一种吹塑机瓶子回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机瓶子回收装置，包括主体，输送装置，进料口，出料口，收集装置和挡板，所述输送装置设置在主体上，进料口和出料口间隔设置在主体的外表面，所述挡板设置在出料口上，挡板包括弧形部，侧板和端板，所述弧形部包括第一侧部和第二侧部，第一侧部与主体的外表面连接，第二侧部与侧板一侧连接，侧板向下方延伸，所述端板设置在弧形部一端，所述输送装置包括多个安装座和输送带，安装座设置在输送带上，安装座中部设有气孔，所述弧形部设置在输送带上方，收集装置设置在挡板下方。本实用新型专利技术的一种吹塑机瓶子回收装置能够使瓶子从安装座上弹开并反弹进入收集装置中，从而无需人工操作，提升了生产效率。

A bottle recycling device for blow molding machine

The utility model relates to a bottle recycling device for a blow molding machine, including a body, a conveying device, a feeding port, a feeding port, a collecting device and a baffle. The conveying device is arranged on the main body, the feeding mouth and the outlet are arranged on the outer surface of the main body, and the baffles are arranged on the outlet, and the baffles include the arc part and the side plate. The arc section comprises a first side and second sides, the first side is connected with the outer surface of the main body, the second side is connected with the side plate side, the side plate is extended underneath, and the end plate is set at one end of the arc section. The conveying device includes a plurality of mounting seats and conveyer belts, and the mounting seat is arranged on the conveyor belt and installed. The middle part of the seat is provided with a gas hole, and the arc part is arranged above the conveyor belt, and the collecting device is arranged below the baffle plate. The bottle recycling device of the blow molding machine can make the bottle open from the installation seat and rebound into the collection device, so that no manual operation is needed, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机瓶子回收装置
本技术涉及瓶子生产设备，特别涉及一种吹塑机瓶子回收装置。
技术介绍
目前，在瓶子生产时，通过将瓶胚吹塑成型。成型后的瓶子需要将其从输送带上取下，然后装箱。上述方式需要人工进行，因此，需要耗费人力资源；此外，工作人员需要跟随输送带的输送速度，由于输送带为封闭式回转输送带，若没有来得及将瓶子取下，瓶子将再次进入吹塑机的加热通道中，从而造成瓶子再次受热产生质量问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使瓶子自动脱离输送带，且能够直接进入包装箱，有效提升生产效率的吹塑机瓶子回收装置。具体技术方案如下：一种吹塑机瓶子回收装置，包括主体，输送装置，进料口，出料口，收集装置和挡板，所述输送装置设置在主体上，进料口和出料口间隔设置在主体的外表面，所述挡板设置在出料口上，挡板包括弧形部，侧板和端板，所述弧形部包括第一侧部和第二侧部，第一侧部与主体的外表面连接，第二侧部与侧板一侧连接，侧板向下方延伸，所述端板设置在弧形部一端，所述输送装置包括多个安装座和输送带，安装座设置在输送带上，安装座中部设有气孔，所述弧形部设置在输送带上方，收集装置设置在挡板下方。