一种通用液压式热模锻下顶料机构制造技术

一种通用液压式热模锻下顶料机构，包括液压缸、液压杆、调节胀套、杠杆、顶料摆杆、感应架、接近开关及螺栓。液压缸左端安装在机架左梁上，右端通过液压缸螺纹与调节胀套固定联接；杠杆下端与调节胀套相配合，可自由转动，上端与顶料摆杆通过螺栓固定链接；感应架安装在顶料摆杆上；接近开关安装在机架顶座上。需要调整顶料行程时，调整接近开关位置，控制接近开关与感应架的距离。需要调整顶料速度时，调整液压缸进出油的切换速度，改变摆杆运动速度。需要调整顶料位置时，调整进出油的油量，改变液压杆的伸出长度，调节杠杆运动位置。本实用新型专利技术结构简单、运行安全、经济效益高，满足热模锻生产线设备多样化、通用化需求。

A general hydraulic hot die forging bottom feeding mechanism

A general hydraulic hot die forging lower top feeding mechanism, including hydraulic cylinder, hydraulic rod, adjusting expansion sleeve, lever, ejection rod, induction frame, close to switch and bolt. The left end of the hydraulic cylinder is installed on the left beam of the frame, and the right end is fixed by the hydraulic cylinder thread with the adjusting expansion sleeve; the lower end of the lever and the adjusting expansion sleeve can be freely rotated, the upper end and the top material swing rod are fixed by the bolt; the induction frame is mounted on the top material pendulum; close to the switch is installed on the top seat of the frame. When adjusting the top stroke, adjust the proximity switch position and control the distance between the proximity switch and the induction frame. When the top speed is adjusted, the switching speed of the oil inlet and outlet of the hydraulic cylinder is adjusted, and the movement speed of the swing rod is changed. When adjusting the position of the top material, the oil quantity in and out of the oil should be adjusted, the length of the hydraulic rod should be changed, and the position of the lever movement should be adjusted. The utility model has the advantages of simple structure, safe operation and high economic benefit, and meets the diversified and universal requirements of the hot die forging production line.

