风扇和微波炉制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇和微波炉，该风扇包括叶片(22)和轮毂(21)，轮毂的轮毂型线(211)包括波浪型线段，叶片设置在波浪型线段旋转成型的外圈部(212)上，叶片的叶根前缘点与波浪型线段的起点重合，叶根尾缘点与波浪型线段的终点重合，波浪型线段至少包括朝向轮毂的中心轴线(201)呈径向内凹状的前凹段(211a)和呈径向凸起状的后凸段(211b)。本发明专利技术的风扇采用了具有前凹段和后凸段的波浪型线段的轮毂型线，目的是为了降低小型轴流风扇轮毂角区分离产生的堵塞，通过流动控制的方法，改善风扇的声学性能，起到降低风扇的噪声的效果。同时，采用本发明专利技术的方案能有效地抑制了马蹄涡的发展壮大，使得风扇的气动性能和声学性能都得到较大的改善。

【技术实现步骤摘要】
风扇和微波炉
本专利技术涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
技术介绍
微波炉是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波炉中利用磁控管产生微波对腔体内的食物进行加热，变压器或变频器为磁控管供电。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。常规的风扇，如图1所示，风扇的叶片设置在轮毂上，轮毂的外圈部由直线段的轮毂型线(原始型线)绕中心转轴旋转一圈得到。叶片在高速旋转过程中进口来流与叶根前缘碰撞形成马蹄涡，在往下游的发展过程中，马蹄涡不断卷吸吸力面及轮毂的外圈表面的低能边界层流体，其尺寸不断发展壮大，从而导致叶片根部流道堵塞。这一方面增加了流动损失，降低了风扇做功的效率；另一方面产生湍流噪声，影响用户的使用舒适度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风扇，该风扇具有散热效果好、噪音小的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供一种风扇，包括叶片和轮毂，所述轮毂的轮毂型线包括波浪型线段，所述叶片设置在所述波浪型线段旋转成型的外圈部上，所述叶片的叶根前缘点与所述波浪型线段的起点重合，叶根尾缘点与所述波浪型线段的终点重合，所述波浪型线段至少包括朝向所述轮毂的中心轴线呈径向内凹状的前凹段和呈径向凸起状的后凸段。优选地，所述波浪型线段为S型线段。优选地，所述S型线段包括轴向依次间隔的起点位置、凹点位置、凸点位置和终点位置，所述轮毂的基准半径为r0，所述起点位置和终点位置的半径为r0，所述凹点位置的凹点半径为r2，所述凸点位置的凸点半径为r3，满足：优选地，优选地，优选地，所述S型线段包括轴向依次间隔的起点位置、凹点位置、凸点位置和终点位置，所述起点位置与所述终点位置之间的型线轴长为b，所述凹点位置与所述起点位置之间的凹点轴偏距为b2，所述凸点位置与所述终点位置之间的凸点轴偏距为b3，满足：b2/b≤45％，b3/b≤45％。优选地，25％≤b2/b≤35％，25％≤b3/b≤35％。优选地，所述风扇包括形状相同的多个叶片，多个所述叶片沿所述轮毂的外圈部的周向等间隔布置且沿所述轮毂的轴向方向形成错位。优选地，所述风扇的周向整圈包括交替布置的多组叶片组，所述叶片组包括周向等间隔布置且轴向位置相同的若干个所述叶片，所述叶片组之间沿所述轴向方向相互错位。优选地，各个所述叶片的叶顶的轴向弦长均为d，所述叶片组之间的最大轴向错位间距C，所述C＝(15％～25％)*d。另外，本专利技术还提供了一种微波炉，该微波炉包括上述所述的风扇。通过上述技术方案，本专利技术的风扇采用了具有前凹段和后凸段的波浪型线段的轮毂型线，目的是为了降低小型轴流风扇轮毂角区分离产生的堵塞，通过流动控制的方法，改善风扇的声学性能，起到降低风扇的噪声的效果。在波浪型线段中，前凹段的设计，可以减小叶片前缘的速度，增加流道前部压强；同时后凸段的设计，可以加速叶片尾缘的速度，减小风道的流道后部压强。有效地改善了轮毂的外圈部上轴向的强逆压梯度，有利于减少低能流体的堆积，从而降低损失。同时，由波浪型线段的轮毂型线得到的轮毂能有效地抑制了马蹄涡的发展壮大，对风扇的气动性能和声学性能都有较大的改善。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为现有的风扇的立体图，原始型线为直线段；图2为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的立体图；图3展示了本专利技术的风扇的轮毂型线的相关参数；图4为根据本专利技术的具体实施方式的风扇的结构示意图，展示了叶片沿轮毂的轴向方向错位布置；图5为根据本专利技术的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图；图6为风扇组件的爆炸图。