立式退火炉镀锌生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运行稳定的立式退火炉镀锌生产线，解决了现有立式退火炉镀锌生产线的风机转速由人工手动控制运行不稳定的问题。本实用新型专利技术的技术方案是：立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路，保护气体循环回路的管路经过风机、换热器以及预热段，其特征是：在保护气体循环回路中设置有温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接。通过在保护气体循环回路中设置温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接，可实现对保护气体的温度监测，并根据监测的温度数据对风机转速进行自动调节，避免人工手动调节风机转速产生的诸多不稳定因素，从而可提高立式退火炉镀锌生产线的稳定性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，尤其涉及立式退火炉镀锌生产线。技术背景带钢在立式退火炉镀锌生产线上先要进行预热，然后再进入退火炉。带钢的预热在立式 退火炉镀锌生产线中的预热段进行。目前采用的预热方法是，在预热段中通入高温的氢氮保 护气体，通过氢氮保护气体对带钢进行预热。氢氮保护气体是循环使用的，由管路经过风机 、换热器以及预热段形成的保护气体循环回，其中风机提供循环动力，换热器对保护气体进 行加热。换热器的热量来自退火炉的辐射管燃烧加热段(RTF)所产生的废气，废气经过废 气管道进入换热器并与保护气体进行热交换，最后再通过烟闺排放。上述的风机通过变频电机驱动，并采用人工的方式来控制其转速。人工控制风机转速主 要依据带钢在生产线上的运行速度，当带钢运行的越快，风机的转速相对设定越高。该方法 局限于操作人员的经验和水平，并且容易出现差错，具体为当转速设定过高时，可加速保护气体与带钢的热传递，因此保护气体始终维持在相对较低的温度，而气体温度相对较低时 ，气体的密度大，风机的转动时的阻力也较大，容易造成风机超负荷运行，增大电机的发热量，严重时烧坏电机，影响生产；而当转速设定过低时，保护气体的温度较高，容易造成管 路结构变形，并且带钢达不到预热要求，废气的热能也不能充分利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种运行稳定的立式退火炉镀锌生产线。解决上述技术问题所使用的技术方案是立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回 路，保护气体循环回路的管路经过风机、换热器以及预热段，在保护气体循环回路中设置有 温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接。作为上述技术方案的优选方案，控制器为PLC控制器。进一步的是，温度测量装置设置在换热器的进口端。作为上述技术方案的优选方案，温度测量装置为热电偶。本技术的有益效果是通过在保护气体循环回路中设置温度测量装置，温度测量装 置连接有控制器，控制器与风机连接，可实现对保护气体的温度监测，并根据监测的温度数 据对风机转速进行自动调节当保护气体的温度升高时，温度测量装置将温度变化的情况反馈到控制器，控制器做出判断并发出控制信号自动加快风机的转速，从而保证气体的温度不 会过高造成管路结构变形损坏；当保护气体的温度降低时，控制器再通过温度测量装置的测 量数据自动减慢风机的转速，保证风机不会超负荷运行。本技术可避免人工手动调节风机转速产生的诸多不稳定因素，从而可提高立式退火 炉镀锌生产线的稳定性；此外，由于采用自动控制，风机转速不会突然变高或变低，从而提 高了带钢的预热效果。附图说明图1为本技术的立式退火炉镀锌生产线的局部示意图。图中标记为管路l，预热段2，风机3，保护气体循环回路4，换热器5，废气管道6，带 钢7，温度测量装置8，控制器9，输入端IO，输出端ll，进口端12。 图中箭头为保护气体流向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图l，立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路4，保护气体循环回路4的管路 l经过风机3、换热器5以及预热段2，在保护气体循环回路4中设置有温度测量装置8，温度测 量装置8连接有控制器9，控制器9与风机3连接。