一种钻床多面集成钻孔控制系统技术方案

一种钻床多面集成钻孔控制系统，包括液压控制系统和电气控制系统用PLC技术实现了对液压系统的控制，提高了钻床自动控制水平，使生产效率和产品质量得到了较大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床多面集成钻孔控制系统
本专利技术涉及一种钻床多面集成钻孔控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
在机械加工行业中，特别是在大批量生产中，为了适应批量生产的特点、提高生产效率，常常需要将某通用机床改造成自动化专用机床。某机加厂需要将加工中的钻削工序集成加工，即在一个加工工位将几个面上的孔一次加工到位，并要求工件的定位、夹紧、加工既可手动完成，也可自动完成。
技术实现思路
本专利技术提出了一种钻床多面集成钻孔控制系统，包括液压控制系统和电气控制系统用PLC技术实现了对液压系统的控制，提高了钻床自动控制水平，使生产效率和产品质量得到了较大的提高。本专利技术所采用的技术方案是：所述液压系统油泵电机启动时不依靠PLC而单独启动运行，当钻床在上、下工件或定位时，液压系统处于卸荷状态。当需要夹紧工件或动力滑台运行时，按动相应的按钮或开关。所述电气控制系统共有4台电机M1、M2、M3、M4、M1是液压系统油泵电机，采用传统继电器控制方式单独启动运行；M2是左动力头主轴电机，M3是右动力头主轴电机，M4是立动力头主轴电机。电机M2、M3、M4由主轴启动按钮SB4启动，PLC程序控制运行。根据电气系统和液压系统的控制需要，在总控制面板上设计有总电源按钮一个，电源指示灯一个，总停止按钮一个，手动/自动模式选择开关一个，左、右、上动力头电机选择手动开关一个，夹紧按钮各一个，放松按钮一个，自动启动按钮一个，自动停止按钮一个，主轴启动按钮一个，滑台手动前进按钮一个，滑台手动后退按钮一个。本专利技术的有益效果是：该控制系统提高了钻床自动控制水平，使生产效率和产品质量得到了较大的提高。附图说明图1是本专利技术的钻床三面集成钻孔PLCI/O接线图。图2是本专利技术的钻床自动控制各动作循环流程图。图3是本专利技术的钻床自动控制模式状态转移图。图4是本专利技术的钻床初始化电路梯形图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4，该机加厂需加工的工件，三面有孔，常规加工方法需要几次装夹、几次加工。为提高生产效率，此次改造，必须实现工件一次装夹、三面同时钻削加工。除保留原有立式动力头外，其余两面孔的加工，用两个动力头分别实现。工件的定位由人工实现，工件的夹紧和放松由液压系统实现;加工过程中，动力滑台的快进、工进、快退、停止等由各行程开关控制液压系统自动实现，也可由人工手动实现。为保证钻削的顺利进行，避免打刀事故，在动力滑台运行时，动力头主轴同时带动钻头旋转。液压系统油泵电机启动时不依靠PLC而单独启动运行。当钻床在上、下工件或定位时，液压系统处于卸荷状态。当需要夹紧工件或动力滑台运行时，按动相应的按钮或开关。加工时，将工件放在钻床工作台上，由加工工人将工件推靠在靠模板上，实现初定位；再通过钻模板和两弹性顶尖实现最终定位。定位完成后，按下夹紧按钮，夹紧液压缸动作，将工件夹紧。有手动和自动模式实现工件的加工，即由人工或压力继电器通过液压系统驱动液压缸实现上、左、右动力滑台的快进、快退。上、左、右动力滑台既可单独运行，也可同时运行(限于篇幅，液压系统没画出)。此次改造设计电气控制系统共有4台电机M1、M2、M3、M4、M1是液压系统油泵电机，采用传统继电器控制方式单独启动运行；M2是左动力头主轴电机，M3是右动力头主轴电机，M4是立动力头主轴电机。电机M2、M3、M4由主轴启动按钮SB4启动，PLC程序控制运行。当处于自动控制模式，M2、M3、M4与各自的液压缸联动，即当左动力滑台油缸运行时，左动力头主轴电机M2得电同时运行。动力滑台快进、工进、快退的转换，由各自的行程开关控制。根据需要，将行程开关安装在合适的位置。当处于手动模式时，动力滑台可实现快进快退。因工件左侧的孔较大较深，为保证孔的加工表面质量和尺寸精度，需采用两次进给，即当孔到一定深度时，应将钻头退出排屑，同时冷却润滑，再快进、工进，加工成形(限于篇幅，电气控制系统没画出)。按下液压系统启动按钮SB1，液压系统启动运行，此时液压系统处于卸荷状态。人工将工件放在工作台上，将工件推靠在靠模板上，实现初定位;再通过钻模板和两弹性顶尖实现最终定位。选择加工模式。如需手动钻孔，选用手动模式，将转换开关扳到手动挡，使SA3接通。按下夹紧按钮SB2，夹紧油缸动作，工件夹紧。按下主轴启动按钮SB4，使主轴启动。再按下相应的快进快退按钮，实现手动钻削。如需自动钻孔，选用自动模式，将转换开关扳到自动挡，使SA4接通。按下夹紧按钮SB2，夹紧油缸动作，工件夹紧。工件夹紧后，由压力继电器SP1控制相应的换向阀使左、右、上滑台液压缸同时接通压力油，实现左、右、上滑台的快速进给。压力继电器SP1也控制左、右、上动力头主轴电机M2、M3、M4启动，实现滑台运行时，动力头电机运行。快进结束时，压下快进工进转换开关SQ8、SQ10、SQ11，各滑台进入工作进给阶段。因工件左侧孔需采用两次进给，当左滑台一次工作进给结束时，压下工进快退转换开关SQ9，进入快退阶段。快退结束时，压下SQ12，进入快进阶段；快进结束时，压下SQ13，进入二次工作进给阶段；进给结束时，压下工进快退转换开关SQ9，进入快退阶段；快退结束时，压下左滑台原位行程开关，左滑台停在原位，准备进入下一个循环。当右、上滑台工作进给结束时，压下工进转快退行程开关SQ6、SQ4，滑台进入快退阶段；快退结束时，压下原位行程开关SQS、SQ3，右、上滑台停在原位，准备进入下一个循环。根据电气系统和液压系统的控制需要，在总控制面板上设计有总电源按钮一个，电源指示灯一个，总停止按钮一个，手动/自动模式选择开关一个，左、右、上动力头电机选择手动开关一个，夹紧按钮各一个，放松按钮一个，自动启动按钮一个，自动停止按钮一个，主轴启动按钮一个，滑台手动前进按钮一个，滑台手动后退按钮一个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻床多面集成钻孔控制系统，其特征是：所述液压系统油泵电机启动时不依靠PLC而单独启动运行，当钻床在上、下工件或定位时，液压系统处于卸荷状态，当需要夹紧工件或动力滑台运行时，按动相应的按钮或开关。

【技术特征摘要】
1.一种钻床多面集成钻孔控制系统，其特征是：所述液压系统油泵电机启动时不依靠PLC而单独启动运行，当钻床在上、下工件或定位时，液压系统处于卸荷状态，当需要夹紧工件或动力滑台运行时，按动相应的按钮或开关。2.根据权利要求1所述的一种钻床多面集成钻孔控制系统，其特征是：所述电气控制系统共有4台电机M1、M2、M3、M4、M1是液压系统油泵电机，采用传统继电器控制方式单独启动运行；M2是左动力头主轴电机，M3是右动力头主轴电机，M4是立动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲世友，
申请(专利权)人：曲世友，
类型：发明
国别省市：辽宁,21