一种在线浆料黏度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线浆料黏度测试装置，包括底座，底座上方设置有气缸，气缸的活塞杆固定连接底座，气缸的缸筒上固定连接有浆料黏度测试罐，浆料黏度测试罐包括上壳体以及下壳体，上壳体的顶部依次设置有用于与真空管路连接的真空口、用于使黏度测试仪的测试杆伸入该浆料黏度测试罐内的测试杆入口以及用于与空压气管路连接的空压气口，上壳体的一侧设置有用于与清洁水进水管路连接的进水口，下壳体的底部依次设置有用于与浆料进出管路连接的浆料进出口以及用于与排污水管路连接的排水口。缩短合浆时间、提高生产效率、提高黏度测试精度、提高自动化程度；可实现在线测试浆料黏度；测试后浆料自动回收、自动清洗、节约材料。

【技术实现步骤摘要】
一种在线浆料黏度测试装置
本技术涉及浆料黏度测试装置
，具体来说，涉及一种在线浆料黏度测试装置。
技术介绍
传统合浆机在浆料黏度测试时需要停机取样，从而造成以下问题：1）浪费较长时间；2）浆料暴漏在空气中及不搅拌造成浆料沉降，锅壁和搅拌桨出现干料，从而影响后期浆料品质；3）浆料黏度测试后，不进行回收，造成材料浪费；4）浆料黏度测试不精确，影响生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种在线浆料黏度测试装置及测试方法，可实现浆料黏度的在线测试功能，使浆料在正常搅拌工作状态下即可取样测试，避免了浆料由于长时间暴漏在空气中及停机不搅拌状态下造成沉降，出现干料，测试后浆料自动回收，节约材料。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种在线浆料黏度测试装置，包括底座，所述底座上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接所述底座，所述气缸的缸筒上固定连接有浆料黏度测试罐，所述浆料黏度测试罐包括上壳体以及与该上壳体固定连接的下壳体，所述上壳体的顶部依次设置有用于与真空管路连接的真空口、用于使黏度测试仪的测试杆伸入该浆料黏度测试罐内的测试杆入口以及用于与空压气管路连接的空压气口，所述上壳体的一侧设置有用于与清洁水进水管路连接的进水口，所述下壳体的底部依次设置有用于与浆料进出管路连接的浆料进出口以及用于与排污水管路连接的排水口。进一步地，所述气缸通过连接臂固定连接所述浆料黏度测试罐，所述气缸安装在气缸支架上，所述气缸支架与底座固定连接，所述气缸支架在位于所述连接臂的上方位置处设置有上限传感器，所述气缸支架在位于所述连接臂的下方位置处设置有下限传感器。进一步地，所述气缸连接有气管。进一步地，所述气管、真空管路、空压气管路、清洁水进水管路、浆料进出管路和排污水管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀连接有PLC控制器。进一步地，所述浆料进出管路上的电磁阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀还通过一管路使浆料进出口与排污水管路可选择连通。进一步地，所述下壳体的一侧连通有竖直设置的透明胶管，所述透明胶管内上下间隔设置有两个液位传感器。进一步地，所述浆料进出管路的一端连接所述浆料进出口，所述浆料进出管路的另一端连接有浆料罐。本技术还公开了一种在线浆料黏度测试方法，包括以下步骤：S1对浆料黏度测试罐持续抽真空，直到将浆料罐内的浆料抽取至浆料黏度测试罐中；S2通过黏度测试仪测试浆料黏度测试罐中的浆料黏度；S3测试完成后，在浆料黏度测试罐内充入空压气，以将浆料黏度测试罐内的浆料排回至浆料罐内；S4在浆料黏度测试罐内充入清洁水，使清洁水在空压气的作用下对浆料黏度测试罐内部进行清洗，清洗完成后在空压气的作用下一边对浆料黏度测试罐内部进行吹扫一边将浆料黏度测试罐内部的清洁水排出。本技术的有益效果：1）缩短合浆时间、提高生产效率、提高黏度测试精度、提高自动化程度；2）实现在线测试浆料黏度，使浆料在正常搅拌工作状态下即可取样测试，避免了浆料由于暴漏及停机不搅拌状态下造成浆料沉降，出现干料而影响品质；3）测试后浆料自动回收、自动清洗、节约材料；4）可根据浆料黏度测试值及时添加浆料成分，进行浆料黏度连续控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的在线浆料黏度测试装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的浆料黏度测试罐的正视图；图3是根据图2所示的浆料黏度测试罐的A处剖视图；图4根据本技术实施例所述的浆料黏度测试罐的俯视图；图5是根据图4所示的浆料黏度测试罐的B处剖视图；图6根据本技术实施例所述的浆料黏度测试罐连接好各管路后的示意图；图7根据本技术实施例所述的在线浆料黏度测试方法的流程框图。