一种钢管焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管焊接辅助装置技术领域，具体为一种钢管焊接平台。钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在支撑架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。钢管焊接过程中，用来支撑各个比较短的钢管，确保施工方便，并保证焊接施工的质量。

A steel pipe welding platform

The utility model relates to the technical field of steel pipe welding auxiliary device, in particular to a steel pipe welding platform. A steel pipe welding platform consists of at least two sets of support base. All support bases are arranged in parallel intervals. Each support base includes a main frame at the bottom and a support frame fixed on the support frame. The upper end of the support frame is fixed with a positioning device for placing the steel pipe to be welded. In the process of steel pipe welding, it is used to support the relatively short steel pipes to ensure the convenience of construction and ensure the quality of welding construction.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接平台
本技术涉及钢管焊接辅助装置
，具体为一种钢管焊接平台。
技术介绍
在施工过程中，基坑支护中内支撑立柱桩多数采用大直径钢管来进行支撑，很多施工现场需要采用的钢管为大直径钢管，大约需要采用直径600mm的焊接钢管，其长度为23m，由于很多施工现场处于市中心区域，受市中心道路限制，无法运输整个长度为23m的大直径钢管。因此，需分段将各个长度比较短的钢管运输到市中心，到达施工现场后，再将各个比较短的钢管对接焊接成一整个钢管。然而，现有技术中，在对各个比较短的钢管进行整体对接焊接时，不方便将各个短钢管拼凑起来，并且相邻两钢管之间不容易对齐，焊缝比较大，且不光滑，影响焊接质量。为保证施工方便，需要辅助支撑装置来支撑各个比较短的钢管，进而保证焊接施工的质量。基于以上描述，亟需一种钢管焊接平台，以解决现有技术中存在的钢管焊接不方便，不能保证焊接质量的问题。
技术实现思路
为解决以上的问题，本技术的目的在于提供一种钢管焊接平台，钢管焊接过程中，用来支撑各个比较短的钢管，确保施工方便，并保证焊接施工的质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在主框架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。作为优选,所述定位装置由两三角板组成，两三角板呈左右对称状安装。作为优选,所述主框架包括位于最下端的一个底部工字钢以及设置在底部工字钢上并与底部工字钢相垂直的三个竖直状工字钢，三个竖直状工字钢中的其中两个分别设置在底部工字钢的两端，其中一个设置在底部工字钢的中间位置。作为优选,所述底部工字钢与竖直状工字钢分别采用20#工字钢制作而成。作为优选,所述支撑架包括固定在竖直状工字钢中上端的水平支撑，水平支撑被位于中间位置的竖直状工字钢隔为左右两部分，左右两部分分别被两根倾斜肋固定。作为优选,所述水平支撑及倾斜肋均采用L50mm*50mm*5mm角钢制作而成。作为优选,所有支撑基座之间通过至少两根连接筋连接起来。作为优选,组成所述定位装置的两个三角板型号为180mm*80mm*20mm。作为优选,所述主框架采用焊接工艺制造而成。作为优选,所述支撑架采用焊接工艺制造而成。与现有技术相比，本申请提供的钢管焊接平台具有以下特点和有益效果：本申请提供的钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在支撑架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。钢管焊接过程中，用来支撑各个比较短的钢管，确保施工方便，并保证焊接施工的质量。附图说明图1为本技术提供的钢管焊接平台的主视图；图2为本技术提供的钢管焊接平台的俯视图；图3为本技术提供的钢管焊接平台的左视图；图4为本技术提供的钢管焊接平台的立体图。附图标记，1-支撑基座；11-主框架；111-底部工字钢；112-竖直状工字钢；12-支撑架；121-水平支撑；122-倾斜肋；2-定位装置；3-钢管；4-连接筋。具体实施方式下面通过具体的实施例子结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1至图4所示，本技术提供的一种钢管焊接平台，包括至少两组支撑基座1，所有支撑基座1之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座1包括位于底端的主框架11和固定在主框架11上的支撑架12，所述支撑架12上端固定设置有定位装置2，定位装置2用于放置待焊接的钢管3。钢管3焊接过程中，用来支撑各个比较短的钢管，确保施工方便，并保证焊接施工的质量。于本实施例中，作为优选方案,所述定位装置2由两三角板组成，两三角板呈左右对称状安装。定位装置2中间呈凹状，横截面形状与钢管3的横截面相匹配，以确保钢管可以稳固不晃动的放置在定位装置2上。当然，定位装置2也可以为一个整体结构。于本实施例中，作为进一步的优选方案,所述主框架11包括位于最下端的一个底部工字钢111以及设置在底部工字钢111上并与底部工字钢111相垂直的三个竖直状工字钢112，三个竖直状工字钢112中的其中两个分别设置在底部工字钢111的两端，其中一个设置在底部工字钢111的中间位置。于本实施例中，作为优选方案,所述底部工字钢111与竖直状工字钢112分别采用20#工字钢制作而成。当然，制作底部工字钢111与竖直状工字钢112的工字钢的型号并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案,所述支撑架12包括固定在竖直状工字钢112中上端的水平支撑121，水平支撑121被位于中间位置的竖直状工字钢112隔为左右两部分，左右两部分分别被两根倾斜肋122固定。于本实施例中，作为优选方案,所述水平支撑121及倾斜肋122均采用L50mm*50mm*5mm角钢制作而成。当然，制作水平支撑121及倾斜肋122的角钢的型号并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案,所有支撑基座1之间通过至少两根连接筋4连接起来。具体的，通过四根连接筋4将所有支撑基座1依次连接起来，四根连接筋4分别固定在支撑基座1的下半部分。其中两根连接筋4固定在支撑基座1的左侧，另两根连接筋4固定在支撑基座1的右侧。于本实施例中，作为优选方案,组成所述定位装置2的两个三角板型号为180mm*80mm*20mm。当然，所述三角板的型号并不局限于此。于本实施例中，作为优选方案,所述主框架11采用焊接工艺制造而成。于本实施例中，作为优选方案,所述支撑架12采用焊接工艺制造而成。使用时，将待焊接的短钢管放置在定位装置2上，待焊接的短钢管直径为600mm。放置好短钢管后，将相邻的两短钢管焊接为一个长的钢管3。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管焊接平台，其特征在于,包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在主框架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接平台，其特征在于,包括至少两组支撑基座，所有支撑基座之间呈间隔平行状排列，每组支撑基座包括位于底端的主框架和固定在主框架上的支撑架，所述支撑架上端固定设置有定位装置，定位装置用于放置待焊接的钢管。2.根据权利要求1所述的钢管焊接平台，其特征在于,所述定位装置由两三角板组成，两三角板呈左右对称状安装。3.根据权利要求1所述的钢管焊接平台，其特征在于,所述主框架包括位于最下端的一个底部工字钢以及设置在底部工字钢上并与底部工字钢相垂直的三个竖直状工字钢，三个竖直状工字钢中的其中两个分别设置在底部工字钢的两端，其中一个设置在底部工字钢的中间位置。4.根据权利要求3所述的钢管焊接平台，其特征在于,所述底部工字钢与竖直状工字钢分别采用20#工字钢制作而成。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：何明辉，钟储营，徐红润，阳华，刘天兵，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11