一种感压纸的精度测试方法、装置及系统制造方法及图纸

一种感压纸的精度测试方法、装置及系统，所述方法包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。采用上述方案可以提高感压纸的精度测试的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种感压纸的精度测试方法、装置及系统
本专利技术涉及检测领域，尤其涉及一种感压纸的精度测试方法、装置及系统。
技术介绍
压力测量胶片，也称为感压纸，是用来测量压强、压力、压力分布和压力平衡的胶片。在接收施压时，感压纸的微囊会破裂，生色物质与显色物质相互反应，使得感压纸上出现颜色密度随着压力水平的改变而改变的红色区。由于这一过程不可逆，在进行动态测量时，感压纸上各点记录的值为时间历程上的最大值。感压纸广泛应用于各个领域，比如在电动汽车的设计开发中，为确保电池电芯的受力满足设计要求，就需采用感压纸来测量电池电芯表面所受压力。因此，感压纸本身的精度要求较高。目前，按照如下步骤来测试感压纸的精度：首先通过冲头向感压纸施加冲击力，接着获取感压纸上检测到的压强，然后仿真计算所述感压纸上所受到的压强，进而比较所述检测到的压强与仿真计算得到的所述感压纸上的压强，根据比较结果，确定感压纸的精度。但是，以上测试感压纸的精度的方法的准确度低下。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何提高感压纸的精度测试的准确度。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种感压纸的精度测试方法，所述方法包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。可选地，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。可选地，当所述压感参数为压力时，所述获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，包括：在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。可选地，当所述压感参数为压力时，所述比较所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度，包括：计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。本专利技术实施例提供了一种感压纸的精度测试装置，所述装置包括：冲击单元，适于通过冲头向所述感压纸施加冲击力；第一获取单元，适于获取所述感压纸所测到的压感参数；第二获取单元，适于获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较单元，适于比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；精度确定单元，适于根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。可选地，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。可选地，所述压感参数为压力，所述第二获取单元，适于在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。可选地，所述比较单元，适于计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；所述精度确定单元，适于根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。本专利技术实施例提供了一种感压纸的精度测试系统，所述系统包括：以上所述的任一种感压纸的精度测试装置、适于向所述感压纸施加冲击力的冲头、平面刚性支撑物及弹性体，所述感压纸的精度测试装置与感压纸及冲头耦接，所述感压纸一面贴附于所述平面刚性支撑物的表面上，所述弹性体盖覆于所述感压纸的另一面上，适于缓冲所述冲击力，使得所述感压纸上各点的压强在同一时刻达到最大值。可选地，所述冲头上还设置有加速度传感器，所述加速度传感器适于在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度。可选地，所述弹性体为海绵。可选地，所述冲头为球状或半球状。可选地，所述平面刚性支撑物为平面刚性墙。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：首先向感压纸施加冲击力，接着获取所述感压纸所测到的压感参数及施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，进而比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。进一步，通过在冲头上设置加速度传感器，以在所述冲头施加冲击力过程中，实时检测所述冲头的加速度，进而获取施加至感压纸的力，可以简化测试系统的结构。进一步，通过将冲头设置为球状或者半球状，避免冲头与感压纸之间进行面面接触，进而避免接触时不稳定造成的精度测试误差，故可以提高感压纸的精度测试的准确度。附图说明图1是本专利技术实施例中的一种感压纸的精度测试方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例中的一种感压纸的精度测试装置的结构示意图；图3是现有技术中的感压纸的精度测试系统的剖面结构示意图；图4是本专利技术实施例中的一种感压纸的精度测试系统的剖面结构示意图；图5是本专利技术实施例中的一种冲头与感压纸接触过程中感压纸上各点压强随时间变化的曲线图。具体实施方式为提高感压纸的测试精度，本专利技术实施例中通过向感压纸施加冲击力，获取所述感压纸所测到的压感参数及施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，进而比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，然后根据压感参数比较结果，来确定所述感压纸的精度，可以无须仿真计算所述感压纸上所受到的压强，故可以降低感压纸的精度测试的误差，因此可以提高感压纸的精度测试的准确度。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图1示出了本专利技术实施例中的一种感压纸的精度测试方法的流程示意图，下面结合图1对所述方法进行分步骤详细介绍，所述方法可以包括如下步骤：步骤S11：通过冲头向所述感压纸施加冲击力。为了确定感压纸的测试精度，在具体实施中，可以通过冲头向感压纸施加一个冲击力。步骤S12：获取所述感压纸所测到的压感参数。在具体实施中，所述压感参数，可以为各种形式。比如可以为压强，也可以为压力，还可以为压力分布，也可以为以上压感参数的两种或者多种的组合。需要说明的是，本领域技术人员根据实际需要，还可以将感压参数设置为其它形式。步骤S13：获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数。由于当通过冲头向感压纸施加冲击力时，冲头与感压纸之间产生力的作用，该力随着时间会发生一定的改变，也就是说冲头与感压纸之间的力是个变化的量，故在所述压感参数为压力时，在具体实施中，可以在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量，进而计算所述冲头的加速度及质量的乘积得到力，获得力值在冲头与感压纸整个接触过程中随着时间的变化，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。在具体实施中，本领域技术人员也可以选用其他的方式获取施加至感压纸的冲击力的压感参数，比如还可以直接实时测试冲头的受力，进而将受力的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的具体方式，并不对本专利技术的保护范围构成限制。可以理解的是，步骤S12与步骤S13之间的执行顺序并没有严格限制，换言之，可以如上所述，先执行步骤S12，再执行步骤S13；也可以先执行步骤S13，再执行步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感压纸的精度测试方法，其特征在于，包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。

【技术特征摘要】
1.一种感压纸的精度测试方法，其特征在于，包括：通过冲头向所述感压纸施加冲击力；获取所述感压纸所测到的压感参数；获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。2.根据权利要求1所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，所述压感参数，包括以下任意一种：压强、压力、压力分布。3.根据权利要求2所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，当所述压感参数为压力时，所述获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，包括：在施加冲击力过程中，实时获取所述冲头的加速度及质量；计算所述冲头的加速度及质量的乘积，取所述乘积的最大值作为所述施加至所述感压纸上的冲击力的压力。4.根据权利要求2所述的感压纸的精度测试方法，其特征在于，当所述压感参数为压力时，所述比较所述感压纸受到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数，根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度，包括：计算所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数的差值；根据所述差值的绝对值的大小，确定所述感压纸的精度。5.一种感压纸的精度测试装置，其特征在于，包括：冲击单元，适于通过冲头向所述感压纸施加冲击力；第一获取单元，适于获取所述感压纸所测到的压感参数；第二获取单元，适于获取施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；比较单元，适于比较所述感压纸所测到的压感参数与所述施加至所述感压纸上的冲击力的压感参数；精度确定单元，适于根据压感参数比较结果，确定所述感压纸的精度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶孟章，李渤，杨辉，朱翠平，吴晓欢，周会锋，
申请(专利权)人：上海汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31