双辊式辊涂机制造技术

本实用新型专利技术双辊式辊涂机涉及机械技术领域。以下托辊、上涂辊、调整辊等件结合而提供双辊式辊涂机，机架板与支撑焊接，机架板与电机、减速箱、张紧件、变速箱、护板均紧固，机架板与下托辊、上涂辊、调整辊均轴承活连接，电机轴与减速箱轴法兰连接，减速箱轴上键连接的链轮与上涂辊上键连接的链轮由链条啮合，上涂辊上轴承活连接的张紧链轮与张紧件上轴承活连接的链轮由链条啮合，上涂辊上键连接的齿轮与调整辊上键连接的齿轮啮合，调整辊与垂直调整件下端紧固，垂直调整件上端与变速箱下端输出轴螺纹活连接，两变速箱横向轴间与连接轴两端均法兰连接。用于对铝箔搪瓷釉的辊涂加工。改善劳动条件、保证工人健康、釉面质量好、机械化程度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术双辊式辊涂机，涉及机械
；特别涉及辊 涂机械
；尤其涉及应用于对铝箔进行辊涂搪瓷釉的机械
；具体涉及双辊式辊涂机

技术介绍
目前，对于铝巻箔上实施搪瓷釉的加工，均采用或涂抹、或 喷涂的方式来进行，它存在着加工方法陈旧传统而落后、机械化 程度低、不能连续化生产、对搪瓷釉涂料的浪费大、耗费人力多、 生产环境差、易产生废气、影响周围的空气质量、不利于环境保 护、影响操作人员健康、更主要的是涂料的粘结不均匀以及直接 影响釉面质量……等诸多不足、缺陷与弊端。基于申请人的专业 知识和从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的追求， 以采取下托辊、上涂辊、调整辊主要部件有机结合而构成"双辊 式辊涂机"的技术关键，提供了一种"双辊式辊涂机"新产品， 所以说，本技术就是在认真而充分的调查、了解、分析、总 结上述已有公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术 中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。
技术实现思路
本技术的目的是以采取下托辊、上涂辊、调整辊主要部件有机结合而构成"双辊式辊涂机"的技术关键，提供一种双辊 式辊涂机，其机架板与支撑焊接，机架板与电机、减速箱、张紧 件、变速箱、护板均紧固，机架板与下托辊、上涂辊、调整辊均 轴承活连接，电机轴与减速箱轴法兰连接，减速箱轴上键连接的 链轮与上涂辊上键连接的链轮由链条啮合，上涂辊上轴承活连接 的张紧链轮与张紧件上轴承活连接的链轮由链条啮合，上涂辊上 键连接的齿轮与调整辊上键连接的齿轮啮合，调整辊与垂直调整 件下端紧固，垂直调整件上端与变速箱下端输出轴螺紋活连接，通过本技术达到的目的是以采取下托辊、上涂辊、调整辊主要部件有机结合而构成"双辊式辊涂机"的技术关键，提 供一种"双辊式辊涂机"新产品，克服和解决已有公知技术中存 在的诸多不足、缺陷与弊端，使其加工方法先进、机械化程度高、 可连续化生产、减少搪瓷釉涂料的浪费、耗费人力少、改善生产 环境、减少对周围空气的污染、有利于环境保护、保证才喿作人员 健康、更主要的是使涂料的粘结均匀而釉面质量优，并使其结构 科学合理而简单实用、功能与作用显著而效果稳定可靠、便于加 工制作与安装而成本低、有利于广泛推广应用。 本技术可达到预期目的。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为 一种双辊式辊涂机，主要由机架板、支撑、电机、减速箱、 下托辊、上涂辊、张紧件、变速箱、连接轴、垂直调整件、调整辊、张紧链轮、护板构成；所述双辊式辊涂机，其机架板与支撑焊接，其机架板与电机、 减速箱、张紧件、变速箱、护板均由紧固件紧固连接，其机架板 与下托辊、上涂辊、调整辊均通过轴承活连接，其电机的输出轴 与减速箱的输入轴法兰连接，其减速箱输出轴上以键连接的链轮 与上涂辊上以键连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊上由轴承 活连接的张紧链轮与张紧件上由轴承活连接的链轮由链条啮合 连接，其上涂辊上以键连接的齿轮与调整辊上以键连接的齿轮以 啮合的方式相连接，其调整辊与垂直调整件的下端由紧固件紧固 连接，其垂直调整件的上端与变速箱下端的输出轴螺紋活连接，连接。所述的双辊式辊涂机，所述机架板为槽形板状结构，所述支 撑为横梁状结构，所述电机为市场购置而通用的电机状结构，所 述减速箱、变速箱均为市场购置而通用的变速箱状结构，所述下 托辊、上涂辊、调整辊均为辊状结构，所述张紧件为拉紧簧连接U形架、U形架上由轴承活连接有链轮状的结构，所述连接轴为 轴状结构，所述垂直调整件为反向放置的L板状结构、该L板的 横板上设置有螺紋，所述张紧链轮为链轮状结构，所述护板为板 状结构。所述的双辊式辊涂机，所述机架板、护板、变速箱、垂直调 整件均为两侧各有一件。所述的双辊式辊涂机，所述下托辊、上涂辊、调整辊均各为 两个。