热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置制造方法及图纸

一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置，属于热镀锌带钢生产的专用装置技术领域。包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱和一组雾化机构，该组雾化机构在所述气、水流箱之间沿气、水流箱的长度方向设置并且还与气、水流箱相通，所述的雾化机构包括有一喷头，喷头的中央构成有喷孔，喷孔与喷头的喷射槽相通，特点是：在所述的一组雾化机构中，位于所述的气、水流箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述的气、水流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径大。优点：能解决带钢中间冷却慢两侧冷却快所造成的镀锌层表面锌化大小不一的弊病，使生成的锌花大小趋于一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热镀锌带钢生产的专用装置
，具体涉及一种热镀锌 带钢镀层表面生成锌花的装置。技术背景正如中国技术专利授权公告号CN2652946Y公开的一种控制带钢镀 层表面锌花形态的装置的说明书的
技术介绍
栏中所描述的那样，在连续生产 小锌花热镀锌带钢的工艺中，当镀锌带钢经锌锅出来向上运行时，带钢表面 的锌液逐渐冷却，在凝固时便因结晶而生成锌花。然而，为了使镀锌后的带 钢的行进速度得以与后道的彩涂工序相适应，通常不采用自然冷却，因为自 然冷却必须使带钢徐缓行进，从而无法满足连续彩涂之需要，进而对生产效 率造成制约。因此，通常需要借助于人为控制的装置，这里所称的人为控制 的装置即为控制锌花形态的装置，其原理是向尚未凝固的镀锌层表面喷射水 雾或蒸汽或锌粉作为结晶的核心，尽可能使镀锌层表面形成的锌花细小匀致。 作为控制锌花形态的装置即申请人在上面所讲的热镀锌带钢镀层表面生成锌 花的装置的核心无疑是喷雾机构，若果该喷雾机构的结构不能优化，那么难 以获得分布均匀的锌花。上述专利所介绍的技术方案是围绕喷雾机构的上下移动而展开的，也就 是使喷雾机构的喷嘴与带钢之间的距离依需调节，使水雾与带钢接触时处于 最佳状态。前述的喷雾机构的喷嘴通常有一组并且以相同的喷射量将水雾或 蒸汽或锌粉喷射到带钢的镀锌层表面，考虑到成本因素，业界通常采用水雾 喷射至带钢镀锌层表面。但是，已有技术的喷雾机构无法保障带钢镀锌层表面所生成的锌花大小 均匀一致，往往在带钢上表现出中部区域的锌花小，而两边区域的锌花大， 从而在带钢表面产生凹凸不平的瑕疵，进而造成在后道工序对带钢涂装时无 法确保带钢的表面质量，最终使带钢产品的应用范围受到制约。经本申请人研究而发现，之所以会出现带钢中部区域的锌花与两边的锌花大小不一致，是困为带钢的冷却速度不同，中部区域即中间区域冷却速度慢，而两边区域冷却速度快，中间冷却速度慢，则锌花较小，两边冷却速度 快，则锌花大。基于此理，如果以等量喷射水雾，那么势必会产生上述现象。 因此，有必要对已有技术中的热镀锌带钢镀层即镀锌层表面生成的锌花的装 置的结构进行改进。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种能确保带钢的镀锌层表面所形成的锌花大小 一致的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装 置，它包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱和一组雾化机构，该组雾化 机构在所述气、水流箱之间沿气、水流箱的长度方向设置并且还与气、水流 箱相通，所述的雾化机构包括有一喷头，喷头的中央构成有喷孔，喷孔与喷 头的喷射槽相通，特点是在所述的一组雾化机构中，位于所述的气、水流 箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述的气、水 流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径大。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的喷雾机构还包括气水分流帽座、 气水分流帽和喷头定位套，所述的气水分流帽座内开设有水通道和气通道， 水通道与所述的水流箱相通，而气通道与所述的气流箱相通，所述的气水分 流帽在与所述气水分流帽座相配接的一端构成有一连接螺套，该连接螺套与 气水分流帽座上所构成的连接螺套腔相配接，在连接螺套的轴向中央开设有 进水孔，该进水孔与所述的水通道相通，并且还与构成于气水分流帽上的喷 水嘴相通，在气水分流帽的近中部构成有一进气槽，该进气槽与所述的气通 道相通，并且还与开设于气水分流帽上的通气道相通，而通气道与开设在气 水分流帽上的喷气孔相通，所述的喷头置入于所述的喷头定位套的喷头座腔 内，喷头定位套携喷头与所述的气水分流帽固定。