气体擦拭装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术的气体擦拭装置和方法能可靠的防止边缘涂层和飞溅物，并具有沿带材的宽度方向延伸的平面气体擦拭喷嘴，一对与带材的一个边缘隔开的隔板，布置在隔板的内边缘和相邻的带材边缘之间的边缘擦拭喷嘴，所有这些相互之间具有严格的间隔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在金属带已经提升离开一种镀槽之后，通过气体擦拭从金属带上去掉过量的熔融金属的装置和方法，该镀槽用来给金属带电镀熔融金属。本专利技术涉及各种金属的电镀，包括但不仅限于例如锌，5％的铝锌，55％的铝锌和100％的铝。在电镀熔融的锌的连续作业线中，例如，其中在钢带上镀锌，通过从擦拭喷嘴向钢带的前后表面喷射气体，从而将钢带的前后表面上过量的熔融锌擦拭掉。参考附图8，其中钢带确定为“a”，而擦拭喷嘴是“b”。以这种方式，电镀到钢带上的锌获得量受到限制。这样，当钢带提升离开熔融锌的镀槽时，在钢带a的前后表面上从镀槽中带出的过量的熔融锌受到控制。然而，这种获得控制遇到的问题是，从擦拭喷嘴b中喷射出的气体沿钢带a的两个侧边向外逸出，这导致了所谓的边缘涂层，其中过量的锌粘合到钢带a的每个边缘。为了解决边缘涂层问题，本专利技术代理人川崎制铁公司先前已经提出一种气体擦拭装置，该装置在日本的未审查的公开号为1-208441的专利申请中公开。如附图9所示，该已有技术的擦拭装置由下述部件构成所述类型的擦拭喷嘴b；一对隔板c，这对隔板沿向上移动的钢带a的宽度并且在覆盖气体冲击点A的高度上延伸，在该气体冲击点A的位置，导致从擦拭喷嘴b中喷射出的气体冲击在钢带a的前后表面；和边缘擦拭喷嘴e，如图所示，该边缘擦拭喷嘴e布置在其内边缘的每个所述隔板c和其外边缘的钢带a之间。边缘擦拭喷嘴c装有气体射流d，该气体射流d在气体冲击点A的钢带a上并沿钢带a的运动方向朝向下游。操作边缘擦拭喷嘴c，以便使射流朝向钢带a的宽度方向，并使射流向上游并且平行于钢带a的宽度方向上的边缘方向运动。通过隔板c的布置，从擦拭喷嘴b中喷射出两个相对的气流，这两个气流对准钢带a的前后两个表面，从而防止其在钢带a的两个侧边缘的外部位置处相互干扰。这样，防止了边缘涂层。而且，从边缘擦拭喷嘴d中喷出的气体对准，以便防止在擦拭期间产生的纯熔融金属，在靠近钢带a的边缘定位的隔板c上粘接、沉积和进一步逐渐增加，并且防止熔融金属在隔板c和钢带a的边缘之间成长为桥形形状，所述纯金属称作“飞溅物”。但是，这种传统的气体擦拭装置的缺点在于，它不足以防止边缘涂层和飞溅物，因为这取决于隔板和边缘擦拭喷嘴两者的定位。因此，本专利技术的一个目的是提供气体擦拭装置，和能够可靠地避免边缘涂层和飞溅物的方法。我们实验以各种不同的方式定位隔板和边缘擦拭喷嘴，并且发现了另人惊讶的现象。如图3所示，该图仅显示了板9的两边缘的其中之一，边缘擦拭喷嘴7的气体喷射口71和平面擦拭喷嘴2，2’的气体冲击点A之间的距离可用L(mm)表示，钢板的外边缘91和隔板6的内边缘61之间的间隔用C(mm)表示。通过本专利技术的装置可以精确调节这些距离和间隔，这将在后文中更详细地描述。我们最近发现，在L和C之间呈现显著的相互作用，该相互作用是另人惊奇和完全出人意料的。也就是说，我们发现L的最佳范围随C的值变化。总结而言，当C变小时L应该变大，而当C变大时L应该变小。现在将说明C的最佳范围的重要性。对于隔板6，已经发现小于4mm的C值导致飞溅物粘合且沉积在隔板6上，以致熔融金属在钢带9的边缘和隔板6之间易于频繁地生成桥状形式。还发现，如果C大于7mm，即使使用了强大射流压力的边缘擦拭喷嘴，平面溅射压力的边缘溅射压力的比率也会降得太低。在这种情况下，在钢带的边缘91处熔融金属不能完全擦除，结果不能防止厚的边缘涂层。另外，在有些情况下即使钢板的边缘91与它们的隔板6分隔，飞溅物仍能粘到并且沉积在隔板上。而且，我们发现，空间L取决于空间C。在图4中，显示了我们发现的为防止边缘涂层和飞溅物所必须的L和C的最佳相关范围。注意，应该给出L的最小值。当C小时，L的最小值应该大；否则装置不能防止飞溅物。例如，当C是7mm时，L的最小值必须是6mm，而当C是4mm时，L的最小值必须是12mm。如果L保持6mm同时C设为4mm，其缺点在于飞溅物再次粘到并且沉积在边缘擦拭喷嘴上，当飞溅物达到一定厚度时，该飞溅物再一次粘到钢带的宽度方向的边缘上。即使对喷嘴7的气体喷射量和气压进行了所有可能的调节，也不能克服所述缺点。另一方面，我们发现有L的最大值。当C大时，L的最大值必须相应地小，以防止飞溅。