一种数控木制琴格机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控木制琴格机，包括：工作台及设置在工作台上的木制琴格加工组件，木制琴格加工组件包括：分别与控制电路板电连接的X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组、工件固定模组和切削模组，其中，工件固定模组固定在X轴滑动模组上，X轴滑动模组在控制电路板的控制下将工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；切削模组设置在Z轴滑动模组上，Z轴滑动模组垂直设置在Y轴滑动模组上；Y轴滑动模组与X轴滑动模组垂直设置，Y轴滑动模组控制待加工工件在Y轴上的切削行程，Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。本实用新型专利技术的技术方案，能够减少木制琴格的生产故障率，实现木制琴格的批量标准化生产。

A numerical control wooden machine

The utility model relates to a numerical control wooden harp machine, which comprises a worktable and a wooden organ processing module on a worktable. The wooden system comprises a X axis sliding module, a Y axis sliding module, a Z axis sliding module, a workpiece fixed module and a cutting module, which are electrically connected to the control circuit board. The fixed module is fixed on the sliding module of the X axis, and the X axis sliding module takes the workpiece fixed by the fixed module to the preset position of the X axis under the control of the control circuit board. The cutting module is set on the sliding module of the Z axis, the Z axis slide module is vertically set on the sliding module of the Y axis, and the Y axis sliding module and the X axis slide module are vertical. Directly set up, the Y axis sliding module controls the cutting stroke of the workpiece to be processed on the Y axis, and the Z axis sliding module is used to control the cutting depth of the workpiece to be processed on the Z axis. The technical proposal of the utility model can reduce the production failure rate of the wooden piano lattice, and realize the batch standardized production of the wooden piano lattice.

【技术实现步骤摘要】
一种数控木制琴格机
本技术涉及数控机械加工设备
，具体涉及一种数控木制琴格机。
技术介绍
中国乐器协会口琴专业委员会成员单位，现今无一成员单位生产木质琴格，原因是需要人工手动夹持待加工工件，在机械传动装置上进行加工，由于人工操作，故障率高，精度不够、损耗大、安全性差、设备维修难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控木制琴格机，减少木制琴格的生产故障率，实现木制琴格的批量标准化生产。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种数控木制琴格机，包括：工作台及设置在所述工作台上的木制琴格加工组件，其中，所述工作台中设置有控制电路板；所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组、工件固定模组和切削模组，其中，所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。优选地，所述数控木制琴格机，还包括：用户输入输出模组，所述用户输入输出模组包括支架及嵌设在所述支架上的触摸屏，所述触摸屏与所述控制电路板电连接。优选地，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组结构相同，皆包括：滑轨和驱动电机，其中，所述滑轨内设有丝杆，所述丝杆固定在所述驱动电机的输出轴上；所述丝杆上贯穿有滑块，所述滑块上设有托盘；所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的托盘上，所述Z轴滑动模组固定在Y轴滑动模组的托盘上，所述切削模组固定在Z轴滑动模组的托盘上。优选地，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组，还皆包括：滑轨垫块，所述滑轨垫块设置在滑轨下，用于缓冲所述驱动电机工作时产生的震动。优选地，所述X轴滑动模组和Y轴滑动模组，还皆包括：滑轨防尘板，所述托盘为U字型；所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述工件固定模组的底部和X轴滑动模组的U字型托盘的底部形成空隙，X轴滑动模组的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在X轴滑动模组的滑轨上；所述Z轴滑动模组固定在Y轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述Z轴滑动模组的底部和Y轴滑动模组的U字型托盘的底部形成空隙，Y轴滑动模组的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在Y轴滑动模组的滑轨上。优选地，所述Z轴滑动模组，还包括：托板、立板和后支撑板，其中，所述托板水平固定在Y轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处，所述立板垂直设置在所述托板上；所述立板和托板用于固定Z轴滑动模组的滑轨和丝杆；所述后支撑板垂直设置在所述托板上，同时与所述立板垂直，所述后支撑板用于为Z轴滑动模组的滑轨和丝杆提供辅助支撑。优选地，所述切削模组包括：主轴电机及由远及近依次套设在所述主轴电机输出轴上的切削罩、切削片、切削片安装板、电机安装板和皮带轮，其中，所述主轴电机用于控制所述切削片的旋转速度；所述切削片为锯片或刀片。优选地，所述工件固定模组包括：夹具安装板、夹具底板、左气缸、右气缸、左挡片和右挡片，其中，所述夹具安装板水平固定在X轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述夹具底板设置在所述夹具安装板上；所述左挡片和右挡片间隔预设距离，设置在所述夹具底板上；所述左气缸和右气缸也间隔预设距离，分别与所述左挡片和右挡片相对设置，所述左气缸和右气缸用于在控制电路板的作用下，在夹具底板上向左挡板和右挡板的方向移动，以夹紧待加工工件。优选地，所述工作台包括：骨架主体及包覆在所述骨架主体外的前封板、后封板、上封板、下封板、左封板和右封板，其中，所述骨架主体内设有中间隔板，所述中间隔板将骨架主体分为左右两个区间，其中一个区间内设置有所述控制电路板，且该区间的后封板上设有吸尘口。优选地，所述工作台的底部的四个角各安装有一个万向轮。本技术采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：由上述技术方案可知，本技术提供的这种数控木制琴格机，工件固定模组固定在X轴滑动模组上，X轴滑动模组能够在控制电路板的控制下将工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；切削模组设置在Z轴滑动模组上，Z轴滑动模组垂直设置在Y轴滑动模组上；Y轴滑动模组与X轴滑动模组垂直设置，Y轴滑动模组能够控制待加工工件在Y轴上的切削行程，Z轴滑动模组能够控制待加工工件在Z轴上的切削深度。相比现有技术，本技术提供的这种数控木制琴格机，由于加工过程不需要人工参与的情况下就能够实现待加工工件在X、Y、Z轴上的精准加工，能够减少木制琴格的生产故障率，能够提高生产效率，实现木制琴格的批量标准化生产。另外，由于整个木制琴格的加工过程中，不需要人工参与，安全性高，用户体验度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的一种数控木制琴格机的整体结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种数控木制琴格机的木制琴格加工组件的爆炸图；图3为本技术一实施例提供的一种数控木制琴格机的工作台的爆炸图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。参见图1，本技术一实施例提供的一种数控木制琴格机，包括：工作台1及设置在所述工作台1上的木制琴格加工组件，其中，所述工作台1中设置有控制电路板11；所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组2、Y轴滑动模组3、Z轴滑动模组4、工件固定模组5和切削模组6，其中，所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。由上述技术方案可知，本技术提供的这种数控木制琴格机，工件固定模组固定在X轴滑动模组上，X轴滑动模组能够在控制电路板的控制下将工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；切削模组设置在Z轴滑动模组上，Z轴滑动模组垂直设置在Y轴滑动模组上；Y轴滑动模组与X轴滑动模组垂直设置，Y轴滑动模组能够控制待加工工件在Y轴上的切削行程，Z轴滑动模组能够控制待加工工件在Z轴上的切削深度。相比现有技术，本技术提供的这种数控木本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控木制琴格机，其特征在于，包括：工作台及设置在所述工作台上的木制琴格加工组件，其中，所述工作台中设置有控制电路板；所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组、工件固定模组和切削模组，其中，所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。

