一种铣刀加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铣刀加工装置，包括底座和竖直的滑轨，滑轨的底端连接在底座上，底座上设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有转动盘，转动盘上转动连接有打磨轮，打磨轮的中部设有通孔，打磨轮的外壁上连接有弧形的叶片，叶片远离打磨轮的侧部设有若干顶紧孔，转动盘上设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板远离叶片的侧部与凹槽的槽壁之间连接有弹簧，挡板靠近叶片的侧部固定连接有用于顶在顶紧孔内的顶紧杆，挡板上设有打磨杆，打磨杆远离挡板的一端固定连接有与通孔正对的打磨球，转动盘上转动连接有拨动杆，拨动杆的一端与挡板固定连接，滑轨上滑动连接有横板，横板朝向通孔的侧部固定连接有卡盘。本方案实现了对不同直径大小的铣刀进行打磨。

A machine tool for milling cutter

The invention relates to a milling tool processing device, which includes a base and a vertical slide rail. The bottom end of the slide rail is connected to a base. A support rod is provided on the base. The top of the support rod is slid connected with a rotating disc. The wheel is connected with a grinding wheel on the rotating disc. The central part of the grinding wheel is provided with a through hole, and the outer wall of the grinding wheel is connected with a curved leaf on the outer wall of the grinding wheel. The blade is provided with a number of top tight holes on the side of the grinding wheel. A groove is provided on the rotating disc. A baffle is slid in the groove. A spring is connected between the side part of the baffle and the groove wall of the groove. The side of the baffle is fixed close to the blade, and the top is connected to the top in the tight hole. The baffle is provided with a grinding rod on the baffle. One end of the grinding rod far away from the baffle is fixedly connected with a grinding ball with the right pair of through holes. The rotating connection on the rotating disc is connected with a dial, one end of the moving bar is fixed to the baffle plate, the slide rail is slid connected with a transverse plate, and the transverse plate is fixed to the side of the through hole to be connected with a chuck. This program has achieved the grinding of different diameter milling cutters.

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工装置
本专利技术涉及铣床零件加工
