一种时序钟摆式喷吹装置制造方法及图纸

一种钟摆式烧结机喷吹装置，包括烧结机台车、喷吹罩、钟摆式喷吹装置，钟摆式喷吹装置包括喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排，喷吹支管在喷吹罩顶部的外侧设有一段软管，软管将喷吹支管分隔成喷吹支管罩外段和喷吹支管罩内段，喷吹支管罩外段位于喷吹罩以外，喷吹支管罩内段位于喷吹罩以内；喷吹管排上设有喷吹孔，该装置还包括钟摆式驱动装置，钟摆式驱动装置包括驱动电机、承力杆，承力杆的一端与驱动电机连接，承力杆的另一端作用于喷吹支管罩内段，驱动电机驱动承力杆使得喷吹支管罩内段和喷吹管排摆动。本实用新型专利技术的装置，提高工艺生产的均匀效果，使整条燃气喷吹辅助烧结生产工艺线稳产、顺产。

【技术实现步骤摘要】
一种时序钟摆式喷吹装置
本技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种时序钟摆式喷吹装置及其控制方法。
技术介绍
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置，在点火炉后一段距离的烧结台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。传统现有技术下的燃气喷吹装置，由于是大面积固定式管排，在长期生产中被证实存在以下缺陷：1、大面积管排各点喷孔流量不均：现有技术下，大面积管排由一端进气，多孔出气，这样会导致靠近进气端的喷吹孔喷吹流量较多，而远离进气端的喷吹孔流量较少，这是流体特性导致，无法通过调节阀门予以解决。一旦出现这种情况，会给罩内料面燃气喷吹的均匀性带来极大的负面影响。2、固定式管排存在喷吹盲区：现有技术下，固定式管排在靠近喷吹管的两端，无法开设喷吹孔，这样就形成了两段喷吹管排之间的交界处，始终存在一条面积较大的“喷吹盲区带”，这样不但降低了喷吹的均匀性，而且容易给烧结矿的成品质量带来负面影响。针对以上两项缺陷，我们在现有喷吹装置结构基础上对其加以了优化改进，力图研发出一种小面积、非固定的钟摆式喷吹装置，且通过时序控制的方法对喷吹管排组进行统一控制，以求弥补现有技术下易造成喷吹效果不均匀的缺陷，达到使整条燃气喷吹辅助烧结生产工艺线稳产、顺产、优产的目的。
技术实现思路
根据本技术的第一种实施方案，提供一种钟摆式烧结机喷吹装置：一种钟摆式烧结机喷吹装置，包括烧结机台车、喷吹罩、钟摆式喷吹装置，钟摆式喷吹装置包括喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排，喷吹罩设置在烧结机台车的外侧并且烧结机台车位于喷吹罩内，喷吹总管设置在喷吹罩的外侧，喷吹管排设置在烧结机台车的上方并且位于喷吹罩内，喷吹支管一端连接喷吹总管和另一端从喷吹罩的顶部穿过并连接喷吹管排，喷吹支管在喷吹罩顶部的外侧设有一段软管，软管将喷吹支管分隔成喷吹支管罩外段和喷吹支管罩内段，喷吹支管罩外段位于喷吹罩以外，喷吹支管罩内段位于喷吹罩以内；喷吹管排上设有喷吹孔，该装置还包括钟摆式驱动装置，钟摆式驱动装置包括驱动电机、承力杆，承力杆的一端与驱动电机连接，承力杆的另一端作用于喷吹支管罩内段，驱动电机驱动承力杆使得喷吹支管罩内段和喷吹管排摆动。在本技术中，所述喷吹管排为圆环结构或椭圆环结构。优选的是，喷吹管排包括多个喷吹管和管排支管，喷吹管为圆环结构或椭圆环结构，管排支管连接喷吹支管罩内段的末端和多个喷吹管，多个喷吹管以喷吹支管罩内段为圆心成同心圆结构，喷吹管上设有喷吹孔。在本技术中，喷吹管的数量为2-10个，优选为3-8个，更优选为4-6个。在本技术中，喷吹管为圆环结构。优选的是，管排支管上设有喷吹孔。在本技术中，钟摆式驱动装置设置在喷吹罩顶部的外侧，喷吹支管罩内段和喷吹管排固定连接；优选的是，喷吹支管罩内段的四周设置1-8个钟摆式驱动装置。优选为喷吹支管罩内段的四周设置2-6个钟摆式驱动装置。更优选为喷吹支管罩内段的四周设置设置3-5个钟摆式驱动装置。在本技术中，喷吹支管罩内段的四周均匀设置2个、4个、6个或8个钟摆式驱动装置；优选的是，钟摆式驱动装置沿着喷吹支管罩内段直径方向对称设置在喷吹支管罩内段的外侧。作为优选，承力杆靠近喷吹支管罩内段的一端为平整形状、凸起或凹陷型圆弧状。在本技术中，喷吹装置沿着烧结机台车运行方向设置2-10根喷吹支管、优选为3-8根喷吹支管、更优选为4-6根喷吹支管；每一根喷吹支管的一端均与喷吹总管连接，另一端均从喷吹罩的顶部穿过并连接喷吹管排；每一根喷吹支管罩内段的四周均设置有钟摆式驱动装置。