一种储料架制造技术

本实用新型专利技术适用于封装设备技术领域，提供了一种储料架，包括支架、设置在支架的一侧上且用于放置空料盘的第一存储组件、设置在第一存储组件下方且用于放置装有料带的料盘的第二存储组件，以及设置在支架的另一侧的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴与第一存储组件连接且用于驱动第一存储组件转动，所述第二驱动件的输出轴与第二存储组件连接且用于驱动第二存储组件转动。本实用新型专利技术使得空料盘和料盘得以有序地存储，以便于机械手抓取空料盘或放置料盘，同时第一存储组件和第二存储组件可转动，以便于机械手在定点抓取空料盘或放置料盘，还可实现空料盘和料盘的批量存储，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种储料架
本技术属于封装设备
，特别涉及一种储料架。
技术介绍
现有技术中，无论制造哪种电器设备都要会用到PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)，PCB板上焊接有许多的SMD(SurfaceMountedDevices，表面贴装元件)。因此，制造PCB板的公司需要大量使用SMD，而SMD需要编入带子中才能在贴片机上使用。供应SMD的公司就需要大量使用编带机将SMD编入编带中，然后分成贴片机能够使用的小卷供贴片机使用，编带机上一次料可以达到数百万件SMD，而贴片机上使用的小卷只有5000-10000件SMD，所以需要对从编带机出来的编带进行分装。目前，各公司在分装的过程中，通常将装有料带的料盘堆叠在一起，同时将空料盘堆叠在一起，需要人工来回取空料盘和放料盘，同时料盘和空料盘放置混乱，会大大降低SMD器件分装的生产效率，提高了生产成本，降低了整个行业的竞争能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储料架，旨在解决现有技术中因料盘和空料盘放置混乱而导致生产效率低、生产成本高的技术问题。本技术是这样实现的，一种储料架，包括支架、设置在所述支架的一侧上且用于放置空料盘的第一存储组件、设置在所述第一存储组件下方且用于放置装有料带的料盘的第二存储组件，以及设置在所述支架的另一侧的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述第一存储组件连接且用于驱动所述第一存储组件转动，所述第二驱动件的输出轴与所述第二存储组件连接且用于驱动所述第二存储组件转动。进一步地，所述第一存储组件包括与所述第一驱动件的输出轴连接的第一转盘，以及垂直设置在所述第一转盘上且用于放置所述空料盘的多个第一支撑杆。进一步地，所述第二存储组件包括与所述第二驱动件的输出轴连接的第二转盘，以及垂直设置在所述第二转盘上且用于放置所述料盘的多个第二支撑杆。进一步地，所述第一存储组件还包括垂直设置在所述第一转盘上且与所述第一支撑杆一一对应的多个定位针。进一步地，所述第一存储组件还包括设置在所述第一驱动件的输出轴的末端且用于紧固所述第一转盘的第一紧固螺母。进一步地，所述第二存储组件还包括设置在所述第二驱动件的输出轴的末端且用于紧固所述第二转盘的第二紧固螺母。进一步地，所述第一存储组件还包括设置在所述支架上且用于检测所述空料盘在所述第一支撑杆上的位置的第一检测头。进一步地，所述第二存储组件还包括设置在所述支架上且用于检测所述料盘在所述第二支撑杆上的位置的第二检测头。进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件均为伺服电机。进一步地，所述储料架还包括设置在所述第一存储组件一侧的空料盘推动组件，所述空料盘推动组件包括直线电机、设置在所述直线电机的输出端的滑台，以及一端与所述滑台固定连接且另一端用于推动所述空料盘的推板。实施本技术的一种储料架，具有以下有益效果：其通过在支架上设置用于放置空料盘的第一存储组件，以及用于放置装有料带的料盘的第二存储组件，第二存储组件位于第一存储组件的下方，同时在支架上设置用于驱动第一存储组件转动的第一驱动件，以及用于驱动第二存储组件转动的第二驱动件，使得空料盘和料盘得以有序地存储，以便于机械手抓取空料盘或放置料盘，同时第一存储组件和第二存储组件可转动，以便于机械手在定点抓取空料盘或放置料盘，还可实现空料盘和料盘的批量存储，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的储料架的部分剖视图(一)；图2是本技术实施例提供的储料架的部分剖视图(二)。