一种锂电池负极盖自动选料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极盖自动选料装置，包括底座和设于底座上的振动盘；振动盘的外侧壁上方设有摄像头，底座和所述振动盘之间设有空腔，空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；振动盘为圆柱状，振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。本实用新型专利技术具有报警功能，且第一选料通道可筛选出符合标准尺寸的负极盖，第二选料通道可使负极盖的盖壳都朝上，这样保证了出料轨道中的负极盖进入下一步工序时盖壳都是朝上的，提高了生产效率。

An automatic material selection device for negative lid of lithium battery

The utility model discloses an automatic material selection device for the negative lid of a lithium battery, which includes a base and a vibrating plate on the base. A camera is provided on the outer wall of the vibration disc, and a cavity is arranged between the base and the vibration disc. It is connected with the camera, motor and buzzer; the vibrating disc is cylindrical, and the inner wall of the vibration disc is equipped with a spiral vibration channel. The end of the vibration channel is in turn with the first material selection channel and the second material selection channel. The outlet of the second material selection channel is set at the outer wall of the vibrating disc. The discharge track. The utility model has an alarm function, and the first material selection channel can screen out the negative electrode cover which is in line with the standard size. The second material selection channel can make the cover shell of the negative cap upwards, so that the cover shell in the next step of the discharge track is upwards, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极盖自动选料装置
本技术涉及锂电池生产设备
，特别是一种锂电池负极盖自动选料装置。
技术介绍
锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。在锂电池的生产过程中，对于锂电池负极盖的筛选，一种是采用人工筛选的方式，这样的做法速度效率慢，费时费力，而且会把手上的汗渍粘到负极盖上，使负极盖容易氧化，严重影响锂电池的性能；另外一种就是用振动盘筛选，但现有用于筛选负极盖的振动盘没有设置告警装置，当负极盖在振动盘内出现轨道卡料时，会影响正常的生产流程，造成一定的损失，且现有的振动盘筛选不够精确，一部分不合格的负极盖也会被选出，出料时没有分辨筛负极盖的正反面，无法满足自动生产线要求，不利于生产线作业，降低了生产效率，
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种选料精确，自动化程度高的锂电池负极盖自动选料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂电池负极盖自动选料装置，包括底座和设于底座上的振动盘；所述振动盘的外侧壁上方设有摄像头，所述底座和所述振动盘之间设有空腔，所述空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，所述单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；所述振动盘为圆柱状，所述振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，所述振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，所述第一选料通道沿负极盖的运动方向依次设有垂直于振动盘内壁的拨杆和垂直设于振动通道边缘的挡板，且所述拨杆与振动通道之间的距离大于负极盖的厚度，所述第一选料通道的中心设有条形通孔；所述第二选料通道包括多个间隔设置的矩形选料块，所述选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径；所述第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。本技术中，振动盘侧壁上方设置的摄像头能实时监控振动盘内负极盖的样子和振动通道的环境，并将信息输送到单片机控制器中，单片机控制器能够判断振动盘中有无卡料堵料等异常情况，如果发生异常情况，单片机控制器打开蜂鸣器，提醒工作人员及时处理，减小了损失。