，尤其涉及一种铣刀加工装置。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀通常为圆柱状，铣刀的制造工艺分为多个步骤，包括粗料钢的外圆磨、坯料的热处理、酸洗、坯料轧制沟槽、外径磨削去毛刺、退火、开刃、精磨、涂油等。其中，粗料钢的外圆磨、外径磨削去毛刺等步骤均需要对加工过程中的铣刀进行打磨，而现有的铣刀打磨装置只能打磨加工特定直径的铣刀，当需要加工不同直径大小的铣刀时，就需要更换相应的打磨轮，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铣刀加工装置，以实现对不同直径大小的铣刀进行打磨。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是：一种铣刀加工装置，包括底座和竖直的滑轨，滑轨的底端固定连接在底座上，底座上设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有转动盘，转动盘上转动连接有打磨轮，打磨轮上连接有驱动机构，打磨轮的中部设有通孔，打磨轮的外壁上固定连接有弧形的叶片，叶片远离打磨轮的侧部设有若干顶紧孔，若干顶紧孔到转动盘之间的距离均相同，转动盘上设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板远离叶片的侧部与凹槽的槽壁之间连接有弹簧，挡板靠近叶片的侧部固定连接有用于顶在顶紧孔内的顶紧杆，挡板上设有打磨杆，打磨杆远离挡板的一端固定连接有与通孔正对的打磨球，转动盘上转动连接有拨动杆，拨动杆的一端与挡板固定连接，滑轨上滑动连接有横板，横板朝向通孔的侧部固定连接有与通孔正对的卡盘。本方案的工作原理为：卡盘用于夹紧需要打磨的铣刀，驱动机构用于驱动打磨轮转动。横板可在滑轨上滑动，将铣刀需要打磨的一端移动到通孔内，打磨球用于对铣刀进行打磨。顶紧杆顶在顶紧孔内，当打磨轮转动时，打磨轮带动叶片一同转动，由于顶紧杆顶在顶紧孔内，故打磨轮转动时通过顶紧杆和挡板带动转动盘转动，转动盘转动时，挡板跟随转动盘转动，挡板上的打磨杆跟随转动盘转动，打磨杆上的打磨球围绕打磨轮的中心转动，打磨球与铣刀的外壁进行摩擦，从而将铣刀的外壁进行打磨。由于叶片呈弧形，叶片上的顶紧孔与转动盘之间的距离相同，从而防止叶片上的若干顶紧孔到打磨轮中心的距离相同，保证顶紧孔到打磨轮中心的距离不同。当顶紧杆顶在不同的顶紧孔内，由于顶紧孔到打磨轮中心的距离不同，而顶紧杆的长度不变，故挡板到打磨轮中心的距离不同，从而使通过打磨杆与挡板连接的打磨球到打磨轮中心的距离不同，从而打磨不同直径的铣刀，无需更换打磨轮。采用上述技术方案时，通过顶紧杆顶在不同的顶紧孔内调节挡板到打磨轮中心的距离，从而调节通过打磨杆与挡板连接的打磨球到打磨轮中心的距离，使打磨球能够打磨不同直径的铣刀，无需更换打磨轮，省去了更换打磨轮的时间，提高了工作效率，操作简单。另外，通过按压拨动杆远离挡板的一端，可使拨动杆转动，拨动杆相当于杠杆，根据杠杆省力的原理，通过拨动杆拉动挡板克服弹簧的弹力在凹槽内滑动更加省力，从而使顶紧杆在不同的顶紧孔之间的调节更加省力方便。进一步，驱动机构为电机，电机与打磨轮之间连接有皮带。由此，可使打磨轮转动，电机为常见的驱动机构，便于购买和配置。进一步，滑轨上设有用于按压拨动杆远离挡板的一端的按压机构。按压机构用于按压拨动杆，无需人工直接按压，按压更加省力。进一步，按压机构包括固定管，固定管内螺纹连接有按压杆，按压杆上固定连接有调节盘。通过转动调节盘，调节盘使按压杆从固定管内旋出，按压杆对拨动杆远离挡板的一端进行按压，从而实现了顶紧杆和顶紧孔之间的调节。通过转动调节盘使按压杆旋出，调节盘相当于杠杆，更加省力。进一步，转动盘上设有刻度尺，挡板上设有指在刻度尺上的指针。通过指针指在刻度尺上的刻度，便于操作人员调节打磨球到打磨轮之间的距离，从而针对不同直径的铣刀进行打磨。进一步，横板位于打磨轮的上方，打磨轮位于转动盘的顶部。由此，铣刀被夹持在打磨轮的上方，遮挡物较少，视线比较宽敞，便于操作人员观察铣刀打磨的情况。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图；图2为转动盘和打磨轮的俯视图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图2中B的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、电机2、滑轨3、固定管4、转动盘5、横板6、卡盘7、挡板8、打磨杆9、叶片10、顶紧孔101、打磨轮11、拨动杆12、顶紧杆13、支撑杆14、皮带15、弹簧16、凹槽17、打磨球23、刻度尺26、指针27、调节盘28、按压杆29。