一种贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴膜工装，包括工装本体，通过装配杆安装于所述工装本体上方的装配轮；其中，所述工装本体包括：表面设有工艺孔和按钮孔的壳体，其中，所述壳体还包括贯穿所述壳体的操作手柄；安装于所述壳体内、且与所述工艺孔位置对应的定向滚轮组；安装于所述壳体内、且位于所述定向滚轮组下方的止回装置；安装于所述壳体内、部分位于所述止回装置下方、且与所述按钮孔适配的电动剪刀；及安装于所述壳体内、且部分位于所述电动剪刀下方的加热装置。通过本实用新型专利技术提供的贴膜工装，解决了现有手工贴膜中存在的能耗高、效率低、且易对贴膜员工造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜工装
本技术涉及贴合设备，特别是涉及一种贴膜工装。
技术介绍
光伏组件是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置，一般由太阳能电池片或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，用于将太阳能转换为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。由于需要在光伏组件用的背板上粘贴间隙膜，以实现提高光伏组件的输出功率。但目前粘贴间隙膜的方式均是采用手工在加热台上粘贴，至少需要两人来完成；此种间隙膜粘贴方式存在以下缺陷：1.采用手工贴膜，效率低下，无法适应批量生产的节拍；2.由于加热台耗能大、升温慢，不仅造成能源的浪费、成本的提高，贴膜效率也较低；3.在贴膜过程中需要员工用手指对间隙膜进行预压，因操作台温度较高，长时间操作易造成员工手烫伤。鉴于此，有必要设计一种新的贴膜工装用以解决上述技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种贴膜工装，解决了现有手工贴膜中存在的能耗高、效率低、且易对贴膜员工造成损伤的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种贴膜工装，所述贴膜工装包括工装本体，通过装配杆安装于所述工装本体上方的装配轮；其中，所述工装本体包括：表面设有工艺孔和按钮孔的壳体，其中，所述壳体还包括贯穿所述壳体的操作手柄；安装于所述壳体内、且与所述工艺孔位置对应的定向滚轮组；安装于所述壳体内，且位于所述定向滚轮组下方的止回装置；安装于所述壳体内、部分位于所述止回装置下方、且与所述按钮孔适配的电动剪刀；及安装于所述壳体内、且部分位于所述电动剪刀下方的加热装置。优选地，所述定向滚轮组包括用以对间隙膜进行定向传输的第一定向滚轮、第二定向滚轮及第三定向滚轮；其中，所述第一定向滚轮、所述第二定向滚轮及所述第三定向滚轮的结构相同，均包括：内轮，外轮，及连接所述内轮与所述外轮的连接部。优选地，所述内轮的宽度与所述间隙膜的宽度相等。优选地，所述止回装置包括：第一固定板和第二固定板；安装于所述第一固定板上的第一侧板；及通过伸缩部安装于所述第二固定板上的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间设有间隙；其中，所述间隙的宽度小于间隙膜的厚度。优选地，所述止回装置还包括设于所述伸缩部两侧，一端与所述第二固定板连接，另一端与所述第二侧板连接的支架。优选地，所述第一侧板的横截面为直角三角形，所述第二侧板的横截面为直角三角形。优选地，所述第一侧板和所述第二侧板形成间隙的两个角为倒圆角。优选地，所述电动剪刀包括：剪刀本体；安装于所述剪刀本体一端、且位于所述止回装置下方的第一刀刃和第二刀刃；及安装于所述剪刀本体表面、与所述按钮孔适配、且与所述第一刀刃和所述第二刀刃电连接的开关按钮。优选地，所述加热装置包括加热本体，及安装于所述加热本体一端、且位于所述第一刀刃和所述第二刀刃下方的加热滚轮。如上所述，本技术的一种贴膜工装，具有以下有益效果：1.本技术所述贴膜工装，将加热、贴膜、剪切形成于一体，以实现快速自动贴膜，不仅保证了操作员工的人身安全，而且大大提高了贴膜效率。2.本技术所述贴膜工装，将加热集于一点代替加热台，不仅降低加热能耗，而且还提高了加热效率。3.本技术所述贴膜工装可一人独立操作，大大降低了人力成本。附图说明图1a显示为本技术所述贴膜工装的正视图。图1b显示为本技术所述贴膜工装的左视图。图2a显示为本技术所述定向滚轮的正视图。图2b显示为本技术所述定向滚轮的俯视图。图3a显示为本技术所述止回装置的正视图。图3b显示为本技术所述止回装置的俯视图。图4a显示为本技术所述电动剪刀的正视图。