例如，当C是4mm时，L的最大值是35mm，而当C是7mm时，L的最大值是27.5mm。如果L保持35mm同时C设为7mm，则产生这样的缺点，即边缘擦拭效率更低，以致在擦拭期间产生的飞溅物粘到并且沉积在隔板上，并在其上进一步增加，或者在隔板6(图3)和钢带的边缘91之间熔融金属以桥状形式生成。即使对喷嘴7的气体喷射量和气压进行了所有可能的调节，也无法克服这种缺点。考虑到这些另人惊奇的发现，我们进一步进行深入的研究，并且发现间隔C(mm)和距离L(mm)之间的重要关系，能够令人满意地防止边缘涂层和飞溅物。这样，产生本专利技术。更特别是，本专利技术提供了一种，其中若干平面气体擦拭喷嘴沿带材的宽度方向延伸，该带材从液体镀槽连续地向上运送。将平面气体擦拭喷嘴对准，从而使气体射流射向带材的前后表面，因此限制和控制了在带材的前后表面上沉积的液体的获得量；一对隔板，这对隔板布置在从带材的一个边缘延伸出的位置，并位于靠近带材平面上的平面气体冲击区的位置；和一个边缘擦拭喷嘴，该边缘擦拭喷嘴布置在隔板的内边缘和带材的边缘之间，边缘擦拭喷嘴设有气体喷射口，该气体喷射口位于气体冲击点的下方和带材运动的方向上，操作边缘擦拭喷嘴，以便沿基本平行于带材的边缘方向向带材喷射气体，该带材向上游运动；其中带材的边缘和隔板的内边缘之间的间隔C(mm)控制在4至7mm之间；和当边缘擦拭喷嘴的气体喷射口和平面气体冲击区之间的距离以L(mm)代表，距离L和间隔C之间的关系满足下列公式-2.0C+20≤L≤-2.5C+45附图说明图1是根据本专利技术的的一个实施例的示意平面图。它表示位于钢带9的仅一条边处的装置的局部视图；而且，应理解为完整的装置还包括在钢带9的另一条边处的相应部件。图2是沿图1的箭头Ⅱ看去，根据本专利技术的平面擦拭喷嘴和边缘擦拭喷嘴的分解视图。图3是沿图1的线Ⅲ-Ⅲ看去的局部截面图，它仅显示了钢板的一条边缘91，可以理解在板的另一条边采用了相同的装置和方法。图4是能够可靠地防止边缘涂层和飞溅物的距离L和间隔C之间关系的图形表示。图5是说明边缘涂层比率的图。图6是与对比实例相比，根据本专利技术由飞溅物造成的产品的损失率的图形表示。图7是与对比实例相比，根据本专利技术的电镀锌的消耗量的图形表示。图8是表示传统的气体擦拭装置的示意图。图9是表示在公开号为1-208441的日本专利文献中的传统气体擦拭装置的示意图。附图表示了本专利技术的一个优选实施例。其特殊结构和方法步骤不是要限定或限制本专利技术的范围。图1是根据本专利技术的的一个实施例的示意平面图。图2是沿图1的箭头Ⅱ看去，根据本专利技术的平面擦拭喷嘴和边缘擦拭喷嘴的分解视图。图3是沿图1的线Ⅲ-Ⅲ看去的截面图。现在参考图1至3。平面擦拭喷嘴2和2’布置成靠近并对准金属带9的前后面表面，该金属带9从熔融金属镀槽(例如，熔融锌或类似材料)连续上拉，并且如图2中的箭头所示向上连续的运动。这些平面擦拭喷嘴沿着钢带9的宽度延伸。每个平面擦拭喷嘴2和2’都设有狭缝形状的细长狭缝式本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体擦拭装置，该气体擦拭装置包括： 平面气体擦拭喷嘴，这些平面气体擦拭喷嘴在带材的宽度方向延伸，该带材从液槽提升取出并且沿着喷射处理路径连续地向上运动，所述带材具有前后表面和侧边缘，通过从所述液槽中粘带，使所述带材的表面上携带有液槽中的液体， 所述平面气体擦拭喷嘴靠近所述喷射处理路径，并将喷射气体引向所述带材的前后表面，并对准所述带材的前后表面上的冲击区域，从而限制由所述带材的前后表面所携带的所述液槽中的液体的粘带量； 一对隔板，这对隔板与所述带材的所述边缘隔开，并布置在靠近所述气体冲击点的位置；所述隔板与所述带材的所述边缘具有间隔Ｃ；以及 边缘擦拭喷嘴，该边缘擦拭喷嘴布置在每个所述隔板的内边缘和所述带材的相邻的一个边缘之间，每个所述边缘擦拭喷嘴设有一个边缘擦拭气体喷射口，该气体喷射口位置靠近所述气体冲击区域，每个所述边缘擦拭喷嘴布置成，沿相对于所述带材的宽度方向且基本平行于所述带材的每个相邻边缘来喷射气体； 其中所述带材的所述边缘和所述隔板的所述内边缘之间的间隔Ｃ在４至７ｍｍ之间；并且 在所述边缘擦拭喷嘴的所述气体喷射口和所述平面擦拭喷口的所述气体冲击点之间，当沿着所述带材的提升移动测出的距离用Ｌ（ｍｍ）表示时，所述尺寸Ｌ和所述间隔Ｃ（ｍｍ）间的关系满足下列公式： －２．０Ｃ＋２０≤Ｌ≤－２．５Ｃ＋４５。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田野口一郎，饭田祐弘，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]