一种PCB印制板检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装技术领域，尤其为一种PCB印制板检测工装，包括滑板、设置在滑板中心位置的垫板以及安装在滑板表面一侧的限位机构。旋转安装盘，安装盘通过转轴旋转，此时卡板通过连接柱在安装盘上进行旋转，可以将卡板旋转到检测位置，检测人员只需要站在安装盘的一侧，转动安装盘可以实现对四个印制电路板的检测，极大的减少了印制电路板在运转时所需要的时间，提高了检测的效率；推动把头带动卡杆在第一铰座和第二铰座之间的转动轴上转动，将卡杆升起并接触到限位杆表面，对卡杆进行限位，此时卡杆阻挡卡板对卡板进行限位固定，有利于在检测时保障卡板的固定，提高了检测数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB印制板检测工装
本技术涉及检测工装
，具体为一种PCB印制板检测工装。
技术介绍
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。对PCB印制电路板的检测需要用到检测工装对PCB印制电路板进行夹持和承载。但现有的PCB印制板检测工装，仅仅只能对一个印制电路板进行固定检测，且在印制电路板的运转时需要耗费大量的时间，对导致检测效率低，影响整体的生产效率，同时在检测时，卡板处于活动状态，容易发生位移，导致检测数据不准确。鉴于此，我们提出一种PCB印制板检测工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB印制板检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的只能对一个印制电路板进行固定检测，且在印制电路板的运转时需要耗费大量的时间，导致检测效率低，影响整体的生产效率，同时在检测时，卡板处于活动状态，容易发生位移，导致检测数据不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB印制板检测工装，包括滑板、设置在所述滑板中心位置的垫板以及安装在所述滑板表面一侧的限位机构，所述垫板的顶部安装有转轴，所述转轴的顶部设置有安装盘，所述安装盘的直径大于所述垫板的直径，所述安装盘的表面设置有四个连接柱，所述连接柱的端部设置有卡板，所述卡板和所述连接柱紧密焊接。优选的，两个相邻的所述连接柱之间距离相等，且两个相邻的所述连接柱之间夹角为九十度。优选的，所述卡板靠近所述连接柱一端设置有挡板，所述挡板的一侧设置有固定块，所述固定块远离所述挡板一侧设置有挤压板，所述固定块和所述挤压板之间设置有弹簧，所述挤压板通过所述弹簧和所述固定块弹性连接，所述挤压板的一侧设置有支撑块，所述支撑块和所述卡板紧密焊接。优选的，所述限位机构包括第一铰座以及安装在所述第一铰座一侧的第二铰座，所述第一铰座和所述第二铰座之间设置有转动轴，所述转动轴的一侧安装有限位杆，所述限位杆的两端分别与所述第一铰座和所述第二铰座紧密焊接，所述转动轴的表面设置有卡杆，所述卡杆的一端安装有把头。优选的，所述卡杆和所述限位杆滑动接触。优选的，所述滑板的四周均设置有安装块，所述安装块的内部设置有固定板，所述固定板和所述安装块紧密焊接，所述固定板的表面设置有固定柱，两个所述固定柱之间安装有推拉杆。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该PCB印制板检测工装，旋转安装盘，安装盘通过转轴旋转，此时卡板通过连接柱在安装盘上进行旋转，可以将卡板旋转到检测位置，检测人员只需要站在安装盘的一侧，转动安装盘可以实现对四个印制电路板的检测，极大的减少了印制电路板在运转时所需要的时间，提高了检测的效率。2、该PCB印制板检测工装，推动把头带动卡杆在第一铰座和第二铰座之间的转动轴上转动，将卡杆升起并接触到限位杆表面，对卡杆进行限位，此时卡杆阻挡卡板对卡板进行限位固定，有利于在检测时保障卡板的固定，提高了检测数据的准确性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术卡板结构示意图；图3为本技术限位机构结构示意图。