上述附图所涉及的标号明细如下：1-支架；2-第一存储组件；21-第一转盘；22-第一支撑杆；23-第一紧固螺母；24-第一检测头；3-第二存储组件；31-第二转盘；32-第二支撑杆；33-第二紧固螺母；34-第二检测头；4-第一驱动件；5-第二驱动件；6-空料盘；7-料盘；8-空料盘推动组件；81-直线电机；82-滑台；83-推板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1所示，本技术实施例的储料架包括支架1、第一存储组件2、第二存储组件3、第一驱动件4和第二驱动件5。其中，第一存储组件2设置在支架1的一侧上且用于放置空料盘6；第二存储组件3也设置在支架1上且位于第一存储组件2的下方，该第二存储组件3用于放置装有料带的料盘7；第一驱动件4和第二驱动件5设置在支架1远离第一存储组件2和第二存储组件3的一侧，该第一驱动件4的输出轴与第一存储组件2连接且该第一驱动件4用于驱动第一存储组件2转动，该第二驱动件5的输出轴与第二存储组件3连接且该第二驱动件5用于驱动第二存储组件3转动。另外，料带呈条形，其上贴有SMD，料带卷绕在空料盘6内以形成料盘7。在本技术实施例中，料盘7即指装有料带的料盘，而空料盘6指的是没有装料带的料盘。本技术实施例通过在支架1上设置用于放置空料盘6的第一存储组件2，以及用于放置装有料带的料盘7的第二存储组件3，第二存储组件3位于第一存储组件2的下方，同时在支架1上设置用于驱动第一存储组件2转动的第一驱动件4，以及用于驱动第二存储组件3转动的第二驱动件5，使得空料盘6和料盘7得以有序地存储，以便于机械手抓取空料盘6或放置料盘7，同时第一存储组件2和第二存储组件3可转动，以便于机械手在定点抓取空料盘6或放置料盘7，还可实现空料盘6和料盘7的批量存储，提高了生产效率，降低了生产成本。进一步地，在本技术的一个实施例中，上述第一存储组件2包括第一转盘21和多个第一支撑杆22。其中，第一转盘21与第一驱动件4的输出轴连接且用于在第一驱动件4的驱动下进行转动；多个第一支撑杆22垂直设置在第一转盘21上且用于放置空料盘6，设置多个第一支撑杆22的目的是为了可以批量存储空料盘6，即每一根第一支撑杆22上均串接有多个空料盘6。具体地，第一驱动件4的输出轴与第一转盘21之间通过平键连接。第一转盘21大致呈星形，以简化结构并节约材料。多个第一支撑杆22沿第一转盘21的圆周方向分布，且相邻两个第一支撑杆22之间的间隙与空料盘6的半径匹配。另外，第一支撑杆22可以通过紧固螺母固定连接在第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储料架，其特征在于，包括支架、设置在所述支架的一侧上且用于放置空料盘的第一存储组件、设置在所述第一存储组件下方且用于放置装有料带的料盘的第二存储组件，以及设置在所述支架的另一侧的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述第一存储组件连接且用于驱动所述第一存储组件转动，所述第二驱动件的输出轴与所述第二存储组件连接且用于驱动所述第二存储组件转动。

【技术特征摘要】
1.一种储料架，其特征在于，包括支架、设置在所述支架的一侧上且用于放置空料盘的第一存储组件、设置在所述第一存储组件下方且用于放置装有料带的料盘的第二存储组件，以及设置在所述支架的另一侧的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述第一存储组件连接且用于驱动所述第一存储组件转动，所述第二驱动件的输出轴与所述第二存储组件连接且用于驱动所述第二存储组件转动。2.如权利要求1所述的储料架，其特征在于，所述第一存储组件包括与所述第一驱动件的输出轴连接的第一转盘，以及垂直设置在所述第一转盘上且用于放置所述空料盘的多个第一支撑杆。3.如权利要求1所述的储料架，其特征在于，所述第二存储组件包括与所述第二驱动件的输出轴连接的第二转盘，以及垂直设置在所述第二转盘上且用于放置所述料盘的多个第二支撑杆。4.如权利要求2所述的储料架，其特征在于，所述第一存储组件还包括垂直设置在所述第一转盘上且与所述第一支撑杆一一对应的多个定位针。5.如权利要求2所述的储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：石印洲，梁嘉宁，林定方，宋志斌，
申请(专利权)人：中国科学院深圳先进技术研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44