耐腐蚀热交换器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种耐腐蚀热交换器，包括进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管及多根并联连接于进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管之间的换热管，所述换热管为无缝U形管，所述换热管以无缝U形管的两个自由端分别对应与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接，换热管的内腔与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管的内腔对应贯通。换热管与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接的焊缝外表面还涂覆有防腐涂料层。本实用新型专利技术实施例通过采用无缝U形管构成换热管，换热管仅是在与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管连接处有焊缝，将换热管主体部分浸入腐蚀性溶液中进行换热时，所有焊缝均位于腐蚀性溶液液面上方，可有效避免焊缝被腐蚀，延长热交换器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀热交换器
本技术涉及热交换器
，具体涉及一种耐腐蚀热交换器。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置。热交换器一般采用金属材料制造，其内部可通过蒸汽、油、水等导热介质，通过金属外壁实现导热介质与加热对象的热传导，同时，隔绝导热介质与加热对象。现有热交换器的换热管通常是由直管对接弯管并焊接连接而成，这种热交换器在应用于酸洗等腐蚀性较强的工艺过程时，换热管上的焊缝部位直接与强酸等腐蚀性物质接触，容易发生焊缝部位加速腐蚀，造成热交换器破裂、渗漏，整体寿命较短。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种耐腐蚀热交换器，能有效避免发生腐蚀。为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种耐腐蚀热交换器，包括进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管之间的换热管，所述换热管为无缝U形管，所述换热管以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接，换热管的内腔与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管的内腔对应贯通。进一步地，所述进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管均为一端开口而另一端封闭的管体，所述管体的侧壁上开设数量与换热管数量相一致的安装孔，各换热管分别插入对应的安装孔内并焊接连接一体。进一步地，所述换热管与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接的焊缝外表面还涂覆有防腐涂料层。进一步地，所述换热管与进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管通过氩弧焊焊接连接。进一步地，所述无缝U形管由直管材整体弯曲成型而成或者整体铸造而成。进一步地，所述进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管和换热管均采用不锈钢管制得。采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过采用无缝U形管来构成所述换热管，换热管仅是在与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管连接处实施焊接形成焊缝，而在实际使用时，耐腐蚀热交换器以换热管的主体部分浸入酸洗液等腐蚀性溶液中进行换热，而所有焊缝均位于腐蚀性溶液液面上方不直接接触腐蚀性溶液，可以有效避免焊缝被腐蚀性溶液腐蚀，从而延长热交换器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。图1是本技术耐腐蚀热交换器一个实施例的结构示意图。图2是本技术耐腐蚀热交换器的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图2所示，本技术一个实施例提供一种耐腐蚀热交换器，包括进气侧蒸汽母管1、出气侧蒸汽母管2以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2之间的换热管3，所述换热管3为无缝U形管，所述换热管3以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2焊接连接，换热管3的内腔与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2的内腔对应贯通。本技术实施例通过采用无缝U形管来构成所述换热管3，换热管3仅是在与所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2连接处实施焊接形成焊缝，而在实际使用时，如图2所示，耐腐蚀热交换器以换热管3的主体部分浸入酸洗槽5中的酸洗液等腐蚀性溶液中进行换热，导热介质（可以是蒸汽、油、水等）从进气侧蒸汽母管1一端开口进入，流过换热管3后再从出气侧蒸汽母管2一端开口流出。而由于所述进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2均会高于酸洗液液面，自然也使得所有焊缝4均位于腐蚀性溶液液面上方（通常会有至少200mm的高度差）不会直接接触到腐蚀性溶液，从而可以有效避免焊缝被腐蚀性溶液腐蚀，而能有效延长热交换器的使用寿命。在一个可选实施例中，所述进气侧蒸汽母管1、出气侧蒸汽母管2均为一端开口而另一端封闭的管体，所述管体的侧壁上开设数量与换热管3数量相一致的安装孔（图未示出），各换热管3分别插入对应的安装孔内并焊接连接一体。而在具体实施时，可以采用氩弧焊来连接所述换热管3与进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2，可以获得高质量焊缝，避免泄露。而在一个进一步的实施例，所述换热管3与进气侧蒸汽母管1和出气侧蒸汽母管2焊接连接的焊缝4外侧还涂覆有防腐涂料层。通过涂覆防腐涂料层，可以使得焊缝的耐腐蚀性能更优异。在一个可选实施例中，构成所述换热管3的无缝U形管可以是由直管材整体弯曲成型而成或者整体铸造而成，优选采用直管整体弯曲成型工艺来制得。在另一个可选实施例中，所述进气侧蒸汽母管1、出气侧蒸汽母管2和换热管3均可采用不锈钢管制得，例如316L无缝不锈钢管。采用不锈钢管可以有效提升整体的抗腐蚀性能，而且还具有良好的换热效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀热交换器，其特征在于，包括进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管之间的换热管，所述换热管为无缝U形管，所述换热管以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接，换热管的内腔与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管的内腔对应贯通。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀热交换器，其特征在于，包括进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管以及多根并联连接于所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管之间的换热管，所述换热管为无缝U形管，所述换热管以无缝U形管的两个自由端分别对应与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管焊接连接，换热管的内腔与所述进气侧蒸汽母管和出气侧蒸汽母管的内腔对应贯通。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀热交换器，其特征在于，所述进气侧蒸汽母管、出气侧蒸汽母管均为一端开口而另一端封闭的管体，所述管体的侧壁上开设数量与换热管数量相一致的安装孔，各换热管分别插入对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜昭，胡冉，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44