本技术的工作原理与工作过程是本技术在使用 时，将需要辊涂搪瓷釉的铝箔穿装在下托辊与上涂辊之间的缝隙 之中，由于电机带动减速箱、减速箱上以健连接的链轮与上涂辊 上以键连接的链轮由链条啮合、从而使上涂辊转动，在上涂辊转 动的带动下，铝箔便在上涂辊与下托辊之间的缝隙中连续不断的 穿行。所述铝箔在上涂辊与下托辊之间的缝隙中连续不断的穿行 是根据铝箔的厚度可以调整的，即上涂辊与下托辊之间的缝隙是 可以调整的它的调整是由机架板上固定的张紧件与张紧链轮来 完成的，即由张紧件上的链轮与张紧链轮以链条啮合完成的，更 具体的说就是，当铝箔厚时而张紧件上的拉簧长度拉长、当铝箔 薄时而张紧件上的拉簧长度缩短。在以上所述基础上，本实用新 型中由于上涂辊上以键连接的齿轮与调整辊上以键连接的齿轮 相啮合，从而在上涂辊的转动而带动下、调整辊也随之转动，使 上涂辊与调整辊形成对转；此时，在上涂辊与调整辊之间的缝隙 中加入搪瓷釉涂料、搪瓷釉涂料便从上涂辊与调整辊之间的缝隙 中漏下去、并均匀的漏在铝箔上，从而再由上涂辊与下托辊完成 对铝箔实施搪瓷釉涂料的"辊涂"。在铝箔上"辊涂，，搪资釉涂 料的厚度也是可以调整的，这一调整是由漏下去搪资釉涂料的多 少而决定的，即漏下去的搪瓷釉涂料多而厚、漏下去的搪资釉涂 料少而薄，漏下去搪瓷釉涂料的多少是由上涂辊与调整辊之间缝隙的大小而决定的，所以说，只要调整上涂辊与调整辊之间的缝隙就可以了；对于上涂辊与调整辊之间缝隙的调整是转动变速 箱上的收轮、使变速箱下端的输出轴转动、与变速箱下端输出轴 螺紋连接的垂直调整件^使上移/或下移、垂直调整件的上移/或下 移而带动调整辊的上移/或下移、调整辊的上移--可使调整辊 与上涂辊之间的缝隙加大并使搪瓷釉涂料漏下去的多而加厚铝 箔上的辊涂层、调整辊的下移--可使调整辊与上涂辊之间的缝 隙缩、并使搪瓷釉涂料漏下去的少而缩减铝箔上的辊涂层厚度。 至此，本技术的工作原理与工作过程，在电机、减速箱、下 托辊、上涂辊、张紧件、变速箱、连接轴、垂直调整件、调整辊、 张紧链轮等各部件的有机协调工作状态下而完成。其操作使用是 极为方便的，可适应各种薄厚规格的铝箔、可根据需要而对铝箔 实施各种薄厚不等的搪瓷釉涂料的辊涂、可适应不同客户的各种 需要、可改变落后的加工状况、可实现机械连续化生产加工、可 改善操作人员的劳动条件、可保证操作人员的身体健康。由于采用了本技术所提供的技术方案，使得本技术 与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果1、 由于本技术设置有上涂辊与下托辊，从而获得了可 使铝箔穿行的有益效果。2、 由于本技术设置有张紧链轮与张紧件，从而获得了 可对上涂辊与下托辊之间的缝隙进行调整而适应各种厚度铝箔 的有益效果。上涂辊与调整辊，从而获得了可 使搪瓷釉涂料从上涂辊与调整辊缝隙中均匀漏下的有益效果。4、 由于本技术设置有调整辊、变速箱、垂直调整件， 从而获得了可对上涂辊与调整辊之间的缝隙进行调整、控制搪瓷 釉涂料从上涂辊与调整辊缝隙中漏下的数量、使其控制铝箔上搪 瓷釉涂料薄厚的有益效果。5、 由于本技术所述的下托辊、上涂辊、调整辊均各为两个，这种结构方式在适应搪资釉涂料水溶性好、粘度低、颗粒 较粗固有特性前提下可进行两次的加工方式对铝箔辊涂搪瓷釉涂料，该加工方式的第一次4昆涂为辊涂底釉、第二次辊涂为辊涂面釉，从而获得了对铝箔辊涂搪瓷釉涂料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊式辊涂机，其特征在于：主要由机架板（１）、支撑（２）、电机（３）、减速箱（４）、下托辊（５）、上涂辊（６）、张紧件（７）、变速箱（８）、连接轴（９）、垂直调整件（１０）、调整辊（１１）、张紧链轮（１２）、护板（１３）构成；所述双辊式辊涂机，其机架板（１）与支撑（２）焊接，其机架板（１）与电机（３）、减速箱（４）、张紧件（７）、变速箱（８）、护板（１３）均由紧固件紧固连接，其机架板（１）与下托辊（５）、上涂辊（６）、调整辊（１１）均通过轴承活连接，其电机（３）的输出轴与减速箱（４）的输入轴法兰连接，其减速箱（４）输出轴上以键连接的链轮与上涂辊（６）上以键连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊（６）上由轴承活连接的张紧链轮（１２）与张紧件（７）上由轴承活连接的链轮由链条啮合连接，其上涂辊（６）上以键连接的齿轮与调整辊（１１）上以键连接的齿轮以啮合的方式相连接，其调整辊（１１）与垂直调整件（１０）的下端由紧固件紧固连接，其垂直调整件（１０）的上端与变速箱（８）下端的输出轴螺纹活连接，其两个变速箱（８）的横向输出轴之间与连接轴（９）的两端均分别由法兰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彩峰，
申请(专利权)人：蒋彩峰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]