一种多彩段的上色机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多彩段的上色机构，包括有配料罐、注染结构、分隔结构、托底结构与吸附结构，所述分隔结构由若干个隔板横向排列组成，所述隔板为矩形并垂直于托底结构，所述托底结构由若干个托底板横向排列组成，所述托底板呈水平放置，托底板与托底板之间形成缝隙，所述隔板设置在所述缝隙上方并与缝隙一一对应，所述托底板的中间呈向下的曲面，可以同时进行多段染，实现段染过程零残留液，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩段的上色机构
本技术涉及纺织
，具体属于一种多彩段的上色机构。
技术介绍
一根纺织纱线的不同段落上染有不同颜色叫段染纱线，其应用广泛，不但可编织成颜色图案丰富多彩的面料，而且可以避免或者减少在织造中需要多根不同颜色的纱线以织造花型的问题。而现有的段染技术存在如下问题：对一根纺织纱线进行多段不同颜色的染色过程中，存在不能同时进行多段染色、残留液多，而残留液又会混在一起不易分离回收、还造成污染问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，一种多彩段的上色机构，可以同时进行多段染，实现段染过程零残留液，减少对环境的污染。为了实现上述目的，本技术提供的一种多彩段的上色机构，包括有配料罐、注染结构、分隔结构、托底结构与吸附结构，所述分隔结构由若干个隔板横向排列组成，所述隔板呈矩形并垂直放置，所述托底结构由若干个托底板横向排列组成，所述托底板呈水平放置，托底板与托底板之间形成缝隙，所述隔板设置在所述缝隙上方并与缝隙一一对应，所述托底板的中间呈向下的曲面。优选的，所述注染结构包括有注染头、染料灌与输料管，所述染料罐根据所需设置数量，呈横向排列，通过抽料泵将染料从配料罐输送到染料灌中，所述染料灌底面设置有多个染料输出口，所述注染头设置在染料输出口下方，所述注染头与染料输出口通过输料管连接，所述输料管与注染头为可拆卸连接。优选的，所述吸附结构设置在托底结构下方，所述吸附结构通过所述缝隙对隔板与隔板之间的空间形成吸附力。优选的，所述注染头固定在隔板与隔板之间的上方。优选的，所述吸附结构包括设置于托底结构下方的吸气口、与吸气口连接的真空罐、与真空罐连接的真空泵，所述吸气口与真空罐的连接处设置有第一阀门，所述真空罐与真空泵的连接处设置有第二阀门。优选的，所述分隔结构通过支架固定其高度，所述托底结构通过设置抬升结构控制其高度变化。优选的，所述抬升结构为在托底结构底面设置有千斤顶。优选的，所述托底板上表面还设置有一层海绵层。优选的，所述托底结构上方还设置有原料装载盘，所述原料装载盘为网状结构，两端以滑动连接方式与托底板的两端连接。本技术的优点在于：（1）本技术先将纱线通过扬返机器形成一整捆纱线（即纱线来回对折），染色前将纱线放置在托底结构上，然后通过将分隔结构与托底结构闭合，分隔结构与托底结构形成一个一个分隔的容腔，接着通过注染头进行颜色喷染，此时纱线大部分在下凹的托底板处喷染与浸染过程中上色，最后停止注染头喷染并通过对缝隙的抽真空作用，使托底板上的剩下的微量染料向缝隙处流动，使纱线不同颜色段的间隔处获得上色且互不干扰。（2）过程中剩余染料少，几乎不存在残留费液问题。（3）抽真空过程前，先关闭第一阀门、打开第二阀门，打开真空泵使真空罐形成低气压，然后关闭真空泵、第二阀门，在需要对缝隙的抽真空时打开第一阀门。（4）可通过控制抬升结构来控制托底结构的高度变化，进而实现放料与卸料，进一步的托底板上方还设置有原料装载盘，所述原料装载盘为网状结构，两端以滑动连接方式与托底板的两端连接，可以以抽屉式的方法在原料装载盘上放料与卸料。（5）托底板上表面还设置有一层海绵层，可以增加纱线与染料的接触面积与接触时间，提高纱线的上色效果。