优选的是，喷吹支管沿烧结机台车运行方向均匀设置。在本技术中，喷吹管和/或管排支管上设有多个喷吹孔。优选的是，喷吹孔设置在面向烧结机台车的方向。在本技术中，喷吹罩外壁设有定位框架，喷吹支管罩内段穿过定位框架进入喷吹罩内连接喷吹管排，驱动电机设置在定位框架的外侧，承力杆设置在定位框架的内侧，喷吹支管上的软管位于定位框架顶部的上方。优选的是，软管为金属软管。作为优选，喷吹支管罩外段或喷吹支管罩内段上设有喷吹管排高度调节装置。在本技术中，该喷吹装置还包括计时装置、控制系统，计时装置与控制系统相连，控制系统连接并控制驱动电机、喷吹管排高度调节装置。在本技术中，具有喷吹孔的喷吹管排或喷吹管的外(直)径一般是30-200mm，优选35-190mm，优选40-170mm，优选50-150mm，更优选80-110mm，更优选89-108mm。在本技术中，软管的长度一般为20-500mm，优选为30-450mm，更优选为40-400mm，进一步优选为50-350mm。在本技术中，软管的管径与喷吹支管的管径可以相同，也可以不相同。一般的，软管的管径与喷吹支管的管径相同。根据本技术的第二种实施方案，提供一种钟摆式烧结机喷吹装置的燃气喷吹方法或使用上述喷吹装置喷吹燃气的方法，该方法包括以下步骤：1)烧结机台车开始运行，喷吹管排高度调节装置根据烧结机台车内烧结矿的高度调节到合适的高度，钟摆式喷吹装置开始喷吹燃气；2)时间周期T1内，控制系统控制喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得喷吹支管罩内段摆动；3)时间周期T2内，控制系统控制喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得喷吹支管罩内段改变方向摆动；4)依次重复步骤2)和步骤3)。本技术的方法，其中：步骤2)为：时间周期T1内，沿着烧结机台车运行的方向，控制系统控制单数喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得单数喷吹支管罩内段平行烧结机台车运行的方向摆动，双数喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得双数喷吹支管罩内段垂直烧结机台车运行的方向摆动；步骤3)为：时间周期T2内，沿着烧结机台车运行的方向，控制系统控制单数喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得单数喷吹支管罩内段垂直烧结机台车运行的方向摆动，双数喷吹支管周围的驱动电机驱动承力杆使得双数喷吹支管罩内段平行烧结机台车运行的方向摆动。本技术将喷吹支管改为从喷吹罩顶部进入，沿烧结机台车运行方向设置2-10根、优选3-8根、更优选4-6根喷吹支管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种时序钟摆式喷吹装置，包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、钟摆式喷吹装置(3)，钟摆式喷吹装置(3)包括喷吹总管(301)、喷吹支管(302)、喷吹管排(303)，喷吹罩(2)设置在烧结机台车(1)的外侧并且烧结机台车(1)位于喷吹罩(2)内，喷吹总管(301)设置在喷吹罩(2)的外侧，喷吹管排(303)设置在烧结机台车(1)的上方并且位于喷吹罩(2)内，喷吹支管(302)一端连接喷吹总管(301)和另一端从喷吹罩(2)的顶部穿过并连接喷吹管排(303)，喷吹支管(302)在喷吹罩(2)顶部的外侧设有一段软管(30201)，软管(30201)将喷吹支管(302)分隔成喷吹支管罩外段(302a)和喷吹支管罩内段(302b)，喷吹支管罩外段(302a)位于喷吹罩(2)以外，喷吹支管罩内段(302b)位于喷吹罩(2)以内；喷吹管排(303)上设有喷吹孔(304)，该装置还包括钟摆式驱动装置(4)，钟摆式驱动装置(4)包括驱动电机(401)、承力杆(402)，承力杆(402)的一端与驱动电机(401)连接，承力杆(402)的另一端作用于喷吹支管罩内段(302b)，驱动电机(401)驱动承力杆(402)使得喷吹支管罩内段(302b)和喷吹管排(303)摆动；其中：喷吹管排(303)的外径是30‑200mm。...