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案，所述端板为弧形，端板与弧形部为一体结构。作为优选方案，所述主体包括工作台，输送带设置在工作台上。作为优选方案，所弧形部包括第一端部和第二端部，第一端部位于第二端部上方，端板与第一端部连接，所述侧板为弧形。作为优选方案，所述侧板的宽度由所述第一端部向第二端部递减。本技术的技术效果：本技术的一种吹塑机瓶子回收装置能够使瓶子从安装座上弹开并反弹进入收集装置中，从而无需人工操作，提升了生产效率；同时，其成本较低，便于维护，能够在现有的设备上加装。附图说明图1是本技术实施例的一种吹塑机瓶子回收装置的示意图。图2是本技术实施例的挡板的立体图。图3是本技术实施例的输送装置的示意图。图4是本技术实施例的安装座的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图4所示，本实施例的一种吹塑机瓶子回收装置包括主体1，输送装置2，进料口3，出料口4，收集装置5和挡板6，所述输送装置2设置在主体1上，进料口3和出料口4间隔设置在主体1的外表面11。所述挡板6设置在出料口上，挡板6包括弧形部61，侧板62和端板63，所述弧形部61包括第一侧部611和第二侧部612，第一侧部与主体的外表面11连接，第二侧部与侧板一侧连接，侧板向下方延伸。所述端板63设置在弧形部一端，所述输送装置2包括多个安装座21和输送带22，安装座21设置在输送带上。安装座21中部设有气孔211，所述弧形部61设置在输送带22上方，收集装置5设置在挡板下方。上述技术方案中，工人将瓶胚放置在进料口的安装座上，瓶胚随输送带进入主体中后，通过加热成型为瓶子后从出料口输出。当瓶子10位于挡板下方时，通过气孔中喷出的气体，将瓶子从安装座上弹开，瓶子向上运动，瓶子与上方的弧形部碰撞，从而使瓶子向收集装置所在方向反弹，使得瓶子能够落入收集装置中。通过在弧形部设置侧板和端板，能够避免瓶子在反弹时飞出收集装置所在区域。本实施例中，所述收集装置为包装箱，所述气孔与气泵连通，从而可通过气泵输送气体，当安装座的气孔与输送带上的出气口20位置对应时，气泵输送气体使气体从气孔中喷出将瓶子弹离安装座。所述挡板为纸板，从而避免瓶子与挡板碰撞受损。通过上述技术方案，能够使成型的瓶子自动弹射到收集装置中，从而提升了瓶子的收集效率。本实施例中，输送带有两条，两条输送带间隔设置，安装座跨接在输送带之间，所述出气口20设置在输送带之间。本实施例中，所述端板63为弧形，端板与弧形部为一体结构，从而增强挡板结构稳定性，避免受到碰撞后受损。本实施例中，所述主体1包括工作台12，输送带设置在工作台上，工作人员站在工作台旁，手动将瓶胚放置在安装座上。本实施例中，所弧形部61包括第一端部613和第二端部614，第一端部位于第二端部上方，端板与第一端部连接，所述侧板为弧形。所述侧板62的宽度由所述第一端部向第二端部递减，从而在对瓶子的反弹方向实现限位条件下，减小侧板的面积，避免遮挡工作人员的观察视线，降低挡板的重量。本实施例的一种吹塑机瓶子回收装置能够使瓶子从安装座上弹开并反弹进入收集装置中，从而无需人工操作，提升了生产效率；同时，其成本较低，便于维护，能够在现有的设备上加装。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机瓶子回收装置，其特征在于，包括主体，输送装置，进料口，出料口，收集装置和挡板，所述输送装置设置在主体上，进料口和出料口间隔设置在主体的外表面，所述挡板设置在出料口上，挡板包括弧形部，侧板和端板，所述弧形部包括第一侧部和第二侧部，第一侧部与主体的外表面连接，第二侧部与侧板一侧连接，侧板向下方延伸，所述端板设置在弧形部一端，所述输送装置包括多个安装座和输送带，安装座设置在输送带上，安装座中部设有气孔，所述弧形部设置在输送带上方，收集装置设置在挡板下方。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机瓶子回收装置，其特征在于，包括主体，输送装置，进料口，出料口，收集装置和挡板，所述输送装置设置在主体上，进料口和出料口间隔设置在主体的外表面，所述挡板设置在出料口上，挡板包括弧形部，侧板和端板，所述弧形部包括第一侧部和第二侧部，第一侧部与主体的外表面连接，第二侧部与侧板一侧连接，侧板向下方延伸，所述端板设置在弧形部一端，所述输送装置包括多个安装座和输送带，安装座设置在输送带上，安装座中部设有气孔，所述弧形部设置在输送带上方，收集装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海生，肖旭，
申请(专利权)人：重庆三树塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50