除湿机制造技术

本发明专利技术提供了一种除湿机，包括：壳体，壳体内具有风道；蒸发器，设置在风道内；加压部，与风道连通，加压部用于对风道内的气体进行加压。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的除湿机除湿效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
除湿机
本专利技术涉及除湿机
，具体而言，涉及一种除湿机。
技术介绍
除湿机用于除去空气中多余的水分，降低空气的湿度。现有的除湿机主要包括冷凝器和蒸发器等部件。除湿机的工作过程为：高温高压冷媒先经过冷凝器冷凝放热，然后进入蒸发器蒸发吸热。被调节的湿空气通过蒸发器冷却，湿空气的温度降低到露点温度以下时湿空气中的水分凝结析出，湿空气含水量降低后变为较干燥的空气，然后经过冷凝器加热并排出。现有技术中的除湿机存在除湿效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种除湿机，以解决现有技术中的除湿机除湿效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种除湿机，包括：壳体，壳体内具有风道；蒸发器，设置在风道内；加压部，与风道连通，加压部用于对风道内的气体进行加压。进一步地，加压部具有相互连通的进风口和出风口，进风口与风道的出口连通，出风口的开口面积小于进风口的开口面积。进一步地，加压部包括：加压导风单元，加压导风单元具有相互连通的分出风口和分进风口，分进风口的开口面积大于分出风口的开口面积；加压导风单元为多个，相邻两个加压导风单元相互连接，多个分出风口共同形成出风口，多个分进风口共同形成进风口。进一步地，加压导风单元与壳体密封连接。进一步地，加压导风单元包括：第一导板，与壳体连接；第二导板，与壳体连接，第一导板与第二导板之间具有夹角，分出风口和分进风口均位于第一导板与第二导板之间；在相邻两个加压导风单元中，一个加压导风单元中的第一导板与另一个加压导风单元中的第二导板连接。进一步地，分出风口位于第一导板的一端与第二导板的一端之间，分进风口位于第一导板的另一端与第二导板的另一端之间。进一步地，多个加压导风单元中的第一导板相互平行设置，和/或多个加压导风单元中的第二导板相互平行设置。进一步地，除湿机还包括：冷凝器，冷凝器与壳体连接，加压部位于冷凝器与蒸发器之间。进一步地，冷凝器包括：间隔设置的多个冷凝管，至少一个冷凝管与加压导风单元的分出风口对齐设置。进一步地，多个冷凝管呈多列设置，靠近加压部的一列中的多个冷凝管与多个分出风口一一对齐设置。进一步地，在每列中相邻冷凝管的间距均为L，相邻两个分出风口的间距均为L。进一步地，分出风口为长条形，分出风口的长度方向与冷凝管的长度方向平行。进一步地，除湿机还包括：风机，与壳体组件连接，风机位于风道的入口处。应用本专利技术的技术方案，在除湿机内设置加压部，并将加压部与壳体的风道连通，这样可通过加压部对风道内的湿空气进行加压，湿空气的压力上升后会使湿空气的露点温度上升，这样与蒸发器接触时，便于湿空气中的水分凝结析出。因此通过本专利技术的技术方案能够提高除湿机的除湿效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术提供的除湿机的剖视图；图2示出了图1中A位置的局部放大图；图3示出了本专利技术提供的除湿机的立体图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、壳体；12、加压导风单元；12a、第一导板；12b、第二导板；13、分出风口；14、分进风口；20、蒸发器；30、冷凝器；31、冷凝管；40、风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术的实施例提供了一种除湿机，包括壳体11、蒸发器20和加压部。其中，壳体11内具有风道，气体可在风道内流动。蒸发器20设置在风道内，蒸发器20用于对湿空气进行冷却降温以使湿空气中的水分析出。加压部与壳体11的风道连通，加压部用于对风道内的气体进行加压。应用本实施例的技术方案，在除湿机内设置加压部，并将加压部与壳体11的风道连通，这样可通过加压部对风道内的湿空气进行加压，湿空气的压力上升后会使湿空气的露点温度上升，这样与蒸发器20接触时，便于湿空气中的水分凝结析出。因此通过本本实施例的技术方案能够提高除湿机的除湿效率。加压部可以设置为专门的加压设备，也可以设置为能够增加气体压力的结构。在本实施例中，加压部具有相互连通的进风口和出风口，进风口与风道的出口连通，并且出风口的开口面积小于进风口的开口面积。这样当湿空气进入壳体11的风道后，由于开口面积的变化，湿空气的压力会在壳体11内上升，较高的压力会使湿空气的露点温度上升，这样湿空气与蒸发器20接触后，便于湿空气中的水分凝结析出。