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的位于所述气、水分流箱两端 的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.825 0.925咖，而所述 的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.45 0.55咖。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的位于所述气、水分流箱两端 的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.875 mm,而所述的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.5皿。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的连接螺套腔的腔口部位设置 有用于与所述的连接螺套之间构成密封的密封圈。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的水流箱的长度方向的下部一 侧和气流箱的长度方向的上部一侧各设置有一挡水罩。本专利技术所推荐的技术方案由于将设置于气、水流箱之间的一组雾化机构 的喷头中央的喷孔的直径相异，即处于气、水分流箱两端的各至少一个雾化 机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷 头中央的喷孔的直径大，因此，能解决带钢中间冷却慢两侧冷却快所造成的 镀锌层表面锌化大小不一的弊病，使生成的锌花大小趋于一致。 附图说明图1为本专利技术的一实施例的局部结构图。 图2为本专利技术的整体结构图。 图3为本专利技术的应用例示意图。具体实施方式请参见图1和图2，从图2所示可知，本专利技术的气、水分流箱2、 l彼此 是配成对的，也就是说水流箱1有相同结构的一对，气流箱2也有相同结构 的一对，更具体地讲，有相同结构的两组水、气流箱l、 2，以便对由图2中 示意的带钢5的两侧同时进行喷射由水与气相混合的水气雾，使带钢5两侧 的镀锌层表面同时生成锌花。如前述，由于在图2中所示的两组水、气流箱1、 2及配置于水、气流箱l、 2之间的雾化机构3的结构是相同的，因此申请人 在下面仅针对其中的一组进行说明。气流箱2位于水流箱1的上方，然而如果将水、气流箱1、 2的位置对调， 即，使水流箱1位于气流箱2的上方，同时将雾化机构3调转180°设置，那 么应当视为等效。在水、气流箱l、 2的长度方向优选地以等间距地安排一组 雾化机构3。请重点见图1,在图1中给出了优选的雾化机构3的具体构造， 各雾化机构3包括喷头31、气水分流帽座32、气水分流帽33和喷头定位套 34,气水分流帽座32的上表面与气流箱2固定，而气水分流帽座32的下表 面与水流箱1固定，这里所述的固定的固定方式优选釆用焊接，由气水分流 帽座32将水、气流箱l、 2构成联结。在气水分流帽座32内加工有一水通道321和加工有一气通道322，水通道321与水流箱1的箱腔相通,而气通道322 与气流箱2的箱腔相通。气水分流帽33与气水分流帽座32固定，具体是 在气水分流帽33所朝向气水分流帽座32的一端构成有一连接螺套331,该连 接螺套331旋入到气水分流帽座32的连接螺套腔323并且还借助于密封圈 3231实施密封。在连接螺套331的轴向的中央加工有一进水孔3311，该进水 孔3311与前述的水通道321相通，并且该进水孔3311还与构成于气水分流 帽33上的喷水嘴335相通，由水通道321引入的水经进水孔3311从喷水嘴 335喷出到喷头31。在气水分流帽33的近中部构成有一进气槽332,该进气 槽332与前述的气通道322相通，并且该进气槽322还与加工在气水分流帽 33上的通气道333相通，而通气道333与气水分流帽33上的喷气孔334相通。 喷头31的喷孔311与前述的喷气孔334和喷水嘴335相通，在喷头31的顶 端的中央加工有喷射槽312,水气经喷孔311后从喷射槽312喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置，它包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱（２、１）和一组雾化机构（３），该组雾化机构（３）在所述气、水流箱（２、１）之间沿气、水流箱（２、１）的长度方向设置并且还与气、水流箱（２、１）相通，所述的雾化机构（３）包括有一喷头（３１），喷头（３１）的中央构成有喷孔（３１１），喷孔（３１１）与喷头（３１）的喷射槽（３１２）相通，其特征在于：在所述的一组雾化机构（３）中，位于所述的气、水流箱（２、１）两端的各至少一个雾化机构（３）的喷头（３１）中央的喷孔（３１１）的直径比位于所述的气、水流箱（２、１）中部的雾化机构（３）的喷头（３１）中央的喷孔（３１１）的直径大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和，郭继业，李安位，杨泽青，杨泗峰，宋祥三，王珏，
申请(专利权)人：常熟华冶薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]