一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法技术

本发明专利技术提供一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，本发明专利技术利用合理的趟炉制度，在生产过程中不需要升降温，通过趟炉用钢板在炉内的反复运动和炉底辊与趟炉用钢板之间的摩擦，以及使炉底辊表面产生温降，利用结瘤和炉底辊膨胀系数不同，可使部分结瘤脱落能，快速清除炉底辊结瘤。有效降低了因处理结瘤导致的对生产效率的影响和成本浪费。与传统方法相比，本发明专利技术具有处理时间短，操作简便，不需要额外设备等特点。提高了生产效率，减少了能源浪费，通知有效提高了钢板表面质量。

A high temperature method for quickly clearing the bottom roll of heat treatment furnace

The invention provides a method for high temperature and rapid clearance of heat treatment furnace bottom roll nodule. The invention uses a reasonable furnace system, does not need lifting temperature during the production process, through the repeated movement of steel plate in the furnace and the friction between the bottom roller and the steel plate used in the wading furnace, and the surface of the furnace bottom roller to produce temperature drop. The expansion coefficient of the tumor and the bottom roller is different, so that part of the nodules can be removed and quickly removed. It effectively reduces the impact on production efficiency and waste of cost caused by nodulation. Compared with the traditional method, the invention has the characteristics of short processing time, simple operation and no additional equipment. The production efficiency is improved, energy waste is reduced, and the surface quality of the steel sheet is effectively raised by notification.

【技术实现步骤摘要】
一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法
本专利技术涉及宽厚板热处理炉
，特别是涉及一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法。
技术介绍
辊底式热处理炉用于钢板、钢管、型钢和线材的正火、淬火及回火热处理。辊底式热处理炉热处理质量好、产量高，机械化和自动化程度高，在热处理中的应用日益增多。国内各大钢厂在实际生产中均发生因热处理炉炉底辊结瘤导致钢板下表面压痕的问题。经研究发现，导致辊底式热处理炉炉辊结瘤的原因主要有以下几个：(1)钢板下表面抛丸不彻底，轧制过程中的氧化铁皮未有效去除，导致氧化铁皮在炉内结瘤。(2)抛丸后丸料以及金属灰尘附着在钢板底面，带入炉内，导致氧化结瘤。(3)炉门炉门框漏水，水蒸气进入炉内，导致钢板氧化结瘤。(4)热处理炉内温度过高，钢板高温状态下在炉时间过长。为消除炉底辊结瘤对钢板下表面的影响，目前各钢厂大多采用进炉人工清理的方法。但此方法处理时间长，作业危险系数大，且导致大量成本浪费，影响了钢厂的生产效率和成本控制。热处理炉炉底辊结瘤问题已经是制约国内各大钢厂板材产量和质量提升的关键问题之一。目前，现有技术中主要有以下专利申请涉及无氧化热处理炉炉底辊结瘤的解决措施。CN104896963B公开了一种去除热处理炉炉底辊结瘤的方法，该方法是利用正火和回火两个温度状态，通过特殊加工的下表面为鱼刺形的趟炉用钢板与炉底辊的相互摩擦、撞击，去除炉底辊上的结瘤。这种方法需要特殊加工的托炉板，成本高，且需要托炉8小时左右，耗时长，对生产效率影响大。CN102914174A公开了一种防止热处理炉炉底辊结瘤的处理方法，该方法主要在800℃高温下，将前后炉门打开，利用厚规格托炉板在炉内反复运动，将炉底辊结瘤碾压成薄片贴合在炉辊上，此方法随着氧化铁皮的不断增加，会导致结瘤越来越严重，直至失效。CN101968320A公开了一种去除热处理炉炉底辊结瘤的方法，该方法在500℃温度下，利用托炉板与炉底辊的摩擦去除结瘤，但该方法操作复杂，需要卷扬机等辅助设备，成本较高。因此，亟需探索一种快速、高效的解决炉底辊结瘤问题的方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高温炉况下，快速、低成本的清除热处理炉炉底辊结瘤的方法。在不停炉的工况下，不需要额外的设备和特殊加工的趟炉用钢板，在短时间内清除炉底辊结瘤，提高钢板的下表面质量。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，所述高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法包括以下步骤：1)轧制多支趟炉用钢板，将多支所述趟炉用钢板放置于热处理炉的出口位置和入口位置备用；2)将所述热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为910℃-930℃，待炉温达到该设定的温度后，打开所述热处理炉的出口处和进口处的炉门；3)将所述热处理炉出口辊道和炉内辊道设定为手动控制状态；手动转动出口辊道和炉内辊道，使1支所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置快速进入炉内；以最快辊道速度将进入至炉内的所述趟炉用钢板运到热处理炉的中间位置，再以最快辊道速度将所述趟炉用钢板从热处理炉的中间位置拉回到热处理炉的出口位置；4)重复操作步骤3)，使所述趟炉用钢板在热处理炉的中间位置到出口位置做往复运动；所述趟炉用钢板在运行过程中碾压、摩擦热处理炉炉底辊结瘤，可使炉底结瘤部分掉落；5)重复操作步骤3)中的往复运动多次后，将所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置运出；6)采用9-11支所述趟炉用钢板分别重复操作步骤3)、4)和5)；7)再准备5-8支所述趟炉用钢板，并从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉；然后将热处理炉的出口辊道和炉内辊道手动控制转动，通过所述趟炉用钢板和辊道之间的摩擦力，使炉底剩余的结瘤脱落；8)将热处理炉中的所有趟炉用钢板运出热处理炉，关闭炉门，并将出口辊道和炉内辊道切换为自动控制状态。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤1)中，所述趟炉用钢板为60mm×3200mm×12000mm普碳钢板。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤2)中，将所述热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为930℃。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤5)中，所述趟炉用钢板出炉时的钢板温度不超过200℃。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，在手动控制状态下，所述最快辊道速度为18-25m/min；优选地，所述最快辊道速度为20m/min。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤5)中，重复操作步骤3)中的往复运动5-8次后，将所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置运出；优选地，重复操作步骤3)中的往复运动5-6次后，将所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置运出。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤6)中，采用10支所述趟炉用钢板分别重复操作步骤3)、4)和5)。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤7)中，准备5-8支所述趟炉用钢板，并从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉，具体为：以最快辊道速度使首支所述趟炉用钢板通过炉内并从出口位置运出炉外，直至首支所述趟炉用钢板的头部抵顶在热处理炉的出口辊道的止挡装置上；同时将剩余所述趟炉用钢板依次快速装炉，并将后一支所述趟炉用钢板的头部抵顶到上一支所述趟炉用钢板的尾部。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤7)中，准备7-8支所述趟炉用钢板，并从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉。在如上所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，优选，步骤7)中，在确保首支所述趟炉用钢板的头部抵顶在热处理炉的出口辊道的止挡装置上，并将所有准备的趟炉用钢板从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉后，保持静止状态10-15分钟；然后将热处理炉的出口辊道和炉内辊道手动控制转动，通过趟炉用钢板和辊道之间的摩擦力，使炉底中的所有结瘤脱落。分析可知，本专利技术公开的一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，主要实现了如下技术效果：1、本专利技术利用合理的趟炉制度，在生产过程中不需要升降温，通过趟炉用钢板在炉内的反复运动和炉底辊与趟炉用钢板之间的摩擦，以及使炉底辊表面产生温降，利用结瘤和炉底辊膨胀系数不同，可使部分结瘤脱落能，快速清除炉底辊结瘤。有效降低了因处理结瘤导致的对生产效率的影响和成本浪费。2、与传统方法相比，本专利技术具有处理时间短，操作简便，不需要额外设备等特点。提高了生产效率，减少了能源浪费，通知有效提高了钢板表面质量。具体实施方式下面将结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法包括以下步骤：1)轧制多支趟炉用钢板，将多支趟炉用钢板放置于热处理炉的出口位置和入口位置备用；2)在淬火温度下，将热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为910℃-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，其特点在于，所述高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法包括以下步骤：1)轧制多支趟炉用钢板，将多支所述趟炉用钢板放置于热处理炉的出口位置和入口位置备用；2)将所述热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为910℃‑930℃，待炉温达到该设定的温度后，打开所述热处理炉的出口处和进口处的炉门；3)将所述热处理炉出口辊道和炉内辊道设定为手动控制状态；手动转动出口辊道和炉内辊道，使1支所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置快速进入炉内；以最快辊道速度将进入至炉内的所述趟炉用钢板运到热处理炉的中间位置，再以最快辊道速度将所述趟炉用钢板从热处理炉的中间位置拉回到热处理炉的出口位置；4)重复操作步骤3)，使所述趟炉用钢板在热处理炉的中间位置到出口位置做往复运动；所述趟炉用钢板在运行过程中碾压、摩擦热处理炉炉底辊结瘤，可使炉底结瘤部分掉落；5)重复操作步骤3)中的往复运动多次后，将所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置运出；6)采用9‑11支所述趟炉用钢板分别重复操作步骤3)、4)和5)；7)再准备5‑8支所述趟炉用钢板，并从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉；然后将热处理炉的出口辊道和炉内辊道手动控制转动，通过所述趟炉用钢板和辊道之间的摩擦力，使炉底剩余的结瘤脱落；8)将热处理炉中的所有趟炉用钢板运出热处理炉，关闭炉门，并将出口辊道和炉内辊道切换为自动控制状态。...

