热镀锌线退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够有效避免美钢联法热镀锌线退火炉出口段热张辊区域带钢运行发生卡阻的热镀锌线退火炉，它包括热张辊和炉箅子，在热张辊和炉箅子之间设置有带钢导向装置。采用这样的带钢导向装置后，装置本身不与带钢直接接触，在正常生产过程中不会对带钢表面产生损伤，但在产品切换，即带钢在该区域张力发生变化时，又可对可能发生堆积的带钢进行有效托举，避免了因带钢与炉内设备的不规则接触而带来的带钢运行卡阻，保证了生产线的稳定运行，为生产高品质的镀锌产品奠定了基础。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，特别是涉及一种应用于美钢联法热镀锌线的退火炉。技术背景目前，美钢联法热镀锌线退火炉出口段的最后一根热张辊与其后最近的辊子——炉鼻子 出口处、锌锅里的沉没辊的间距过大，而热张辊区域又是带钢在炉内、炉外的张力变化最大 的部位，当炉内、炉外的带钢张力发生变化时，极易在该部位造成堆料，堆积的带钢与炉内 的内衬板发生不规则接触，使带钢运行发生卡阻，致使生产线不得不中断生产，同时造成炉 内设备的损坏。为处理在该区域带钢的堆积，平均每次需耗时36小时以上，严重影响了生产 线的正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免美钢联法热镀锌线退火炉出口 段热张辊区域带钢运行发生卡阻的热镀锌线退火炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是热镀锌线退火炉，包括热张辊和炉鼻 子，其特征在于在热张辊和炉鼻子之间设置有带钢导向装置。所述带钢导向装置包括导向面和底座，导向面固定在底座上。所述带钢导向装置通过底座固定连接在退火炉的炉墙上。进一步的所述导向面为格栅结构。作为本技术的进一步改进，所述导向面上设置有套管，导向面与套管固定连接，底 座的一端伸入套管，与套管自由连接。进一步的所述导向面与带钢的运行面设置有一定间隙。 所述的带钢导向装置的材料为耐热不锈钢。本技术的有益效果是，采用这样的带钢导向装置后，运行时装置本身不与带钢直接 接触，在正常生产过程中不会对带钢表面产生损伤，但在产品切换，即带钢在该区域张力发 生变化时，又可对可能发生堆积的带钢进行有效托举，避免了因带钢与炉内设备的不规则接 触而带来的带钢运行卡阻，保证了生产线的稳定运行，为生产高品质的镀锌产品奠定了基础附图说明本技术包括如下两幅附图图1为本技术热镀锌线退火炉的结构示意图；图2为图1中带钢导向装置的A向结构示意图。图中的零件、部件名称及其所对应的标记退火炉l、热张辊2、炉鼻子3、带钢4、带钢 导向装置5、套管6、导向面7、底座8和炉墙9。具体实施方式热镀锌线退火炉，包括热张辊2和炉鼻子3，在热张辊2和炉鼻子3之间设置有带钢导向装 置5。这种带钢导向装置5在产品切换，即带钢4在该区域张力发生变化时，对可能发生堆积 的带钢4进行有效托举，避免了因带钢4与退火炉1炉内设备的不规则接触而带来的带钢4运行 卡阻，能够有效保证生产线的稳定运行。所述带钢导向装置5包括导向面7和底座8，导向面7安装在底座8上。导向面7的作用是在 带钢4在该区域张力发生变化时，对可能发生堆积的带钢4进行有效托举，底座8用于固定导 向面7。所述带钢导向装置5通过底座8固定连接在退火炉1的炉墙9上，底座8与炉墙9满焊予以固 定，这样能够有效的将带钢导向装置5固定在退火炉4内，并且不用改变原有炉体结构。进一步的所述导向面7为格栅结构。格栅采用钢管或其它类似形状、材质钢材相互固定 连接而成， 一般为焊接。这种格栅结构，不会影响炉内H2、 N2等气体的正常流动，有利于带 钢4表层Fe氧化物的进一步还原，并可使辐射管对带钢4的热辐射基本不受影响，有利于带钢 4以工艺所需温度进入锌锅。作为本技术的进一步改进，所述导向面7上设置有套管6，导向面7与套管6固定连接 ，底座8的一端伸入套管6，与套管6自由连接。套管6与底座8为自由连接，可避免装置因热 胀冷縮而带来的装置本身或炉体结构的破坏。进一步的所述导向面7与带钢4的运行面设置有一定间隙。带钢导向装置5本身不与带钢4 直接接触，在正常生产过程中不会对带钢4表面产生损伤，但在产品切换，即带钢4在该区域 张力发生变化时，又可对可能发生堆积的带钢4进行有效托举。为了适应退火炉l的高温状态，所述的带钢导向装置5的材料为耐热不锈钢。权利要求1. 热镀锌线退火炉，包括热张辊(2)和炉鼻子(3)，其特征在于在热张辊(2)和炉鼻子(3)之间设置有带钢导向装置(5)。2.如权利要求l所述的热镀锌线退火炉，其特征在于带钢导向装置 (5)包括导向面(7)和底座(8)，导向面(7)安装在底座(8)上。3.如权利要求2所述的热镀锌线退火炉，其特征在于所述带钢导向 装置(5)通过底座(8)固定连接在退火炉(1)的炉墙(9)上。4.如权利要求2所述的热镀锌线退火炉，其特征在于导向面(7) 为格栅结构。5.如权利要求4所述的热镀锌线退火炉，其特征在于所述导向面( 7)上设置有套管(6)，导向面(7)与套管(6)固定连接，底座(8)的一端伸入套管(6 )，与套管(6)自由连接。6.如权利要求4或5所述的热镀锌线退火炉，其特征在于导向面( 7)与带钢(4)的运行面设置有一定间隙。7.如权利要求4或5所述的热镀锌线退火炉，其特征在于带钢导向 装置(5)的材料为耐热不锈钢。专利摘要本技术公开了一种能够有效避免美钢联法热镀锌线退火炉出口段热张辊区域带钢运行发生卡阻的热镀锌线退火炉，它包括热张辊和炉箅子，在热张辊和炉箅子之间设置有带钢导向装置。采用这样的带钢导向装置后，装置本身不与带钢直接接触，在正常生产过程中不会对带钢表面产生损伤，但在产品切换，即带钢在该区域张力发生变化时，又可对可能发生堆积的带钢进行有效托举，避免了因带钢与炉内设备的不规则接触而带来的带钢运行卡阻，保证了生产线的稳定运行，为生产高品质的镀锌产品奠定了基础。文档编号C23C2/38GK201121201SQ200720201219公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日专利技术者吴辅民, 黄德轩 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
热镀锌线退火炉，包括热张辊（２）和炉鼻子（３），其特征在于：在热张辊（２）和炉鼻子（３）之间设置有带钢导向装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辅民，黄德轩，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]