一种360°物体截面轮廓检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种360°物体截面轮廓检测装置，尤其涉及一种非接触式的360°物体截面轮廓在线检测装置，包括检测平台和测量机构；测量机构包括线激光发射器和工业相机；线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，且所有激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形；工业相机的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形。本检测装置结构简单，在不停机、不剪切待测物的情况下，能够完整获取待测物的截面轮廓数据，不存在检测死角。

【技术实现步骤摘要】
一种360°物体截面轮廓检测装置
本技术涉及一种360°物体截面轮廓检测装置，尤其涉及一种非接触式的360°物体截面轮廓在线检测装置。
技术介绍
在生产挤压成型的物体时，要确保其精度，就需要对其截面轮廓进行检测。现有的检测方法是截断该物体，然后对截面进行检测。该检测方法，一是测量过程较繁琐，每当检测时，都需要停机；二是造成物体的浪费，每检测一次就需要截断一节物体。
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种使用方便，能够直接360°在线检测挤压成型物体的截面轮廓的检测装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种360°物体截面轮廓检测装置，包括设有检测孔的检测平台，以及至少两个设于检索平台的测量机构；所述测量机构包括发射头朝向所述检测孔设置的线激光发射器，以及取景方向朝向所述检测孔且用于拍摄线激光发射器发出的激光在待测物外表面形成的光线的工业相机；所述线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，且所有线激光发射器发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形；所述工业相机的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形。上述的检测装置，结构简单，尤其是测量机构包括线激光发射器和工业相机；在检测时，只需将待测物体置于检测孔处，线激光发射器发出的激光在待测物上产生光线段，工业相机再拍摄获取各个光线段，经过分析处理即能获取待测物的轮廓数据。另外，所有的测量机构围绕所述检测孔设置，且所述线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，所有线激光发射器发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形，使得待测物的截面能够被激光完全照射，不存在照射死角；同时，所述工业相机的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形，保证了工业相机能够完全照射到激光在待测物外表面产生的光线段，保证了对待测物截面的完整检测，杜绝检测死角的存在。进一步的，为了简化结构，方便安装及拆卸，同时为了能降温，所述测量机构还包括固设于所述检测平台的外壳，以及设于外壳内的散热风扇；所述线激光发射器和工业相机均固设于所述外壳内。进一步的，为了简化结构，方便组装，所述检测平台呈圆形；所述检测孔设于检测平台的圆心处；所述测量机构等间距环绕检测孔设置。进一步的，为了能够方便将待测物移动到检测孔处，所述检测平台设有连通检测孔与外界的通道。进一步的，为了使得结构更加紧凑，所述检测平台内部设有安装腔；所述测量机构固设于所述的安装腔内。进一步的，为了能够更加快捷地对工业相机拍摄的照片数据进行分析，还包括与所述工业相机电性连接的处理器。进一步的，当待测物进入到检测孔时，不是工业相机的最佳拍摄位置，为了能够调整工业相机的拍摄位置，还包括与所述处理器电性连接且用于调整所述检测平台位置的调整机构。进一步的，为了简化结构，方便调整检测平台的位置，所述调整机构包括安装基座，固设于安装基座且与所述处理器电性连接的步进电机，与步进电机的电机轴连接的联轴器，与联轴器的动力输出端连接的齿盘，以及固设于所述检测平台且与齿盘啮合的齿条；所述的安装基座设有供检测平台转动的滑道。进一步的，为了使得结构紧凑，所述安装基座设有上端开口的容纳腔；所述步进电机、联轴器和齿盘均设于容纳腔内；所述滑道设于容纳腔的开口处；所述检测平台滑动设于所述滑道。进一步的，为了方便传输工业相机拍摄到的相片数据，还包括与所述处理器电性连接的数据传输组件；所述的数据传输组件包括电源，以及分别与电源和工业相机电性连接的I/O输入输出模块。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种360°物体截面轮廓检测装置的结构示意图之一；图2为本技术一种360°物体截面轮廓检测装置的结构示意图之二(省略部分安装基座)；图3为本技术360°物体截面轮廓检测装置中测量机构的结构示意图(省略部分外壳)。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。