【技术特征摘要】
1.一种数控木制琴格机，其特征在于，包括：工作台及设置在所述工作台上的木制琴格加工组件，其中，所述工作台中设置有控制电路板；所述木制琴格加工组件包括：分别与所述控制电路板电连接的X轴滑动模组、Y轴滑动模组、Z轴滑动模组、工件固定模组和切削模组，其中，所述工件固定模组固定在X轴滑动模组上，所述X轴滑动模组用于在所述控制电路板的控制下将所述工件固定模组夹持的待加工工件送到X轴预设位置处；所述切削模组设置在Z轴滑动模组上，所述Z轴滑动模组垂直设置在所述Y轴滑动模组上；所述Y轴滑动模组与所述X轴滑动模组垂直设置，所述Y轴滑动模组用于控制待加工工件在Y轴上的切削行程，所述Z轴滑动模组用于控制待加工工件在Z轴上的切削深度。2.根据权利要求1所述的数控木制琴格机，其特征在于，还包括：用户输入输出模组，所述用户输入输出模组包括支架及嵌设在所述支架上的触摸屏，所述触摸屏与所述控制电路板电连接。3.根据权利要求1所述的数控木制琴格机，其特征在于，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组结构相同，皆包括：滑轨和驱动电机，其中，所述滑轨内设有丝杆，所述丝杆固定在所述驱动电机的输出轴上；所述丝杆上贯穿有滑块，所述滑块上设有托盘；所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的托盘上，所述Z轴滑动模组固定在Y轴滑动模组的托盘上，所述切削模组固定在Z轴滑动模组的托盘上。4.根据权利要求3所述的数控木制琴格机，其特征在于，所述X轴滑动模组、Y轴滑动模组和Z轴滑动模组，还皆包括：滑轨垫块，所述滑轨垫块设置在滑轨下，用于缓冲所述驱动电机工作时产生的震动。5.根据权利要求4所述的数控木制琴格机，其特征在于，所述X轴滑动模组和Y轴滑动模组，还皆包括：滑轨防尘板，所述托盘为U字型；所述工件固定模组固定在X轴滑动模组的U字型托盘的边缘开口处；所述工件固定模组的底部和X轴滑动模组的U字型托盘的底部形成空隙，X轴滑动模组的滑轨防尘板从所述空隙穿过后，覆盖在X轴滑动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，
申请(专利权)人：谢强，
类型：新型
国别省市：上海,31