定向跌落试验机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定向跌落试验机，包括底座，所述底座上设有第一导杆、第二导杆和支撑杆，所述第一导杆上设有升降装置，所述升降装置包括支撑板和伺服电机，所述支撑板的下方与所述第一导杆连接的位置设有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伺服电机的主轴相连接，所述支撑板的一侧设有电磁装置，所述第二导杆上设有定位板，所述定位板的一侧设有定向夹具另一侧设有磁铁，所述磁铁与所述电磁装置贴合，所述定向装置的正下方设有防护盒，所述防护盒的中部设有碰撞板，所述碰撞板设有上层、中层和下层，所述支撑杆上设有PLC控制器。本实用新型专利技术具有结构简单，可以模拟多种跌落方式和撞击地面的优点。

【技术实现步骤摘要】
定向跌落试验机
本技术属于跌落试验
，具体涉及一种定向跌落试验机。
技术介绍
定向跌落试验是产品可靠性检查的重要环节，手机等电子产品在研发过程中一般都需要进行跌落测试。现有的定向跌落试验机，多采用自由落体的方式跌落，撞击的底座也往往是大理石底座，不能真正的模拟现实生活中的电子产品跌落。专利定向跌落试验机(公开号CN206378265U)，公开了定向跌落试验机，包括控制器、电磁跌落机构、安装于电磁跌落机构上的夹持机构、可吸附电磁跌落机构并可带动电磁跌落机构与夹持机构升降运动同时可释放电磁跌落机构的电磁升降机构，控制器可控制电磁跌落机构、夹持机构、电磁升降机构工作。本技术，电磁跌落机构不用固定在滑轨上，这样，在产品的跌落试验中，电磁跌落机构可与产品一起自由跌落，电磁跌落机构在跌落过程中不会受到释放机构和滑轨摩擦的影响，从而使得电磁跌落机构在跌落过程中加速度不会有损耗，其在实现使产品定向跌落的基础上最大限度模拟了产品实际使用过程的自由跌落模式，有效提高了产品的跌落试验效果。但是本技术依旧采用自由落体的方式跌落，不能模拟现实生活中的多种情况。因此需要一种结构简单，可以模拟多种跌落方式和撞击地面的定向跌落试验机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定向跌落试验机，解决现有定向跌落试验机结构复杂，撞击方式单一的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种定向跌落试验机，包括底座，所述底座上设有第一导杆、第二导杆和支撑杆，所述第一导杆上设有升降装置，所述升降装置包括支撑板和伺服电机，所述支撑板的下方与所述第一导杆连接的位置设有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伺服电机的主轴相连接，所述支撑板的一侧设有电磁装置，所述第二导杆上设有定向装置，所述定向装置包括定位板，所述定位板的一侧设有定向夹具另一侧设有磁铁，所述磁铁与所述电磁装置贴合，所述定向装置的正下方设有防护盒，所述防护盒的中部设有碰撞板，所述碰撞板设有上层、中层和下层，所述支撑杆上设有PLC控制器。优选的，所述防护盒的内壁两侧设有与所述碰撞板匹配滑动的凹槽，使碰撞板可以进行推拉操作。优选的，所述两侧凹槽的轴心位置设有旋转轴，实现上层和下层的转换。优选的，所述中层设有与旋转轴相配的中心孔。优选的，所述上层为木板，所述下层为大理石板，模拟室内室外的跌落地面。优选的，所述PLC控制器上设有人机交互界面，PLC自动控制，方便准确。优选的，所述第一导杆的顶端设有限位块，对升降装置限位。优选的，所述底座上设有万向轮，方便整个试验机的移动。优选的，所述伺服电机的主轴上设有编码器，测量伺服电机的转速和加速度。本技术的有益效果是：1.本技术整体结构简单，易于制作和推广。2.采用伺服电机控制升降机构升降，可以改变跌落的加速度，模拟多种方式撞击。3.撞击板采用大理石和木板双面，可以模拟室内室外。4.采用PLC控制器控制整个装置运转，方便准确。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是防护盒的结构示意图。图中标记为：1.底座，11.万向轮，2.支撑杆，21.PLC控制器，3.第一导杆，31.限位块，4.第二导杆，5.升降装置，51.支撑板，52.传动齿轮，53.动力齿轮，54.编码器，55.伺服电机，56.电磁装置，6.定向装置，61.磁铁，62.定位板，63.定向夹具，7.防护盒，71.旋转轴，72.碰撞板，73.凹槽，74.上层，75.中层，76.下层。具体实施方式如图1和2所示，一种定向跌落试验机，包括底座1，底座1上设有第一导杆3、第二导杆4和支撑杆2，第一导杆3上设有升降装置5，升降装置5包括支撑板51和伺服电机55，支撑板51的下方与第一导杆连接的位置设有传动齿轮52，传动齿轮52上连接有动力齿轮53，动力齿轮53与伺服电机55的主轴相连接，支撑板51的一侧设有电磁装置56，第二导杆4上设有定向装置6，定向装置6包括定位板62，定位板62的一侧设有定向夹具63另一侧设有磁铁61，磁铁61与电磁装置56贴合，定向装置6的正下方设有防护盒7，防护盒7的中部设有碰撞板72，碰撞板72设有上层74、中层75和下层76，支撑杆2上设有PLC控制器21。如图1和2所示，防护盒7的内壁两侧设有与碰撞板72匹配滑动的凹槽73，使碰撞板72可以进行推拉操作，两侧凹槽73的轴心位置设有旋转轴71，可以将碰撞板72从凹槽73中拉出，然后沿旋转轴72转动后推入，实现上层74和下层75的转换，中层75设有与旋转轴相配的中心孔，上层74为木板，下层76为大理石板，模拟室内室外的跌落地面，第一导杆3的顶端设有限位块31，对升降装置5限位，底座1上设有万向轮11，方便整个试验机的移动，PLC控制器21上设有人机交互界面，可以手动设置伺服电机55加速度，定位装置6高度和电磁装置56吸附磁铁时间，伺服电机55的主轴上设有编码器54，测量伺服电机55的转速和加速度，反馈数值给PLC控制器21，可以实现显示功能和闭环控制功能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向跌落试验机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一导杆、第二导杆和支撑杆，所述第一导杆上设有升降装置，所述升降装置包括支撑板和伺服电机，所述支撑板的下方与所述第一导杆连接的位置设有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伺服电机的主轴相连接，所述支撑板的一侧设有电磁装置，所述第二导杆上设有定向装置，所述定向装置包括定位板，所述定位板的一侧设有定向夹具，所述定位板的另一侧设有磁铁，所述磁铁与所述电磁装置贴合，所述定向装置的正下方设有防护盒，所述防护盒的中部设有碰撞板，所述碰撞板设有上层、中层和下层，所述支撑杆上设有PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种定向跌落试验机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一导杆、第二导杆和支撑杆，所述第一导杆上设有升降装置，所述升降装置包括支撑板和伺服电机，所述支撑板的下方与所述第一导杆连接的位置设有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述伺服电机的主轴相连接，所述支撑板的一侧设有电磁装置，所述第二导杆上设有定向装置，所述定向装置包括定位板，所述定位板的一侧设有定向夹具，所述定位板的另一侧设有磁铁，所述磁铁与所述电磁装置贴合，所述定向装置的正下方设有防护盒，所述防护盒的中部设有碰撞板，所述碰撞板设有上层、中层和下层，所述支撑杆上设有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种定向跌落试验机，其特征在于，所述防护盒的内壁两侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，
申请(专利权)人：苏州联正测试技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32