【技术实现步骤摘要】
一种通用液压式热模锻下顶料机构
本技术属于锻压自动化设备
，具体涉及一种通用液压式热模锻下顶料机构。
技术介绍
目前热模锻机床普遍使用机械式下顶料机构，采用顶料杆为主要传动构件的顶料机构将锻件从锻压模具内顶出。由于，机械式下顶料机构的顶料杆作为主要的传动构件，承载顶料作用力，故其受力载荷大，顶料杆容易变形影响精度，且没有限位控制装置，不能实现顶料保持功能，进而直接降低下顶料机构的可靠性和使用寿命。机械式下顶料机构的顶料杆利用其自身长度，起到将锻件顶到设计位置的作用，但其不变的长度和顶料行程，又限制了下顶料机构对不同模具、不同锻件的广泛适用性和实用性。而在工业生产过程中，实现顶料机构限位控制、顶料保持、顶料行程可调、顶料速度可调、顶料摆杆位置可调等功能是热模锻自动化柔性生产线的技术难题。专利技术一种通用的液压式下顶料机构，对实现产品功能多样性、满足柔性化生产线设备的需求，提高热模锻设备通用性和寿命，具有非常重要的实际意义。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种通用液压式热模锻下顶料机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种通用液压式热模锻下顶料机构，其特征在于，包括：液压缸、液压杆、调节胀套、杠杆、顶料摆杆、感应架、接近开关、机械限位块、螺栓和机架；所述液压缸水平安装在机架的左梁上，液压缸的右端通过液压杆上的螺纹与调节胀套固定连接，所述杠杆的下端与调节胀套旋转配合，杠杆的上端与顶料摆杆通过螺栓固定连接，液压杆的直线运动转化为杠杆的旋转运动，从而调节顶料摆杆的位置；所述顶料摆杆上安装有感应架，所述感应架的左右两侧相对地安装有两组接近开关，所述接近开关位置可调，接近开关控制液压缸的工作；所述机械限位块安装在机架的右梁上，机械限位块位于液压杆的运动路径上。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述接近开关安装在机架顶座上。所述液压缸的左侧设有左进油口和左出油口，液压缸的右侧设有右进油口和右出油口；液压缸的电气控制系统控制左进油口进油、右出油口出油时，液压杆朝杠杆方向运动，顶料摆杆朝左转动；电气控制系统控制左出油口出油、右进油口进油时，液压杆朝液压缸方向运动，顶料摆杆朝右转动。所述感应架靠近左侧的接近开关且位于预设距离内时，左侧的接近开关发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制液压杆朝液压缸方向运动；所述感应架靠近右侧的接近开关且位于预设距离内时，右侧的接近开关发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制液压杆朝杠杆方向运动。本技术的有益效果是：1、采用液压缸、杠杆及顶料摆杆组合形成锻件顶料省力机构，结构简单、安全可靠；2、通过调整接近开关与感应架的位置，实现顶料行程可调的功能；3、通过液压系统电气控制实现顶料保持的功能、顶料速度和位置可调的功能；4、采用可调机械限位块，避免因液压系统故障导致模具损坏，避免顶料摆杆超过极限位置，提高热模锻的可靠性和寿命；5、顶料的位置、行程、速度均可调，增加机构的通用性。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。附图标记如下：液压缸1、液压杆2、调节胀套3、杠杆4、顶料摆杆5、感应架6、接近开关7、机械限位块8、螺栓9、机架10。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。如图1-3所示的通用液压式热模锻下顶料机构，包括液压缸1、液压杆2、调节胀套3、杠杆4、顶料摆杆5、感应架6、接近开关7、机械限位块8、螺栓9和机架10。液压缸1水平安装在机架10的左梁上，液压缸1的左侧设有左进油口和左出油口，右侧设有右进油口和右出油口，电气控制系统控制液压缸1左右两侧的进油和出油。液压缸1的右端通过液压杆2上的螺纹与调节胀套3固定连接，杠杆4的下端与调节胀套3旋转配合，杠杆4的上端与顶料摆杆5通过螺栓9固定连接，液压杆2的直线运动转化为杠杆4的旋转运动，通过液压杆2控制杠杆4，实现顶料机构的行程、速度和位置的可调。顶料摆杆5上安装有感应架6，感应架6的左右两侧相对地安装有两组接近开关7，接近开关7与电气控制系统相连，用于控制液压缸1的工作。接近开关7安装在机架10顶座上，位置可调，两组接近开关7之间形成了顶料行程。感应架6靠近左侧的接近开关7且位于预设距离内时，左侧的接近开关7发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制左出油口出油、右进油口进油，液压杆2朝液压缸1方向运动，顶料摆杆5顺时针朝右转动。感应架6靠近右侧的接近开关7且位于预设距离内时，右侧的接近开关7发送信号给电气控制系统，电气控制系统控制左进油口进油、右出油口出油，液压杆2朝杠杆4方向运动，顶料摆杆5逆时针朝左转动。机械限位块8安装在机架10的右梁上，位于液压杆2的运动路径上，既可避免因液压系统发生故障，导致杠杆4及顶料摆杆5超出极限位置，又可以防止下顶料机构对模具的损坏，起到双重保护的作用。该下顶料机构的工作原理如下：根据需要的顶料位置，调整液压系统中液压缸1进出口的油量，控制液压杆2的伸出长度，改变杠杆4的运动角度，实现顶料位置的可调；根据需要的顶料速度，调整液压缸1进出油的切换速度，改变杠杆4运动速度，进而调整顶料摆杆5的回程和速度，实现顶料速度的可调；根据需要的顶料行程，调整接近开关7位置，控制接近开关7与感应架6的距离，实现顶料摆杆5的行程可调。通过液压系统的电气控制，保证杠杆4位置不变，进而实现顶料摆杆5的顶料保持功能。由于有机械限位块8的约束作用，当感应架6超出顶料行程时，接近开关7控制液压缸系统，对顶料机构及模具实现双重保护功能。需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用液压式热模锻下顶料机构，其特征在于，包括：液压缸（1）、液压杆（2）、调节胀套（3）、杠杆（4）、顶料摆杆（5）、感应架（6）、接近开关（7）、机械限位块（8）、螺栓（9）和机架（10）；所述液压缸（1）水平安装在机架（10）的左梁上，液压缸（1）的右端通过液压杆（2）上的螺纹与调节胀套（3）固定连接，所述杠杆（4）的下端与调节胀套（3）旋转配合，杠杆（4）的上端与顶料摆杆（5）通过螺栓（9）固定连接，液压杆（2）的直线运动转化为杠杆（4）的旋转运动，从而调节顶料摆杆（5）的位置；所述顶料摆杆（5）上安装有感应架（6），所述感应架（6）的左右两侧相对地安装有两组接近开关（7），所述接近开关（7）位置可调，接近开关（7）控制液压缸（1）的工作；所述机械限位块（8）安装在机架（10）的右梁上，机械限位块（8）位于液压杆（2）的运动路径上。

【技术特征摘要】
1.一种通用液压式热模锻下顶料机构，其特征在于，包括：液压缸（1）、液压杆（2）、调节胀套（3）、杠杆（4）、顶料摆杆（5）、感应架（6）、接近开关（7）、机械限位块（8）、螺栓（9）和机架（10）；所述液压缸（1）水平安装在机架（10）的左梁上，液压缸（1）的右端通过液压杆（2）上的螺纹与调节胀套（3）固定连接，所述杠杆（4）的下端与调节胀套（3）旋转配合，杠杆（4）的上端与顶料摆杆（5）通过螺栓（9）固定连接，液压杆（2）的直线运动转化为杠杆（4）的旋转运动，从而调节顶料摆杆（5）的位置；所述顶料摆杆（5）上安装有感应架（6），所述感应架（6）的左右两侧相对地安装有两组接近开关（7），所述接近开关（7）位置可调，接近开关（7）控制液压缸（1）的工作；所述机械限位块（8）安装在机架（10）的右梁上，机械限位块（8）位于液压杆（2）的运动路径上。2.如权利要求1所述的一种通用液压式热模锻下顶料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，张志萍，吕宵宵，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32