负极盖从振动盘的底部沿着振动通道被首先被输送到第一选料通道，当负极盖经过拨杆位置时，竖立或者倾斜的负极盖或被拨杆拨平或者拨落至振动盘中再次筛选，保证通过拨杆后的负极盖都是平置于第一选料通道上，当平置的负极盖通过第一选料通道时，由于第一选料通道中心设有条形通孔，此时尺寸不合格或者异形的负极盖会从条形通孔中掉落下去；通过第一选料通道可以选到符合标准尺寸的负极盖，然后被送入第二选料通道，第二选料通道为多个间隔设置的矩形选料块，选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径，这样当平置的负极盖通过第二选料通道时，使盖壳朝上的负极盖可以顺利通过第二选料通道，盖壳朝下的负极盖通过第二选料通道时，负极盖的侧壁会落入相邻两个筛选块之间的间隙中，由于负极盖的自重力作用，负极盖会被抖落至振动盘中，通过第二选料通道的负极盖被送至与振动盘外壁相切的出料轨道中，这样保证了出料轨道中的负极盖进入下一步工序时盖壳都是朝上的，提高了生产效率。作为本技术的进一步改进，所述底座和所述振动盘之间设有多个倾斜的弹簧片，且所述弹簧片的一端连接底座的顶部，弹簧片的另一端连接振动盘的底部。倾斜设置的弹簧片更够提供稳定的垂直振动。作为本技术的进一步改进，所述拨杆与振动通道之间的距离比负极盖的厚度大1mm-3mm。如果拨杆与振动通道之间的距离太小，负极盖不易通过，如果拨杆与振动通道之间的距离太大，不能保证负极盖平置的通过第一选料轨道，当拨杆与振动通道之间的距离比负极盖的厚度大1mm-3mm时，负极盖平置通过拨杆的效果最好。作为本技术的进一步改进，所述第一选料通道进口处的挡板设为远离振动盘内壁的弧形状。设置成弧形状，能够使负极盖顺利的进入第一选料通道，节约了时间，提高了生产效率。作为本技术的进一步改进，所述第一选料通道的宽度比锂电池负极盖的外径大0.1mm-0.3mm，且所述条形通孔的宽度比第一选料通道的宽度小0.16mm-0.56mm。当第一选料通道的宽度比锂电池负极盖的外径大0.1mm时，条形通孔的宽度比第一选料通道的宽度小0.16mm，此时如果负极盖的侧壁是贴着振动盘内壁或挡板的侧壁通过时，负极盖的边缘与条形通孔之间的距离为0.02mm，当负极盖从第一选料通道的中心通过时，负极盖的边缘与条形通孔之间的距离为0.03mm，所以当外径比标准的小0.02mm的负极盖会从条形通孔中掉落到振动盘中，同理，当第一选料通道的宽度比锂电池负极盖的外径大0.3mm时，条形通孔的宽度比第一选料通道的宽度小0.56mm。设置这样的尺寸使通过第一选料通道后的负极盖的尺寸精度更高。作为本技术的进一步改进，所述选料块的边长比负极盖的内径小2mm-4mm。选料块的边长太大，盖壳朝下的负极盖不容易掉落，边长太小，会使盖壳朝上的负极盖也掉落到振动盘中，当选料块的边长比负极盖的内径小2mm-4mm时，在保证盖壳朝下的负极盖掉落到振动盘中的同时使盖壳朝上的负极盖不掉落到振动盘中，提高了生产线上的工作效率。作为本技术的进一步改进，所述选料块的个数为4-8个。当选料块个数为4-8个时，可以增加负极盖筛选的成功率，避免错误筛选。作为本技术的进一步改进，所述振动盘的侧壁设有LED报警灯，且所述LED报警灯与单片机控制器电性连接。设置LED报警灯，当振动盘内出现卡料堵料等异常情况时，单片机控制器控制LED报警灯打开，使工作人员能及时处理，减小了生产线上的损失。本技术的有益效果是：1、本技术中，振动盘侧壁上方设置的摄像头能实时监控振动盘内负极盖的样子和振动通道的环境，并将信息输送到单片机控制器中，单片机控制器能够判断振动盘中有无卡料堵料等异常情况，如果发生异常情况，单片机控制器打开蜂鸣器，提醒工作人员及时处理，减小了损失。2、本技术中，通过设置第一选料通道可筛选出符合标准尺寸的负极盖，设置第二选料通道可使符合标准的负极盖的盖壳都朝上，这样保证了出料轨道中的负极盖进入下一步工序时盖壳都是朝上的，提高了生产效率。3、本技术中，倾斜设于底座和振动盘之间的弹簧片更够提供稳定的垂直振动。4、本技术中，第一选料通道进口处的挡板设为远离振动盘内壁的弧形状，能够使负极盖顺利的进入第一选料通道，节约了时间，提高了生产效率。5、本技术中，第一选料通道的宽度比锂电池负极盖的外径大0.1mm-0.3mm，且条形通孔的宽度比第一选料通道的宽度小0.16mm-0.56mm，设置这样的尺寸使通过第一选料通道后的负极盖的尺寸精度更高。6、本技术中，选料块的边长比负极盖的内径小2mm-4mm。在保证盖壳朝下的负极盖掉落到振动盘中的同时使盖壳朝上的负极盖不掉落到振动盘中，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池负极盖自动选料装置，其特征在于，包括底座和设于底座上的振动盘；所述振动盘的外侧壁上方设有摄像头，所述底座和所述振动盘之间设有空腔，所述空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，所述单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；所述振动盘为圆柱状，所述振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，所述振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，所述第一选料通道沿负极盖的运动方向依次设有垂直于振动盘内壁的拨杆和垂直设于振动通道边缘的挡板，且所述拨杆与振动通道之间的距离大于负极盖的厚度，所述第一选料通道的中心设有条形通孔；所述第二选料通道包括多个间隔设置的矩形选料块，所述选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径；所述第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极盖自动选料装置，其特征在于，包括底座和设于底座上的振动盘；所述振动盘的外侧壁上方设有摄像头，所述底座和所述振动盘之间设有空腔，所述空腔内设有单片机控制器、蜂鸣器和驱动振动盘的电机，所述单片机控制器与所述摄像头、电机和蜂鸣器通信连接；所述振动盘为圆柱状，所述振动盘的内壁上设有螺旋状的振动通道，所述振动通道的末端沿负极盖的运动方向依次设有第一选料通道和第二选料通道，所述第一选料通道沿负极盖的运动方向依次设有垂直于振动盘内壁的拨杆和垂直设于振动通道边缘的挡板，且所述拨杆与振动通道之间的距离大于负极盖的厚度，所述第一选料通道的中心设有条形通孔；所述第二选料通道包括多个间隔设置的矩形选料块，所述选料块的边长小于负极盖的内径，相邻两个选料块之间的间距大于负极盖侧壁的厚度，相隔一个选料块的两个选料块之间的间距大于负极盖的外径；所述第二选料通道的出料口处设有与振动盘外壁相切的出料轨道。2.根据权利要求1所述的锂电池负极盖自动选料装置，其特征在于，所述底座和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，
申请(专利权)人：四川泰锂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51