因此通过本实施例的技术方案能够提高除湿机的除湿效率。在低温环境中，湿空气的露点温度低，此时蒸发器20需要较低的温度才能有效除湿，通过上述方案，可以提升湿空气露点温度，使低温湿空气中水分更容易凝结，从而可以有效提高低温工况下除湿机的工作效率。为了提高除湿效果，可以将壳体11与加压部密封，即将除风道入口、出风口、管路接口、冷凝水出口的其他位置密封，这样可以使风道内部保持较高的压力，从而便于湿空气中的水分凝结析出。在密封时可在不同零部件的连接位置设置橡胶、海绵、密封胶等材料。如图1和图2所示，加压部包括加压导风单元12，加压导风单元12具有相互连通的分出风口13和分进风口14，并且分进风口14的开口面积大于分出风口13的开口面积。而且，加压导风单元12为多个，相邻两个加压导风单元12相互连接，多个分出风口13共同形成出风口，多个分进风口14共同形成进风口。如此设置可通过加压导风单元12的实体部分对空气进行阻挡从而使出风口的开口面积小于进风口的开口面积。这样空气在从分进风口14向分出风口13流动的过程中，由于流通通道上截面面积的减小，对空气的流动产生了一定的阻碍，从而提高了空气在壳体11内的压力。这样可以使蒸发器20在较高的压力下工作，从而便于水分从湿空气中凝结析出。而且，将加压导风单元12设置为多个，可以形成间隔设置的多个分出风口13，这样可以将空气分散的输出，使空气的分布较为均匀，从而可以提高用户的使用体验。在本实施例中，可以将加压导风单元12与壳体11密封连接，这样可以防止气体泄漏，以使风道内部保持较高的压力，从而便于湿空气中的水分凝结析出。例如，可以通过在加压导风单元12与壳体11之间设置密封件的方式或采用连续焊接的方式将两者连接。如图2所示，加压导风单元12包括第一导板12a和第二导板12b。其中，第一导板12a与壳体11连接。第二导板12b与壳体11连接，并且第一导板12a与第二导板12b之间具有夹角，分出风口13和分进风口14均位于第一导板12a与第二导板12b之间。如此设置可通过倾斜设置的第一导板12a和第二导板12b对空气进行导向，同时实现分出风口13的开口面积小于分进风口14的开口面积。而且，在相邻两个加压导风单元12中，一个加压导风单元12中的第一导板12a与另一个加压导风单元12中的第二导板12b连接。如此设置，可使加压部具有良好的密封性，这样可以防止加压部漏气，从而使壳体11内的湿空气保持在较高的压力，从而提高湿空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除湿机，其特征在于，包括：壳体(11)，所述壳体(11)内具有风道；蒸发器(20)，设置在所述风道内；加压部，与所述风道连通，所述加压部用于对所述风道内的气体进行加压。

【技术特征摘要】
1.一种除湿机，其特征在于，包括：壳体(11)，所述壳体(11)内具有风道；蒸发器(20)，设置在所述风道内；加压部，与所述风道连通，所述加压部用于对所述风道内的气体进行加压。2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述加压部具有相互连通的进风口和出风口，所述进风口与所述风道的出口连通，所述出风口的开口面积小于所述进风口的开口面积。3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述加压部包括：加压导风单元(12)，所述加压导风单元(12)具有相互连通的分出风口(13)和分进风口(14)，所述分进风口(14)的开口面积大于所述分出风口(13)的开口面积；所述加压导风单元(12)为多个，相邻两个所述加压导风单元(12)相互连接，多个所述分出风口(13)共同形成所述出风口，多个所述分进风口(14)共同形成所述进风口。4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述加压导风单元(12)与所述壳体(11)密封连接。5.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述加压导风单元(12)包括：第一导板(12a)，与所述壳体(11)连接；第二导板(12b)，与所述壳体(11)连接，所述第一导板(12a)与所述第二导板(12b)之间具有夹角，所述分出风口(13)和所述分进风口(14)均位于所述第一导板(12a)与所述第二导板(12b)之间；在相邻两个所述加压导风单元(12)中，一个所述加压导风单元(12)中的第一导板(12a)与另一个所述加压导风单元(12)中的第二导板(12b)连接。6.根据权利要求5所述的除湿机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷中锋，梁耀祥，姚新祥，何炜，姚刚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44