温度测量装置8可实时监测保护气体循环回 路4中的温度变化，当保护气体的温度升高时，温度测量装置8将温度变化的情况反馈到控制 器9，控制器9做出判断并发出控制信号自动加快风机3的转速，从而保证气体的温度不会过 高造成管路l结构变形损坏；当保护气体的温度降低时，控制器9再通过温度测量装置8的测 量数据自动减慢风机3的转速，保证风机3不会超负荷运行。其中，控制器9为PLC控制器，其输入端10和输出端11分别与温度测量装置8和风机3连接 。PLC控制器为广泛使用的工业控制设备，具有安装简单，容易编程等优点。使用PLC控制器 将温度测量装置8所监测到的温度转变为控制风机3转速的信号，即可对风机3的转速进行控 制。为了使温度测量装置8达到最佳的监测效果，温度测量装置8设置在换热器5的进口端12 。通过试验发现，保护气体循环回路4上位于换热器5的进口端12中的气体温度变化最为明显 ，将温度测量装置8设置在该处，可以最及时的发现气体温度的变化，达到最佳的监测效果其中，温度测量装置8为热电偶。热电偶是使用最广泛的测温装置，其价格便宜，种类 繁多，并可以多种信号输出方式实现对温度的监测，有利于立式退火炉镀锌生产线的改造和设备的整合。 实施例立式退火炉镀锌生产线，其中风机3，换热器5以及预热段2，三者通过管路l连通形成保 护气体循环回路4。保护气体循环回路4中的保护气体通过换热器5升温并进入预热段2对带钢 7进行预热，并由风机3带动循环。换热器5的热能来自废气管道6中的废气，废气与保护气体 在换热器5中进行热交换。在保护气体循环回路4中设置有温度测量装置8，温度测量装置8为 热电偶，热电偶设置在换热器5的进口端12。热电偶与PLC控制器9的输入端10连接，PLC控制 器9输出端11与风机3连接。热电偶对换热器5的进口端12中的保护气体温度进行监测，并将 监测信号输出到PLC控制器9， PLC控制器9通过预先编号的程序对热电偶监测到的温度进行判 断，从而对风机3的转速进行调节。表1为进口端12中的气体温度与风机3转速的对应关系表l 气体温度与风机3转速的对应关系<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求1. 立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路(4)，保护气体循环回路(4)的管路(1)经过风机(3)、换热器(5)以及预热段(2)，其特征是在保护气体循环回路(4)中设置有温度测量装置(8)，温度测量装置(8)连接有控制器(9)，控制器(9)与风机(3)连接。2.如权利要求l所述的立式退火炉镀锌生产线，其特征是控制器( 9)为PLC控制器。3.如权利要求1或2所述的立式退火炉镀锌生产线，其特征是温度 测量装置(8)设置在换热器(5)的进口端(12)。4.如权利要求1或2所述的立式退火炉镀锌生产线，其特征是温度 测量装置(8)为热电偶。5.如权利要求3所述的立式退火炉镀锌生产线，其特征是温度测量 装置(8)为热电偶。专利摘要本技术公开了一种运行稳定的立式退火炉镀锌生产线，解决了现有立式退火炉镀锌生产线的风机转速由人工手动控制运行不稳定的问题。本技术的技术方案是立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路，保护气体循环回路的管路经过风机、换热器以及预热段，其特征是在保护气体循环回路中设置有温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接。通过在保护气体循环回路中设置温度测量装置，温度测量装置连接有控制器，控制器与风机连接，可实现对保护气体的温度监测，并根据监测的温度数据对风机转速进行自动调节，避免人工手动调节风机转速产生的诸多不稳定因素，从而可提高立式退火炉镀锌生产线的稳定性。文档编号C21D9/52GK201102975SQ20072020109公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日专利技术者王军伟 本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式退火炉镀锌生产线，包括保护气体循环回路（４），保护气体循环回路（４）的管路（１）经过风机（３）、换热器（５）以及预热段（２），其特征是：在保护气体循环回路（４）中设置有温度测量装置（８），温度测量装置（８）连接有控制器（９），控制器（９）与风机（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]