实施例基本如附图1-图4所示：一种铣刀加工装置，包括底座1和竖直的滑轨3，滑轨3的底端焊接在底座1上，底座1上设有两个竖直的支撑杆14，支撑杆14的顶端滑动连接有转动盘5，转动盘5的中部设有穿孔，穿孔中转动连接有打磨轮11，底座1上设有电机2，电机2与打磨轮11之间连接有皮带15，打磨轮11的中部设有通孔，打磨轮11的顶端位于转动盘5的上方，打磨轮11顶端的外壁上焊接有三个弧形的叶片10，如图2和图3所示，叶片10远离打磨轮11的侧部设有若干顶紧孔101，若干顶紧孔101到转动盘5顶部之间的距离均相同，转动盘5上设有三个凹槽17，凹槽17内滑动连接有挡板8，挡板8远离叶片10的侧部与凹槽17的槽壁之间连接有弹簧16，挡板8靠近叶片10的侧部焊接有用于顶在顶紧孔101内的顶紧杆13，挡板8上焊接有打磨杆9，打磨杆9的另一端焊接有与通孔正对的打磨球23。转动盘5上设有刻度尺26，挡板8上设有指在刻度尺26上的指针27。转动盘5的上端面通过销轴转动连接有拨动杆12，拨动杆12的中部转动连接在销轴上，拨动杆12的一端与挡板8焊接，滑轨3上滑动连接有横板6，横板6的下端面焊接有与通孔正对的卡盘7，卡盘7内夹持有铣刀，铣刀的底端位于通孔内，打磨球23与铣刀正对。滑轨3上焊接有固定管4，固定管4内螺纹连接有按压杆29，按压杆29的右端焊接有调节盘28。使用本装置时，启动电机2，电机2通过皮带15带动打磨轮11转动，打磨轮11带动叶片10围绕通孔转动，因顶紧杆13紧紧的顶在顶紧孔101内，故叶片10转动时通过顶紧杆13带动挡板8一同转动，挡板8与凹槽17的槽壁相抵，从而使挡板8带动转动盘5转动。挡板8跟随转动盘5转动时，挡板8带动打磨杆9转动，打磨杆9带动打磨球23围绕打磨轮11的中心转动，打磨球23与铣刀的外壁摩擦，从而对铣刀的外壁进行打磨，去除铣刀外壁上的毛刺。当需要对直径较大的铣刀进行打磨时，使拨动杆12远离挡板8的一端转动到按压杆29的左端，转动调节盘28，使按压杆29向左移动，按压杆29按压拨动杆12远离挡板8的一端，拨动杆12围绕销轴转动，拨动杆12与挡板8焊接的一端使挡板8在凹槽17内向远离打磨轮11的方向滑动，挡板8通过打磨杆9带动打磨球23向远离打磨轮11的方向移动，并观察指针27所指的刻度，使指针27指到与铣刀直径所对应的刻度上。然后逆时针转动打磨轮11，使顶紧杆13顶到与之对应的顶紧孔101内，并反向转动调节盘28，调节盘28带动按压杆29远离拨动杆12，挡板8在弹簧16的作用下推动顶紧杆13顶紧在顶紧孔101内。按照上述操作步骤完成其他两个顶紧杆13的调节。当需要对直径较小的铣刀打磨时，使拨动杆12远离挡板8的一端转动到按压杆29的左端，转动调节盘28，使按压杆29向左移动，按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀加工装置，其特征在于：包括底座和竖直的滑轨，所述滑轨的底端固定连接在底座上，所述底座上设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有打磨轮，打磨轮上连接有驱动机构，打磨轮的中部设有通孔，打磨轮的外壁上固定连接有弧形的叶片，叶片远离打磨轮的侧部设有若干顶紧孔，若干顶紧孔到转动盘之间的距离均相同，所述转动盘上设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板远离叶片的侧部与凹槽的槽壁之间连接有弹簧，挡板靠近叶片的侧部固定连接有用于顶在顶紧孔内的顶紧杆，所述挡板上设有打磨杆，打磨杆远离挡板的一端固定连接有与通孔正对的打磨球，所述转动盘上设有拨动杆，拨动杆的中部转动连接在转动盘上，拨动杆的一端与挡板固定连接，所述滑轨上滑动连接有横板，横板朝向通孔的侧部固定连接有与通孔正对的卡盘。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工装置，其特征在于：包括底座和竖直的滑轨，所述滑轨的底端固定连接在底座上，所述底座上设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有打磨轮，打磨轮上连接有驱动机构，打磨轮的中部设有通孔，打磨轮的外壁上固定连接有弧形的叶片，叶片远离打磨轮的侧部设有若干顶紧孔，若干顶紧孔到转动盘之间的距离均相同，所述转动盘上设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板远离叶片的侧部与凹槽的槽壁之间连接有弹簧，挡板靠近叶片的侧部固定连接有用于顶在顶紧孔内的顶紧杆，所述挡板上设有打磨杆，打磨杆远离挡板的一端固定连接有与通孔正对的打磨球，所述转动盘上设有拨动杆，拨动杆的中部转动连接在转动盘上，拨动杆的一端与挡板固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧番，
申请(专利权)人：重庆臣凿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50