钢筋弯曲试验机及其支座调节装置制造方法及图纸

技术编号:18110168 阅读:111 留言:0更新日期:2018-06-03 06:12
本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲试验机及其支座调节装置,属于钢筋弯曲领域,旨在提供一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,其技术方案要点是:包括卡具、与卡具连接的钢条、开设在钢条上的若干凹槽,其特征是:凹槽的底部沿钢条的长度方向开设有通孔,通孔内穿设有穿设杆,穿设杆上固定有固定杆,卡具上开设有供固定杆穿过的穿孔,固定杆穿过穿孔并与凹槽槽壁抵触,穿设杆通过驱动件在通孔内移动;本实用新型专利技术的优点是:降低了钢条在钢筋弯曲试验中从卡具上脱落的可能。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲试验机及其支座调节装置
本技术涉及钢筋弯曲试验设备领域,特别涉及一种钢筋弯曲试验机及其支座调节装置。
技术介绍
在使用钢筋弯曲试验机时需要根据钢筋的规格来调节支辊之间的距离。中国专利公告号CN203908884U的专利公开了一种钢筋弯曲试验,包括底座,底座上设有两个相对设置的支座,两个支座中均设有支辊,底座上设有支架,支架中设有液压缸,液压缸下端连有压块,两个支座的外侧均设有卡具,卡具上卡有钢条。但现有技术中通过卡具上的卡齿卡入钢条内,来调整支辊之间的距离,在钢筋的弯曲试验中,钢筋因弯曲断裂的时候,支座由于瞬间不受力,会产生震动,由于卡具与钢条通过卡接固定,钢条有从卡具上脱落的可能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,其优点在于:降低了钢条在钢筋弯曲试验中从卡具上脱落的可能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:.一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,包括卡具、与卡具连接的钢条、开设在钢条上供卡具进入的若干凹槽,其特征是:所述凹槽的底部沿钢条的长度方向开设有通孔,所述通孔内穿设有穿设杆,所述穿设杆上固定有固定杆,所述卡具上开设有供固定杆穿过的穿孔,所述固定杆穿过穿孔并与凹槽槽壁抵触,所述穿设杆通过驱动件在通孔内移动。通过上述方案,在调整支座的间距时,通过驱动件使穿设杆在通孔内移动,使固定杆与卡具上的穿孔脱离,便可将卡具从凹槽内取出,然后进行支座间距的调整,将卡具插入凹槽内时,通过驱动件反向移动穿设杆,使固定杆插入穿孔内,实现了卡具在凹槽内的固定,降低了钢条在钢筋弯曲试验中从卡具上脱落的可能。进一步的,所述固定杆为“L”型杆,所述“L”型杆与穿设杆垂直部分为第一固定杆,所述“L”型杆与穿设杆平行部分为第二固定杆,所述第二固定杆穿设在穿孔内并与凹槽槽壁抵触,所述第一固定杆的方向为钢条的宽度方向。通过上述方案,在将卡具和钢条固定的时候,将卡具插入凹槽内,通过移动穿设杆,使第二固定杆穿入卡具上的穿孔内并与凹槽槽壁抵触,实现了卡具在凹槽内的固定,具有固定方便,快捷的优点;在将卡具从凹槽内取出时,通过驱动件反向移动穿设杆,使第二固定杆从穿孔内脱离,即可将卡具从凹槽内取出,具有拆卸方便、快捷的优点。进一步的,所述固定杆与钢条接触部位设有限位件,所述限位件包括开设在凹槽靠近第一固定杆槽壁上的移动槽,所述第一固定杆在移动槽内沿穿设杆长度方向移动,所述凹槽的另一侧槽壁上开设有供第二固定杆插入的插孔。通过上述方案,在将第二固定杆穿入穿孔内时,需要第二固定杆的轴心和穿孔的孔心重合,由于穿设杆穿设在通孔内,固定杆固定在穿设杆上,所以第二固定杆在钢条内沿钢条高度方向的移动已经被限制,还需要限制第二固定杆在钢条内的宽度方向的移动,就可以确定第二固定杆在钢条内的移动轨迹,移动槽限制了第二固定杆在钢条内沿钢条宽度方向的移动,所以在将第二固定杆穿入穿孔内时,操作者只需将调整穿孔的孔心与第二固定杆的轴心重合即可,方便了操作者将第二固定杆插入在穿孔内;第二固定杆插入插孔内,降低了卡具从第二固定杆和槽壁之间的接触部位脱落的可能。进一步的,所述穿设杆上沿第二固定杆朝向的一端伸出钢条且在伸出的一端设有挡板,所述穿设杆远离挡板的一端伸出钢条且在伸出的一端设有限位板,所述驱动件包括设在挡板上的弹簧,所述弹簧的另一端与钢条侧壁抵触,所述钢条远离挡板的一侧设有拨动座,所述拨动座上铰接有拨动杆,所述拨动杆靠近穿设杆的一端设有扇形齿,所述拨动杆上设有与扇形齿啮合的齿条。通过上述方案,限位板限制了穿设杆朝向挡板一侧的移动,设在挡板上的弹簧,因为另一端与钢条侧壁抵触而处于压缩状态,此时第二固定杆插在插孔内,当拨动穿设杆时,将拨动杆远离扇形齿的一端沿着靠近钢条的方向移动,通过扇形齿与设在穿设杆上的齿条配合,使穿设杆克服弹簧的弹力在通孔内移动,使第二固定杆从穿孔内脱离,当停止拨动穿设杆时,穿设杆在弹簧弹力的作用下,沿拨动方向反向运动,使第二固定柱插入插孔内,具有操作方便的优点。进一步的,所述拨动杆远离扇形齿的一端设有握持部。通过上述方案,操作者需要手动将拨动杆远离扇形齿的一端沿着靠近钢条的方向移动,拨动杆远离扇形齿的一端设有的握持部,为操作者提供了握持的部位,方便了操作者将拨动杆远离扇形齿的一端沿着靠近钢条的方向移动。