（6）采用配料灌进行配料，抽料泵将染料从配料罐输送到染料灌中，再根据所需设置注染头的位置与数量，将染料采用输料管在重力作用下输送到需要该颜色染料的注染头处，而所述输料管与注染头为可拆卸连接，可以根据所需随时更换注染头处的染料颜色。附图说明图1为本技术一种多彩段的上色机构的剖面示意图；图2为本技术一种多彩段的上色机构的局部放大示意图；图3为本技术一种多彩段的上色机构的局部放大示意图；图4为本技术一种多彩段的上色机构的隔板与注染头的分布图。附图标记说明：11、注染头；12、染料灌；121、染料输出口；13、输料管；21、隔板；31、托底板；32、缝隙；33、原料装载盘；41、吸气口；42、真空罐；43、真空泵；44、第一阀门；45、第二阀门；5、千斤顶。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图所示：提供的一种多彩段的上色机构，包括有配料罐、注染结构、分隔结构、托底结构与吸附结构，所述分隔结构由若干个隔板21横向排列组成，所述隔板21呈矩形并垂直放置，所述托底结构由若干个托底板31横向排列组成，所述托底板31呈水平放置，托底板31与托底板31之间形成缝隙32，所述隔板21设置在所述缝隙32上方并与缝隙一一对应，所述托底板31的中间呈向下的曲面；注染结构包括有注染头11、染料灌12与输料管13，所述染料罐12根据所需设置数量，呈横向排列，通过抽料泵将染料从配料罐输送到染料灌12中，所述染料灌12底面设置有多个染料输出口121，所述注染头11设置在染料输出口121下方，所述注染头11与染料输出口121通过输料管13连接，所述输料管13与注染头11为可拆卸连接；吸附结构设置在托底结构下方，所述吸附结构通过所述缝隙32对隔板21与隔板21之间的空间形成吸附力；注染头11固定在隔板21与隔板21之间的上方；吸附结构包括设置于托底结构下方的吸气口41、与吸气口连接的真空罐42、与真空罐42连接的真空泵43，所述吸气口41与真空罐42的连接处设置有第一阀门44，所述真空罐42与真空泵43的连接处设置有第二阀门45；分隔结构通过支架固定其高度，所述托底结构通过设置抬升结构控制其高度变化；抬升结构为在托底结构底面设置有千斤顶5；托底板31上表面还设置有一层海绵层；托底结构上方还设置有原料装载盘33，所述原料装载盘33为网状结构，两端以滑动连接方式与托底结构的两端连接。如图4，通过本技术，可以将每个隔板21与隔板21之间同时设置多个注染头11，实现同一时间的大批量生产，提高生产效率。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多彩段的上色机构，其特征在于，包括有配料罐、注染结构、分隔结构、托底结构与吸附结构，所述分隔结构由若干个隔板横向排列组成，所述隔板呈矩形并垂直放置，所述托底结构由若干个托底板横向排列组成，所述托底板呈水平放置，托底板与托底板之间形成缝隙，所述隔板设置在所述缝隙上方并与缝隙一一对应，所述托底板的中间呈向下的曲面。

【技术特征摘要】
1.一种多彩段的上色机构，其特征在于，包括有配料罐、注染结构、分隔结构、托底结构与吸附结构，所述分隔结构由若干个隔板横向排列组成，所述隔板呈矩形并垂直放置，所述托底结构由若干个托底板横向排列组成，所述托底板呈水平放置，托底板与托底板之间形成缝隙，所述隔板设置在所述缝隙上方并与缝隙一一对应，所述托底板的中间呈向下的曲面。2.根据权利要求1所述的一种多彩段的上色机构，其特征在于，所述吸附结构设置在托底结构下方，所述吸附结构通过所述缝隙对隔板与隔板之间的空间形成吸附力。3.根据权利要求2所述的一种多彩段的上色机构，其特征在于，所述吸附结构包括设置于托底结构下方的吸气口、与吸气口连接的真空罐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀光，黄麒翁，黄嘉东，黄海灏，黄怀裕，
申请(专利权)人：揭东巴黎万株纱华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44