实施例如图1～图3所示，一种360°物体截面轮廓检测装置，包括呈圆形且圆形处设有检测孔11的检测平台10，4个等间距围绕检测孔11设置的测量机构20，与测量机构20电性连接的数据传输组件30，以及与数据传输组件30电性连接的处理器(图中未示出)。具体的，测量机构20包括固设于检测平台10的外壳21，设于外壳21内的线激光发射器22，与处理器电性连接且用于拍摄线激光发射器22发出的激光在待测物外表面形成的光线的工业相机23，以及设于外壳21内的散热风扇24。线激光发射器22发出的激光垂直于待测物的外表面，且所有线激光发射器22发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形(该闭合图形即为待测物的截面轮廓形状)；工业相机23的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机23拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形(即每个工业相机的取景角度β大于等于90°，由于是等间距设置，即保证了工业相机23能够将待测物外表面的光线段全部拍摄)。具体的，数据传输组件30包括电源31，以及分别与电源31和工业相机23电性连接的I/O输入输出模块32；若是工业相机23拍摄的相片数据格式与处理器处理的数据格式不相符，还可以在其间连接一数据转换器。进一步的，在其他实施例中，测量机构20也可以是设置3个，那么每个工业相机23的取景角度β大于等于120°；以此类推，测量机构20还可以是其他个数，只要所有工业相机23的取景角度β的最小值之和大于等于360°即可。进一步的，在其他实施例中，检测平台10设有连通检测孔11与外界的通道12；检测平台10内部设有安装腔；测量机构20固设于安装腔内。进一步的，在其他实施例中，还包括与处理器电性连接且用于调整检测平台10位置的调整机构40。具体的，调整机构40包括安装基座41，固设于安装基座41且与处理器电性连接的步进电机42，与步进电机42的电机轴连接的联轴器43，与联轴器43的动力输出端连接的齿盘44，以及固设于检测平台10且与齿盘44啮合的齿条45；安装基座41设有供检测平台10转动的滑道；当然，为了结构的紧凑，不让零部件外漏，安装基座41设有上端开口的容纳腔；步进电机42、联轴器43和齿盘44均设于容纳腔内；滑道设于容纳腔的开口处；检测平台10滑动设于滑道。综上所述：上述的检测装置，结构简单，尤其是测量机构20包括线激光发射器22和工业相机23；在检测时，只需将待测物体置于检测孔11处，线激光发射器22发出的激光在待测物上产生光线段，工业相机23再拍摄获取各个光线段，经过数据传输组件30传输给处理器，处理器分析处理得出待测物的实时截面轮廓数据，再与预先存入的标准数据进行比对，即完成了一次完整的检测。另外，所有的测量机构围绕所述检测孔设置，且所述线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，所有线激光发射器发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形，使得待测物的截面能够被激光完全照射，不存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种360°物体截面轮廓检测装置，其特征在于：包括设有检测孔的检测平台，以及至少两个设于检索平台的测量机构；所述测量机构包括发射头朝向所述检测孔设置的线激光发射器，以及取景方向朝向所述检测孔且用于拍摄线激光发射器发出的激光在待测物外表面形成的光线的工业相机；所述线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，且所有线激光发射器发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形；所述工业相机的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形。

【技术特征摘要】
1.一种360°物体截面轮廓检测装置，其特征在于：包括设有检测孔的检测平台，以及至少两个设于检索平台的测量机构；所述测量机构包括发射头朝向所述检测孔设置的线激光发射器，以及取景方向朝向所述检测孔且用于拍摄线激光发射器发出的激光在待测物外表面形成的光线的工业相机；所述线激光发射器发出的激光垂直于待测物的外表面，且所有线激光发射器发出的激光在待测物上产生的光线段位于同一平面时围成一个闭合图形；所述工业相机的取景方向与待测物外表面之间的夹角α大于0°且小于90°，且各个工业相机拍摄到的光线段位于同一平面时能围成一个闭合图形。2.根据权利要求1所述的360°物体截面轮廓检测装置，其特征在于：所述测量机构还包括固设于所述检测平台的外壳，以及设于外壳内的散热风扇；所述线激光发射器和工业相机均固设于所述外壳内。3.根据权利要求2所述的360°物体截面轮廓检测装置，其特征在于：所述检测平台呈圆形；所述检测孔设于检测平台的圆心处；所述测量机构等间距环绕检测孔设置。4.根据权利要求3所述的360°物体截面轮廓检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙强，沈华夷，
申请(专利权)人：深圳市恒茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44