本技术的另一个目的是提供一种液压式冷压机,包括上述钢筋弯曲试验机的支座调节装置。通过上述方案,通过第二固定杆穿过卡具上的穿孔内并插入插孔内,将卡具穿设在第二固定杆上,降低了钢条在钢筋弯曲试验中从卡具上脱落的可能。进一步的,所述支辊与钢筋接触部位设有“V”型槽。通过上述方案,传统的支辊上与钢筋接触部位为凹形槽,当规格不同的钢筋进行试验时,钢筋会在凹形槽槽底出现滑动的情况,钢筋在支辊上的滑动,增加了钢筋从支辊上掉落的可能,钢筋从支辊上掉落后试验将无法进行,将支辊与钢筋的接触部位设为“V”型后,不同规格的钢筋都可以与“V”型槽槽壁抵触,降低了钢筋在支辊上滑动的可能。综上所述,本技术具有以下有益效果:卡具穿设在第二固定杆上,第二固定杆插入槽壁上的插孔内,降低了卡具从钢条上的凹槽内脱落的可能,进而降低了钢条在钢筋弯曲试验中从卡具上脱落的可能。附图说明图1为本实施例1的整体结构示意图;图2为本实施例1用于体现齿条的结构示意图;图3为本实施例1用于体现穿设杆的结构示意图;图4为本实施例1用于体现卡具和第二固定杆配合的结构示意图。图中,1、支座;11、支辊;12、卡具;13、钢条;14、凹槽;15、通孔;16、穿孔;2、穿设杆;3、固定杆;31、第一固定杆;32、第二固定杆;4、插孔;41、移动槽;5、挡板;51、弹簧;52、限位板;;6、拨动座;61、拨动杆;62、扇形齿;63、齿条;64、握持部;7、V型槽;8、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1:一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,如图1,包括卡具12,与卡具12连接的钢条13,钢条13上开设有若干供卡具12进入的凹槽14,凹槽14的底部沿钢条13的长度方向开设有通孔15(如图2),在通孔15内穿设有穿设杆2,穿设杆2上固定有固定杆3,卡具12上开设有供固定杆3穿过的穿孔16,固定杆3穿过穿孔16并与凹槽14槽壁抵触,固定杆3将卡具12固定在凹槽14,穿设杆2通过驱动件在通孔15内移动。如图4,穿设杆2上固定有固定杆3,卡具12上开设有供固定杆3穿过的穿孔16,固定杆3穿过穿孔16并与凹槽14槽壁抵触,固定杆3为“L”型杆,“L”型杆与穿设杆2垂直部分为第一固定杆31,“L”型杆与穿设杆2平行部分为第二固定杆32。如图3,穿设杆2沿第二固定杆32朝向一端伸出钢条13且在伸出的一端设有挡板5,穿设杆2上远离挡板5的一端伸出钢条13,且在伸出的一端设有限位板52,限位板52限制了穿设杆2朝向挡板5一侧的移动,驱动件包括设在挡板5上设有弹簧51,弹簧51的另一端与钢条13(如图4)侧壁抵触,本文档来自技高网...
钢筋弯曲试验机及其支座调节装置

【技术保护点】
一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,包括卡具(12)、与卡具(12)连接的钢条(13)、开设在钢条(13)上供卡具(12)进入的若干凹槽(14),其特征是:所述凹槽(14)的底部沿钢条(13)的长度方向开设有通孔(15),所述通孔(15)内穿设有穿设杆(2),所述穿设杆(2)上固定有固定杆(3),所述卡具(12)上开设有供固定杆(3)穿过的穿孔(16),所述固定杆(3)穿过穿孔(16)并与凹槽(14)槽壁抵触,所述穿设杆(2)通过驱动件在通孔(15)内移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置,包括卡具(12)、与卡具(12)连接的钢条(13)、开设在钢条(13)上供卡具(12)进入的若干凹槽(14),其特征是:所述凹槽(14)的底部沿钢条(13)的长度方向开设有通孔(15),所述通孔(15)内穿设有穿设杆(2),所述穿设杆(2)上固定有固定杆(3),所述卡具(12)上开设有供固定杆(3)穿过的穿孔(16),所述固定杆(3)穿过穿孔(16)并与凹槽(14)槽壁抵触,所述穿设杆(2)通过驱动件在通孔(15)内移动。2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机的支座调节装置,其特征是:所述固定杆(3)为“L”型杆,所述“L”型杆与穿设杆(2)垂直部分为第一固定杆(31),所述“L”型杆与穿设杆(2)平行部分为第二固定杆(32),所述第二固定杆(32)穿设在穿孔(16)内并与凹槽(14)槽壁抵触,所述第一固定杆(31)的方向为钢条(13)的宽度方向。3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲试验机的支座调节装置,其特征是:所述固定杆(3)与钢条(13)接触部位设有限位件,所述限位件包括开设在凹槽(14)靠近第一固定杆(31)槽壁上的移动槽(41),所述第一固定杆(31)在移动槽(41)内沿穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈娣任文辉姚俊鹏徐明辉
申请(专利权)人:南京八方建设工程检测有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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