一种具有散热功能的水泵制造技术

技术编号:18142096 阅读:26 留言:0更新日期:2018-06-06 14:10
本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的水泵,包括叶片泵,防尘箱上表面的控制箱,能够控制电动机开关和正反转,打开电动机,主轴带动叶片泵的内部叶片转动,根据叶片转动限定了特定的进出水口,将水流由进水口引导到出水口出,电动机运行过程中,打开防尘箱上散热风扇,从而让防尘箱温度降低,从而将电动机温度降低,提高运行速率,通过旋转垫脚,调节垫脚与地面高度小于万向轮与地面高度,通过U形拉杆移动整个水泵,调节垫脚与底面高度大于万向轮与地面高度,便于稳定放置,该实用新型专利技术能够让水泵运行过程充分散热,防止灰尘污染,延长水泵使用寿命,提高了工作效率,便于移动,稳定运行,为操作工人提供方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的水泵
本技术涉及一种水泵,具体是一种具有散热功能的水泵。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,水泵运行过程中产生很大声响,造成噪声污染,直接给水泵加上防尘盒不便于水泵散热,温度升高,长时间高温容易影响电动机运行速率,降低电动机使用寿命,降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热功能的水泵,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有散热功能的水泵,包括叶片泵、主轴、U形拉杆、电动机、控制箱、散热风扇、底板、万向轮、轴承座、轴承、防尘箱、螺纹孔、垫脚、螺纹杆和弹簧,所述底板的上表面设有叶片泵和防尘箱,防尘箱的上表面设有控制箱,防尘箱远离叶片泵的一侧面设有散热风扇,防尘箱的内部设有电动机,电动机的输出端连接主轴,叶片泵的内部设有叶片,主轴的另一端贯穿在叶片泵的内部并且也叶片连接,主轴靠近叶片泵的一端上设有轴承,轴承的外表面设有轴承座,轴承通过轴承座固定在底板的上表面,所述底板的两侧面设有U形拉杆,U形拉杆的两端通过转轴与底板的两侧面转动连接,所述底板下表面设有若干个万向轮,底板的下表面设有四个呈矩形分布的垫脚,垫脚的上表面固定连接螺纹杆,所述底板的下表面内部设有与螺纹杆的相匹配的螺纹孔,螺纹杆的外表面设有弹簧,弹簧环绕在螺纹杆上,弹簧的上端固定连接在底板的下表面,弹簧的下端固定连接在垫脚的上表面。作为本技术进一步的方案:所述控制箱上设有控制杆和控制按钮,控制箱通过若干个导线与电动机和散热风扇连接。作为本技术进一步的方案:所述控制箱靠近叶片泵的侧面上设有通孔,主轴贯穿通孔。作为本技术进一步的方案:所述电动机的下表面固定连接两个缓冲块,电动机通过缓冲块固定在底板的上表面。作为本技术进一步的方案:所述叶片泵上设有进水口和出水口。与现有技术相比,本技术的有益效果是:防尘箱上表面的控制箱,能够控制电动机开关和正反转,打开电动机,主轴带动叶片泵的内部叶片转动,根据叶片转动限定了特定的进出水口,将水流由进水口引导到出水口出,电动机运行过程中,容易产生热量,从而产生高温,高温过高和持续时间过长都会影响电动机转速,打开防尘箱上散热风扇,从而让防尘箱温度降低,从而将电动机温度降低,提高运行速率,防尘箱能够让电动机长时间使用防止尘灰进入,从而影响电动机运行速率,增加电动机使用寿命,底板下表面设有万向轮,通过旋转垫脚,调节垫脚与地面高度小于万向轮与地面高度,通过U形拉杆移动整个水泵,调节垫脚与底面高度大于万向轮与地面高度,便于稳定放置,该技术能够让水泵运行过程充分散热,防止灰尘污染,延长水泵使用寿命,提高了工作效率,便于移动,稳定运行,为操作工人提供方便。附图说明图1为具有散热功能的水泵的结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图中:1叶片泵、2主轴、3U形拉杆、4电动机、5控制箱、6散热风扇、7底板、8万向轮、9轴承座、10轴承、11防尘箱11、12螺纹孔、13垫脚、14螺纹杆、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术实施例中,一种具有散热功能的水泵,包括叶片泵1、主轴2、U形拉杆3、电动机4、控制箱5、散热风扇6、底板7、万向轮8、轴承座9、轴承10、防尘箱11、螺纹孔12、垫脚13、螺纹杆14和弹簧15,所述底板7的上表面设有叶片泵1和防尘箱11,防尘箱11的上表面设有控制箱5,防尘箱11远离叶片泵1的一侧面设有散热风扇6,防尘箱11的内部设有电动机4,电动机4的输出端连接主轴2,叶片泵1的内部设有叶片,主轴2的另一端贯穿在叶片泵1的内部并且也叶片连接,主轴2靠近叶片泵1的一端上设有轴承10,轴承10的外表面设有轴承座9,轴承10通过轴承座9固定在底板7的