图4b显示为本技术所述电动剪刀的俯视图。图5a显示为本技术所述加热装置的正视图。图5b显示为本技术所述加热装置的俯视图。元件标号说明10工装本体11壳体12工艺孔13按钮孔14操作手柄141手柄开口15定向滚轮组151内轮152外轮153连接部16止回装置161第一固定板162第二固定板163第一侧板164伸缩部165第二侧板166支架17电动剪刀171剪刀本体172第一刀刃173第二刀刃174开关按钮18加热装置181加热本体182加热滚轮20装配杆30装配轮具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1a至图5b。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一如图1a和图1b所示，本实施例提供一种贴膜工装，所述贴膜工装包括工装本体10，通过装配杆20安装于所述工装本体10上方的装配轮30；其中，所述工装本体10包括：表面设有工艺孔12和按钮孔13的壳体11，其中，所述壳体11还包括贯穿所述壳体11的操作手柄14；安装于所述壳体11内、且与所述工艺孔12位置对应的定向滚轮组15；安装于所述壳体11内，且位于所述定向滚轮组15下方的止回装置16；安装于所述壳体11内、部分位于所述止回装置16下方、且与所述按钮孔13适配的电动剪刀17；及安装于所述壳体11内、且部分位于所述电动剪刀17下方的加热装置18。作为示例，如图1a所示，通过开设贯穿所述壳体11的手柄开口141，从而在所述壳体11上形成操作手柄14，以实现所述贴膜工装的手持。作为示例，如图2a和图2b所示，所述定向滚轮组15包括用以对间隙膜进行定向传输的第一定向滚轮、第二定向滚轮及第三定向滚轮；其中，所述第一定向滚轮、所述第二定向滚轮及所述第三定向滚轮的结构相同，均包括：内轮151，外轮152，及连接所述内轮151与所述外轮152的连接部153。作为示例，所述内轮151的宽度与所述间隙膜的宽度相等，以减少所述间隙膜在传输过程中的偏移问题。作为示例，所述间隙膜的宽度为1.4mm～15mm。作为示例，如图3a和图3b所示，所述止回装置16包括：第一固定板161和第二固定板162；安装于所述第一固定板161上的第一侧板163；及通过伸缩部164安装于所述第二固定板162上的第二侧板165，所述第一侧板163与所述第二侧板165之间设有间隙；其中，所述间隙的宽度小于间隙膜的厚度。需要说明的是，在贴膜过程中，所述伸缩部164受到来自间隙膜的压力后发生收缩，带动所述第二侧板165向左移动，进而增加所述间隙的宽度，以便所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜工装，其特征在于，所述贴膜工装包括工装本体，通过装配杆安装于所述工装本体上方的装配轮；其中，所述工装本体包括：表面设有工艺孔和按钮孔的壳体，其中，所述壳体还包括贯穿所述壳体的操作手柄；安装于所述壳体内、且与所述工艺孔位置对应的定向滚轮组；安装于所述壳体内、且位于所述定向滚轮组下方的止回装置；安装于所述壳体内、部分位于所述止回装置下方、且与所述按钮孔适配的电动剪刀；及安装于所述壳体内、且部分位于所述电动剪刀下方的加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜工装，其特征在于，所述贴膜工装包括工装本体，通过装配杆安装于所述工装本体上方的装配轮；其中，所述工装本体包括：表面设有工艺孔和按钮孔的壳体，其中，所述壳体还包括贯穿所述壳体的操作手柄；安装于所述壳体内、且与所述工艺孔位置对应的定向滚轮组；安装于所述壳体内、且位于所述定向滚轮组下方的止回装置；安装于所述壳体内、部分位于所述止回装置下方、且与所述按钮孔适配的电动剪刀；及安装于所述壳体内、且部分位于所述电动剪刀下方的加热装置。2.根据权利要求1所述的贴膜工装，其特征在于，所述定向滚轮组包括用以对间隙膜进行定向传输的第一定向滚轮、第二定向滚轮及第三定向滚轮；其中，所述第一定向滚轮、所述第二定向滚轮及所述第三定向滚轮的结构相同，均包括：内轮，外轮，及连接所述内轮与所述外轮的连接部。3.根据权利要求2所述的贴膜工装，其特征在于，所述内轮的宽度与所述间隙膜的宽度相等。4.根据权利要求1所述的贴膜工装，其特征在于，所述止回装置包括：第一固定板和第二固定板；安装于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传鑫，陈文斌，杨耀众，
申请(专利权)人：茂迪马鞍山新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34