling system

The utility model discloses a high efficiency and energy-saving high speed wire water cooling system, which includes the water tank device and the extension section of the water tank arranged in the rolling center line along the rolling direction. The water tank device is used for the water cooling of the wire, and the water tank device is provided with a water tank inlet pipe and a water tank drainage pipe. The extension section of the water tank is a closed box structure, the extension section of the water tank is provided with an extended section drainage pipe, two sets of water cooling channels are arranged in the interval of the extension section of the water tank, and the bottom of the water cooling guide groove is connected to the extended section of the drainage pipe respectively through the pipe, and a compressed air purge pipe is installed between the two sets of water cooling guide grooves. . The beneficial effect of the utility model is as follows: at the end of the tank device, the extended section of the closed water tank is set, and only the water is needed to clean the residual cooling water on the surface of the wire, so that the wire can be taken to the downstream equipment. On the one hand, the total water consumption can be reduced, and the high pressure pump is not required on the other hand, and the energy saving effect is not needed.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的线材水冷系统
本技术涉及热轧高速线材的冷却领域，具体涉及一种高效节能的高速线材水冷系统。
技术介绍
近年来，国内外相继开发出多种高强钢种，这些高强钢种生产的前提就是需要合理的合金成分以及水冷系统，其中水冷系统的配置是改善热轧线材性能的关键。目前，国内很多高速线材水冷装置一般是在水箱装置末端设置有反吹气和反吹水，对线材表面的残余冷却水吹扫，以免将线材表面的冷却水带至下游生产设备，影响线材产品性能。为了保证吹扫效果，反吹水的压力一般都要比水箱冷却水的压力高，这就要求需要为反吹水配备单独的高压泵，一方面增加了设备投入，另一方面也增加了运行风险。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高效节能的高速线材水冷装置。本技术采用的技术方案是：一种高效节能的高速线材水冷系统，包括沿线材轧制方向依次布置在轧制中心线上的水箱装置和水箱延长段，所述水箱装置用于对线材水冷，水箱装置设置有水箱进水管和水箱排水管，水箱装置内布置带有多组喷嘴的水箱导管；所述水箱延长段为密闭的箱体结构，水箱延长段内间隔布置有两组水冷导槽，水冷导槽的底部分别设有延长段排水管；在两组水冷导槽之间安设有压缩空气吹扫管。按上述方案，两组水冷导槽沿垂直于轧制中心线的方向间隔布置。按上述方案，所述压缩空气吹扫管的出口正对轧制中心线。按上述方案，所述水箱导管上间隔设置有10~15组喷嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果为：在水箱装置末端设置密闭的水箱延长段，由于水箱延长段的相对密闭和本身的封水性，不需高压反吹水，仅需反水气，即可将线材表面的残余冷却水吹扫干净，避免线材将其带至下游设备，一方面可以减少总的用水量，另一方面无需配置高压泵，起到节能作用。附图说明图1为本技术一个具体实施例的俯视图。图2为本实施例的主视图。图3为图2中的A处放大图。其中：1、水箱装置；2、水箱延长段；3、水箱导管；4、水冷导槽；5、水箱排水管；6、延长段排水管；7、压缩空气吹扫管；8、水箱进水管；9、水箱间导槽；10、轧制中心线。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1~3所示的一种高效节能的高速线材水冷系统，包括沿线材轧制方向依次布置在轧制中心线10上的水箱装置1和水箱延长段2，所述水箱装置1用于对线材水冷，水箱装置1设置有水箱进水管8和水箱排水管5，水箱装置1内间隔布置带有多组喷嘴（多为10-15组）的水箱导管3；所述水箱延长段2为密闭的箱体结构，箱体延长段2内垂直于轧制中心线10的方向间隔布置有两组水冷导槽4（水冷导槽4不带喷嘴），水冷导槽4的底部分别设有延长段排水管6；在两组水冷导槽4之间安设有压缩空气吹扫管7，压缩空气吹扫管7的出口正对轧制中心线10。本技术的具体工作过程为：车间生产时，轧机轧出的高速运行的线材首先运行至水箱装置1，由自动化控制程序控制的4组水箱进水管8打开，带喷嘴的水箱导管3随即向高速运行的线材喷水冷却；当线材运行至水箱延长段2时（水箱延长段2相对于水箱装置1和水箱间导槽9是密闭的），自动化控制程序控制压缩空气吹扫管7在水箱延长段2内吹扫压缩空气，对线材表面的残余冷却水吹扫，残余冷却水流入水箱延长段2的水冷导槽4，继而通过延长段排水管6排出，在不需要高压泵的调节下，也可有效避免线材表面的残余冷却水被高速运行的线材带至水箱间导槽9和下游设备。以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的高速线材水冷系统，其特征在于，包括沿线材轧制方向依次布置在轧制中心线上的水箱装置和水箱延长段，所述水箱装置用于对线材水冷，水箱装置设置有水箱进水管和水箱排水管，水箱装置内布置带有多组喷嘴的水箱导管；所述水箱延长段为密闭的箱体结构，水箱延长段设有延长段排水管，水箱延长段内间隔布置有两组水冷导槽，水冷导槽的底部分别通过管道与延长段排水管连通；在两组水冷导槽之间安设有压缩空气吹扫管。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的高速线材水冷系统，其特征在于，包括沿线材轧制方向依次布置在轧制中心线上的水箱装置和水箱延长段，所述水箱装置用于对线材水冷，水箱装置设置有水箱进水管和水箱排水管，水箱装置内布置带有多组喷嘴的水箱导管；所述水箱延长段为密闭的箱体结构，水箱延长段设有延长段排水管，水箱延长段内间隔布置有两组水冷导槽，水冷导槽的底部分别通过管道与延长段排水管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志敏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42