附图标记说明1腔体2风扇组件3底板4变压器5电源线分叉6后板7磁控管20风扇21轮毂22叶片24集流罩25支架26电机211轮毂型线212外圈部P起点位置M凹点位置N凸点位置K终点位置211a前凹段211b后凸段211c原始型线201中心轴线Δr轮毂型线对应的各个点偏移原始型线的距离d叶片的叶顶的轴向弦长C叶片组之间的轴向错位间距具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。在现有的风扇中，轮毂型线通常为如图1所示的直线型的原始型线211c，当风扇在高速旋转过程中，叶片22的吸力面与轮毂21的外圈部形成的角区会产生角区三维分离现象，这种分离使得风道的通道堵塞量剧增，严重影响了风扇的气动性能，增大了风量的损失，使得风扇的散热效果大打折扣。对此，本专利技术提供了一种新型的风扇，如图2所示，该风扇20包括叶片22和轮毂21，轮毂21的轮毂型线211包括波浪型线段，叶片22设置在波浪型线段旋转成型的外圈部212上，叶片22的叶根前缘点与波浪型线段的起点重合，叶根尾缘点与波浪型线段的终点重合，波浪型线段至少包括朝向轮毂21的中心轴线201呈径向内凹状的前凹段211a和呈径向凸起状的后凸段211b。可见，本专利技术的风扇20(通常为轴流风扇)采用具有前凹段211a和后凸段211b的波浪型线段以替换现有的直线型的原始型线211c，目的是为了降低小型轴流风扇轮毂角区分离产生的堵塞，提高风扇20的散热性能，通过流动控制的方法，改善风扇20的声学性能，起到降低风扇20的噪声的效果。在本专利技术的波浪型线段中，前凹段211a的设计，可以减小叶片22前缘的速度，增加流道前部压强；同时后凸段211b的设计，可以加速叶片22尾缘的速度，减小风道的流道后部压强，有效地改善了轮毂21的外圈部212上轴向的强逆压梯度，有利于减少低能流体的堆积，从而降低风量损失。同时，由波浪型线段轮毂型线211得到的轮毂21能有效地抑制了马蹄涡的发展壮大，对风扇20的气动性能和声学性能都有较大的改善。优选地，波浪型线段为S型线段。不仅使得风扇20的气动性和声学性能更优，同时使得风扇20的整体效果更为美观。如图3所示，S型线段包括轴向依次间隔的起点位置P、凹点位置M、凸点位置N和终点位置K，轮毂21的基准半径为r0，起点位置P和终点位置K的半径为r0，凹点位置M的凹点半径为r2，凸点位置N的凸点半径为r3，满足：本专利技术通过大量的模型测试，确定了该本专利技术的轮毂型线211，即S型轮毂型线的凹点、凸点等的最优位置参数。当假设本专利技术的S型线段是由现有风扇的原始型线211c变形得到，Δr为该S型线段上的各点至原始型线211c的径向距离，则凹点位置M的Δr优选为大于凸点位置N的Δr，以确保该S型轮毂的流道面积大于现有的原始直线型风扇的流道面积。且满足：进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，包括叶片(22)和轮毂(21)，其特征在于，所述轮毂(21)的轮毂型线(211)包括波浪型线段，所述叶片(22)设置在所述波浪型线段旋转成型的外圈部(212)上，所述叶片(22)的叶根前缘点与所述波浪型线段的起点重合，叶根尾缘点与所述波浪型线段的终点重合，所述波浪型线段至少包括朝向所述轮毂(21)的中心轴线(201)呈径向内凹状的前凹段(211a)和呈径向凸起状的后凸段(211b)。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括叶片(22)和轮毂(21)，其特征在于，所述轮毂(21)的轮毂型线(211)包括波浪型线段，所述叶片(22)设置在所述波浪型线段旋转成型的外圈部(212)上，所述叶片(22)的叶根前缘点与所述波浪型线段的起点重合，叶根尾缘点与所述波浪型线段的终点重合，所述波浪型线段至少包括朝向所述轮毂(21)的中心轴线(201)呈径向内凹状的前凹段(211a)和呈径向凸起状的后凸段(211b)。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述波浪型线段为S型线段。3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述S型线段包括轴向依次间隔的起点位置(P)、凹点位置(M)、凸点位置(N)和终点位置(K)，所述轮毂(21)的基准半径为r0，所述起点位置(P)和终点位置(K)的半径为r0，所述凹点位置(M)的凹点半径为r2，所述凸点位置(N)的凸点半径为r3，满足：4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，6.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述S型线段包括轴向依次间隔的起点位置(P)、凹点位置(M)、凸点位置(N)和终点位置(K)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，陈金鑫，赵涛，高峰，彭定元，黄志飞，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44