图中：1、滑板；11、安装块；12、固定板；13、固定柱；14、推拉杆；2、垫板；21、转轴；22、安装盘；23、连接柱；24、卡板；241、挡板；242、固定块；243、挤压板；244、弹簧；245、支撑块；3、限位机构；31、第一铰座；32、第二铰座；33、转动轴；34、卡杆；35、限位杆；36、把头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB印制板检测工装，如图1和图2所示，包括滑板1、设置在滑板1中心位置的垫板2以及安装在滑板1表面一侧的限位机构3，垫板2的顶部安装有转轴21，转轴21的顶部设置有安装盘22，安装盘22的直径大于垫板2的直径，安装盘22的表面设置有四个连接柱23，连接柱23的端部设置有卡板24，卡板24和连接柱23紧密焊接，两个相邻的连接柱23之间距离相等，且两个相邻的连接柱23之间夹角为九十度，卡板24靠近连接柱23一端设置有挡板241，挡板241的一侧设置有固定块242，固定块242远离挡板241一侧设置有挤压板243，固定块242和挤压板243之间设置有弹簧244，挤压板243通过弹簧244和固定块242弹性连接，挤压板243的一侧设置有支撑块245，支撑块245和卡板24紧密焊接，在进行检测时，将印制电路板放在卡板24上，将印制电路板的一端抵至到支撑块245一侧，拨动挤压板243带动弹簧244收缩，使得印制电路板可以完全的放入卡板24表面上，此时松开挤压板243，利用弹簧244自身的弹力将挤压板243向支撑块245一侧运动，通过挤压板243夹紧印制电路板的另一端，此时通过支撑块245和挤压板243固定在印制电路板的两端，对印制电路板进行固定夹持，此时旋转安装盘22，安装盘22通过转轴21旋转，此时卡板24通过连接柱23在安装盘22上进行旋转，可以将卡板24旋转到检测位置，检测人员只需要站在安装盘22的一侧，转动安装盘22可以实现对四个印制电路板的检测，极大的减少了印制电路板在运转时所需要的时间，提高了检测的效率。如图1和图3所示，限位机构3包括第一铰座31以及安装在第一铰座31一侧的第二铰座32，第一铰座31和第二铰座32之间设置有转动轴33，转动轴33的一侧安装有限位杆35，限位杆35的两端分别与第一铰座31和第二铰座32紧密焊接，转动轴33的表面设置有卡杆34，卡杆34的一端安装有把头36，卡杆34和限位杆35滑动接触，当安装盘22转动到限位机构3方向进行检测时，推动把头36带动卡杆34在第一铰座31和第二铰座32之间的转动轴33上转动，将卡杆34升起并接触到限位杆35表面，对卡杆34进行限位，此时卡杆34阻挡卡板24对卡板进行限位固定，有利于在检测时保障卡板24的固定，提高了检测数据的准确性。如图1所示，滑板1的四周均设置有安装块11，安装块11的内部设置有固定板12，固定板12和安装块11紧密焊接，固定板12的表面设置有固定柱13，两个固定柱13之间安装有推拉杆14，同时推拉杆14通过固定柱13固定在固定板12上，固定板12和安装块11焊接，拉动推拉杆14带动滑板1在检测道上进行位移，有利于对滑板1进行转运。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB印制板检测工装，包括滑板(1)、设置在所述滑板(1)中心位置的垫板(2)以及安装在所述滑板(1)表面一侧的限位机构(3)，其特征在于：所述垫板(2)的顶部安装有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部设置有安装盘(22)，所述安装盘(22)的直径大于所述垫板(2)的直径，所述安装盘(22)的表面设置有四个连接柱(23)，所述连接柱(23)的端部设置有卡板(24)，所述卡板(24)和所述连接柱(23)紧密焊接。

【技术特征摘要】
1.一种PCB印制板检测工装，包括滑板(1)、设置在所述滑板(1)中心位置的垫板(2)以及安装在所述滑板(1)表面一侧的限位机构(3)，其特征在于：所述垫板(2)的顶部安装有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部设置有安装盘(22)，所述安装盘(22)的直径大于所述垫板(2)的直径，所述安装盘(22)的表面设置有四个连接柱(23)，所述连接柱(23)的端部设置有卡板(24)，所述卡板(24)和所述连接柱(23)紧密焊接。2.根据权利要求1所述的PCB印制板检测工装，其特征在于：两个相邻的所述连接柱(23)之间距离相等，且两个相邻的所述连接柱(23)之间夹角为九十度。3.根据权利要求1所述的PCB印制板检测工装，其特征在于：所述卡板(24)靠近所述连接柱(23)一端设置有挡板(241)，所述挡板(241)的一侧设置有固定块(242)，所述固定块(242)远离所述挡板(241)一侧设置有挤压板(243)，所述固定块(242)和所述挤压板(243)之间设置有弹簧(244)，所述挤压板(243)通过所述弹簧(244)和所述固定块(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬连军，文件，杨刚，
申请(专利权)人：重庆市远望谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50