【技术特征摘要】
1.一种时序钟摆式喷吹装置，包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、钟摆式喷吹装置(3)，钟摆式喷吹装置(3)包括喷吹总管(301)、喷吹支管(302)、喷吹管排(303)，喷吹罩(2)设置在烧结机台车(1)的外侧并且烧结机台车(1)位于喷吹罩(2)内，喷吹总管(301)设置在喷吹罩(2)的外侧，喷吹管排(303)设置在烧结机台车(1)的上方并且位于喷吹罩(2)内，喷吹支管(302)一端连接喷吹总管(301)和另一端从喷吹罩(2)的顶部穿过并连接喷吹管排(303)，喷吹支管(302)在喷吹罩(2)顶部的外侧设有一段软管(30201)，软管(30201)将喷吹支管(302)分隔成喷吹支管罩外段(302a)和喷吹支管罩内段(302b)，喷吹支管罩外段(302a)位于喷吹罩(2)以外，喷吹支管罩内段(302b)位于喷吹罩(2)以内；喷吹管排(303)上设有喷吹孔(304)，该装置还包括钟摆式驱动装置(4)，钟摆式驱动装置(4)包括驱动电机(401)、承力杆(402)，承力杆(402)的一端与驱动电机(401)连接，承力杆(402)的另一端作用于喷吹支管罩内段(302b)，驱动电机(401)驱动承力杆(402)使得喷吹支管罩内段(302b)和喷吹管排(303)摆动；其中：喷吹管排(303)的外径是30-200mm。2.根据权利要求1所述的喷吹装置，其特征在于：所述喷吹管排(303)为圆环结构或椭圆环结构。3.根据权利要求2所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹管排(303)包括多个喷吹管(30301)和管排支管(30302)，喷吹管(30301)为圆环结构或椭圆环结构，管排支管(30302)连接喷吹支管罩内段(302b)的末端和多个喷吹管(30301)，多个喷吹管(30301)以喷吹支管罩内段(302b)为圆心成同心圆结构，喷吹管(30301)上设有喷吹孔(304)。4.根据权利要求3所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹管(30301)的数量为2-10个；和/或喷吹管(30301)为圆环结构。5.根据权利要求4所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹管(30301)的数量为3-8个；和/或管排支管(30302)上设有喷吹孔(304)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷吹装置，其特征在于：钟摆式驱动装置(4)设置在喷吹罩(2)顶部的外侧，喷吹支管罩内段(302b)和喷吹管排(303)固定连接。7.根据权利要求6所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹支管罩内段(302b)的四周设置1-8个钟摆式驱动装置(4)。8.根据权利要求7所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹支管罩内段(302b)的四周设置2-6个钟摆式驱动装置(4)。9.根据权利要求8所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹支管罩内段(302b)的四周设置3-5个钟摆式驱动装置(4)。10.根据权利要求6所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹支管罩内段(302b)的四周均匀设置2个、4个、6个或8个钟摆式驱动装置(4)；和/或承力杆(402)靠近喷吹支管罩内段(302b)的一端为平整形状、凸起或凹陷型圆弧状。11.根据权利要求7-9中任一项所述的喷吹装置，其特征在于：喷吹支管罩内段(302b)的四周均匀设置2个、4个、6个或8个钟摆式驱动装置(4)；和/或承力杆(402)靠近喷吹支管罩内段(302b)的一端为平整形状、凸起或凹陷型圆弧状。12.根据权利要求10所述的喷吹装置，其特征在于：钟摆式驱动装置(4)沿着喷吹支管罩内段(302b)直径方向对称设置在喷吹支管罩内段(302b)的外侧。13.根据权利要求11所述的喷吹装置，其特征在于：钟摆式驱动装置(4)沿着喷吹支管罩内段(302b)直径方向对称设置在喷吹支管罩内段(302b)的外侧。14.根据权利要求1-5、7-10、12或13中任一项所述的喷吹装置，其特征在于：该装置沿着烧结机台车(1)运行方向设置2-10根喷吹支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43