【技术特征摘要】
1.一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，其特点在于，所述高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法包括以下步骤：1)轧制多支趟炉用钢板，将多支所述趟炉用钢板放置于热处理炉的出口位置和入口位置备用；2)将所述热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为910℃-930℃，待炉温达到该设定的温度后，打开所述热处理炉的出口处和进口处的炉门；3)将所述热处理炉出口辊道和炉内辊道设定为手动控制状态；手动转动出口辊道和炉内辊道，使1支所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置快速进入炉内；以最快辊道速度将进入至炉内的所述趟炉用钢板运到热处理炉的中间位置，再以最快辊道速度将所述趟炉用钢板从热处理炉的中间位置拉回到热处理炉的出口位置；4)重复操作步骤3)，使所述趟炉用钢板在热处理炉的中间位置到出口位置做往复运动；所述趟炉用钢板在运行过程中碾压、摩擦热处理炉炉底辊结瘤，可使炉底结瘤部分掉落；5)重复操作步骤3)中的往复运动多次后，将所述趟炉用钢板从热处理炉的出口位置运出；6)采用9-11支所述趟炉用钢板分别重复操作步骤3)、4)和5)；7)再准备5-8支所述趟炉用钢板，并从热处理炉的入口位置依次手动快速装炉；然后将热处理炉的出口辊道和炉内辊道手动控制转动，通过所述趟炉用钢板和辊道之间的摩擦力，使炉底剩余的结瘤脱落；8)将热处理炉中的所有趟炉用钢板运出热处理炉，关闭炉门，并将出口辊道和炉内辊道切换为自动控制状态。2.如权利要求1中所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，其特点在于，步骤1)中，所述趟炉用钢板为60mm×3200mm×12000mm普碳钢板。3.如权利要求1中所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，其特点在于，步骤2)中，将所述热处理炉的炉温在自动控制状态下设定为930℃。4.如权利要求1中所述的高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军刚，周平，李昌，魏军广，冯文义，邢长怀，麻衡，李传鹏，李强，任绪军，高海军，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37