上表面,所述底板7的两侧面设有U形拉杆3,U形拉杆3的两端通过转轴与底板7的两侧面转动连接,所述底板7下表面设有若干个万向轮8,底板7的下表面设有四个呈矩形分布的垫脚13,垫脚13的上表面固定连接螺纹杆14,所述底板7的下表面内部设有与螺纹杆14的相匹配的螺纹孔12,螺纹杆14的外表面设有弹簧15,弹簧15环绕在螺纹杆14上,弹簧15的上端固定连接在底板7的下表面,弹簧15的下端固定连接在垫脚13的上表面,所述控制箱5上设有控制杆和控制按钮,控制箱5通过若干个导线与电动机4和散热风扇6连接,通过调节垫脚13的高度,能让整个便于移动和稳定运行,所述控制箱5靠近叶片泵1的侧面上设有通孔,主轴2贯穿通孔,所述电动机4的下表面固定连接两个缓冲块,电动机4运行过程中,产生震动,缓冲块能够缓解震动,从而让运行稳定,电动机4通过缓冲块固定在底板7的上表面,所述叶片泵1上设有进水口和出水口。本技术的工作原理是:防尘箱11上表面的控制箱5,能够控制电动机4开关和正反转,打开电动机4,主轴2带动叶片泵1的内部叶片转动,根据叶片转动限定了特定的进出水口,将水流由进水口引导到出水口出,电动机4运行过程中,容易产生热量,从而产生高温,高温过高和持续时间过长都会影响电动机4转速,打开防尘箱11上散热风扇6,从而让防尘箱11温度降低,从而将电动机4温度降低,提高运行速率,防尘箱11能够让电动机4长时间使用防止尘灰进入,从而影响电动机4运行速率,增加电动机4使用寿命,底板7下表面设有万向轮8,通过旋转垫脚13,调节垫脚13与地面高度小于万向轮8与地面高度,通过U形拉杆3移动整个水泵,调节垫脚13与底面高度大于万向轮8与地面高度,便于稳定放置,该技术能够让水泵运行过程充分散热,防止灰尘污染,延长水泵使用寿命,提高了工作效率,便于移动,稳定运行,为操作工人提供方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种具有散热功能的水泵

【技术保护点】
一种具有散热功能的水泵,包括叶片泵(1)、主轴(2)、U形拉杆(3)、电动机(4)、控制箱(5)、散热风扇(6)、底板(7)、万向轮(8)、轴承座(9)、轴承(10)、防尘箱(11)、螺纹孔(12)、垫脚(13)、螺纹杆(14)和弹簧(15),其特征在于,所述底板(7)的上表面设有叶片泵(1)和防尘箱(11),防尘箱(11)的上表面设有控制箱(5),防尘箱(11)远离叶片泵(1)的一侧面设有散热风扇(6),防尘箱(11)的内部设有电动机(4),电动机(4)的输出端连接主轴(2),叶片泵(1)的内部设有叶片,主轴(2)的另一端贯穿在叶片泵(1)的内部并且也叶片连接,主轴(2)靠近叶片泵(1)的一端上设有轴承(10),轴承(10)的外表面设有轴承座(9),轴承(10)通过轴承座(9)固定在底板(7)的上表面,所述底板(7)的两侧面设有U形拉杆(3),U形拉杆(3)的两端通过转轴与底板(7)的两侧面转动连接,所述底板(7)下表面设有若干个万向轮(8),底板(7)的下表面设有四个呈矩形分布的垫脚(13),垫脚(13)的上表面固定连接螺纹杆(14),所述底板(7)的下表面内部设有与螺纹杆(14)的相匹配的螺纹孔(12),螺纹杆(14)的外表面设有弹簧(15),弹簧(15)环绕在螺纹杆(14)上,弹簧(15)的上端固定连接在底板(7)的下表面,弹簧(15)的下端固定连接在垫脚(13)的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的水泵,包括叶片泵(1)、主轴(2)、U形拉杆(3)、电动机(4)、控制箱(5)、散热风扇(6)、底板(7)、万向轮(8)、轴承座(9)、轴承(10)、防尘箱(11)、螺纹孔(12)、垫脚(13)、螺纹杆(14)和弹簧(15),其特征在于,所述底板(7)的上表面设有叶片泵(1)和防尘箱(11),防尘箱(11)的上表面设有控制箱(5),防尘箱(11)远离叶片泵(1)的一侧面设有散热风扇(6),防尘箱(11)的内部设有电动机(4),电动机(4)的输出端连接主轴(2),叶片泵(1)的内部设有叶片,主轴(2)的另一端贯穿在叶片泵(1)的内部并且也叶片连接,主轴(2)靠近叶片泵(1)的一端上设有轴承(10),轴承(10)的外表面设有轴承座(9),轴承(10)通过轴承座(9)固定在底板(7)的上表面,所述底板(7)的两侧面设有U形拉杆(3),U形拉杆(3)的两端通过转轴与底板(7)的两侧面转动连接,所述底板(7)下表面设有若干个万向轮(8),底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:桂林华黄建流
申请(专利权)人:湖北华联泵业有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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