图中：1、底座；2、气缸；3、浆料黏度测试罐；4、上壳体；5、下壳体；6、真空管路；7、真空口；8、测试杆；9、测试杆入口；10、空压气管路；11、空压气口；12、清洁水进水管路；13、进水口；14、浆料进出管路；15、浆料进出口；16、排污水管路；17、排水口；18、上限传感器；19、下限传感器；20、气管；21、电磁阀；22、透明胶管；23、液位传感器；24、浆料罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，根据本技术实施例所述的一种在线浆料黏度测试装置，包括底座1，所述底座1上方设置有气缸2，所述气缸2的活塞杆固定连接所述底座1，所述气缸2的缸筒上固定连接有浆料黏度测试罐3，所述浆料黏度测试罐3包括上壳体4以及与该上壳体4固定连接的下壳体5，所述上壳体4的顶部依次设置有用于与真空管路6连接的真空口7、用于使黏度测试仪的测试杆8伸入该浆料黏度测试罐3内的测试杆入口9以及用于与空压气管路10连接的空压气口11，所述上壳体4的一侧设置有用于与清洁水进水管路12连接的进水口13，所述下壳体5的底部依次设置有用于与浆料进出管路14连接的浆料进出口15以及用于与排污水管路16连接的排水口17。在本技术的一个具体实施例中，所述气缸2通过连接臂固定连接所述浆料黏度测试罐3，所述气缸2安装在气缸支架上，所述气缸支架与底座1固定连接，所述气缸支架在位于所述连接臂的上方位置处设置有上限传感器18，所述气缸支架在位于所述连接臂的下方位置处设置有下限传感器19。在本技术的一个具体实施例中，所述气缸2连接有气管20。在本技术的一个具体实施例中，所述气管20、真空管路6、空压气管路10、清洁水进水管路12、浆料进出管路14和排污水管路16上均设置有电磁阀21，所述电磁阀21连接有PLC控制器。在本技术的一个具体实施例中，所述浆料进出管路14上的电磁阀21为三通电磁阀，所述三通电磁阀还通过一管路使浆料进出口15与排污水管路16可选择连通。在本技术的一个具体实施例中，所述下壳体5的一侧连通有竖直设置的透明胶管22，所述透明胶管22内上下间隔设置有两个液位传感器23。在本技术的一个具体实施例中，所述浆料进出管路14的一端连接所述浆料进出口15，所述浆料进出管路14的另一端连接有浆料罐24。如图7所示，根据本技术实施例所述的一种在线浆料黏度测试方法，包括以下步骤：S1对浆料黏度测试罐3持续抽真空，直到将浆料罐24内的浆料抽取至浆料黏度测试罐3中；S2通过黏度测试仪测试浆料黏度测试罐3中的浆料黏度；S3测试完成后，在浆料黏度测试罐3内充入空压气，以将浆料黏度测试罐3内的浆料排回至浆料罐24内；S4在浆料黏度测试罐3内充入清洁水，使清洁水在空压气的作用下对浆料黏度测试罐3内部进行清洗，清洗完成后在空压气的作用下一边对浆料黏度测试罐3内部进行吹扫一边将浆料黏度测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线浆料黏度测试装置，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆固定连接所述底座（1），所述气缸（2）的缸筒上固定连接有浆料黏度测试罐（3），所述浆料黏度测试罐（3）包括上壳体（4）以及与该上壳体（4）固定连接的下壳体（5），所述上壳体（4）的顶部依次设置有用于与真空管路（6）连接的真空口（7）、用于使黏度测试仪的测试杆（8）伸入该浆料黏度测试罐（3）内的测试杆入口（9）以及用于与空压气管路（10）连接的空压气口（11），所述上壳体（4）的一侧设置有用于与清洁水进水管路（12）连接的进水口（13），所述下壳体（5）的底部依次设置有用于与浆料进出管路（14）连接的浆料进出口（15）以及用于与排污水管路（16）连接的排水口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种在线浆料黏度测试装置，包括底座（1），所述底座（1）上方设置有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆固定连接所述底座（1），所述气缸（2）的缸筒上固定连接有浆料黏度测试罐（3），所述浆料黏度测试罐（3）包括上壳体（4）以及与该上壳体（4）固定连接的下壳体（5），所述上壳体（4）的顶部依次设置有用于与真空管路（6）连接的真空口（7）、用于使黏度测试仪的测试杆（8）伸入该浆料黏度测试罐（3）内的测试杆入口（9）以及用于与空压气管路（10）连接的空压气口（11），所述上壳体（4）的一侧设置有用于与清洁水进水管路（12）连接的进水口（13），所述下壳体（5）的底部依次设置有用于与浆料进出管路（14）连接的浆料进出口（15）以及用于与排污水管路（16）连接的排水口（17）。2.根据权利要求1所述的在线浆料黏度测试装置，其特征在于，所述气缸（2）通过连接臂固定连接所述浆料黏度测试罐（3），所述气缸（2）安装在气缸支架上，所述气缸支架与底座（1）固定连接，所述气缸支架在位于所述连接臂的上方位置处设置有上限传感器（18），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，安富强，
申请(专利权)人：山西长征动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14