烧结机料厚检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊和料仓之间用于控制开口大小的控制阀门，其还包括一端可转动的设置在控制阀门出口外侧，并能够与从控制阀门输出的物料的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝，该测量丝自由状态时与泥辊相切，结合上述设置，对于烧结机料层厚度h：

【技术实现步骤摘要】
烧结机料厚检测装置
本技术涉及物料处理
，具体的说，涉及一种烧结机料厚检测装置。
技术介绍
烧结机台车料厚是指台车的混合料到台车篦条表面的距离，对于烧结操作来说，是烧结操作的一个重要参数。由于料层的厚度与移定性直接影响到烧结矿的产量和质量，因此也是考核烧结机操作的重要指标。由于现场环境温度高、湿度大、粉尘多，对检测装置的性能要求高，因此烧结机台车料层厚度测量是烧结厂检测装置测量中的一个难点。散状粉料从料仓中经过泥辊向烧结机台车进料，现有的技术是测量烧结机台车上的混合料的厚度D，由于烧结机台车以速度V连续运行，测量得到的烧结机上的料层厚度是装料完成后的料层厚度，无法进行二次调节，所测厚度参数只能作为后续料层厚度的参考控制参数，相对滞后，这种测厚方式，烧结机料厚控制不准确，一定程度上影响了烧结机的烧结矿的质量和烧结机的生产效率，增加了生产成本。因此，如何提供一种烧结机料厚检测装置，以提高料层厚度检测的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烧结机料厚检测装置，以提高料层厚度检测的准确性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊和料仓之间用于控制开口大小的控制阀门，其还包括一端可转动的设置在所述控制阀门出口外侧，并能够与从所述控制阀门输出的物料的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝，所述测量丝自由状态时与所述泥辊相切；烧结机料层厚度h：其中，R为所述泥辊的半径，n为所述泥辊的转速，u为所述烧结机运行速度，d为物料在所述泥辊上的厚度，d＝(R+R2)*sin(θ+α)-R，θ为物料的厚度推动所述测量丝旋转的角度，R2为所述测量丝的转动点到所述泥辊外侧最短距离，α为所述测量丝与所述泥辊相切时转动点与所述泥辊中心点连线与所述测量丝的夹角，优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，还包括设置在所述测量丝上用于检测所述测量丝偏转角度的角度传感器。优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，所述测量丝的转动点的水平安装点到所述泥辊中心点为R+dmin；：所述测量丝的竖直高度距离所述泥辊中心点其中，最小进料量在所述泥辊水平中心线处距所述泥辊表面的最小距离为dmin；所述泥辊的半径为R。优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，所述控制阀门为多个，且所述控制阀门与所述测量丝一一对应。优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，所述测量丝的一端通过转轴转动连接，且所述测量丝与所述转轴一一对应。优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，所有的所述测量丝的转轴均位于同一水平线上。优选地，上述的烧结机料厚检测装置中，还包括用于检测所述烧结机的料厚参数的控制装置，所述控制装置控制所述控制阀门的开度；当所述烧结机的料厚参数小于预设参数时，所述控制装置控制所述控制阀门的开度变大。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊和料仓之间用于控制开口大小的控制阀门，其还包括一端可转动的设置在控制阀门出口外侧，并能够与从控制阀门输出的物料的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝，该测量丝自由状态时与泥辊相切，结合上述设置，对于烧结机料层厚度h：其中，R为所述泥辊的半径，n为所述泥辊的转速，u为所述烧结机运行速度，d为物料在所述泥辊上的厚度，d＝(R+R2)*sin(θ+α)-R，θ为物料的厚度推动所述测量丝旋转的角度，R2为所述测量丝的转动点到所述泥辊外侧最短距离，α为所述测量丝与所述泥辊相切时转动点与所述泥辊中心点连线与所述测量丝的夹角，本申请中通过上述测量和计算可实时获取烧结机物料厚度，更高生产质量，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的烧结机料厚检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的烧结机料厚检测装置的测量丝的布置图；图3为本技术实施例提供的测量丝的偏转角度示意图；图4为本技术实施例提供的测量丝自由状态时的布置图。具体实施方式本技术的核心是提供一种烧结机料厚检测装置，以提高料层厚度检测的准确性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊9和料仓1之间用于控制开口大小的控制阀门3，其还包括一端可转动的设置在控制阀门3出口外侧，并能够与从控制阀门3输出的物料4的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝5，该测量丝5自由状态时与泥辊9相切，结合上述设置，对于烧结机的料层厚度h：其中，R为所述泥辊9的半径，n为所述泥辊9的转速，u为所述烧结机运行速度，d为物料4在所述泥辊9上的厚度，d＝(R+R2)*sin(θ+α)-R，θ为物料4的厚度推动所述测量丝5旋转的角度，R2为所述测量丝5的转动点到所述泥辊9外侧最短距离，α为所述测量丝5与所述泥辊相9切时转动点与所述泥辊9中心点连线与所述测量丝5的夹角，本申请中通过上述测量和计算可实时获取烧结机物料4厚度，更高生产质量，降低成本。因泥辊9与烧结机台车6运行速度存在差异，泥辊9上物料的厚度不等于烧结机台车6的厚度，它们存在一定的关系，烧结机料层厚度h。本申请中的烧结机运行速度为烧结机台车6的运行速度。本申请中的测量丝5为条块结构，其重量较轻，以方便物料4将其顶起，防止测量丝5对物料造成较大的阻碍。该测量丝5位于泥辊9转动方向的输出端，从图1中看为右侧。具体的实施例中，该烧结机料厚检测装置还包括设置在测量丝5上用于检测测量丝5偏转角度的角度传感器10，通过增加角度传感器10可时刻获取测量丝5的偏转角度，从而对烧结机的物料厚度进行计算。角度传感器10可提高检测的准确性，同时降低操作者的劳动强度。测量丝5的安装位置由工艺规定的最小进料量确定：假设最小进料量在泥辊9水平中心线处距泥辊9表面的最小距离为dmin，则测量丝5的水平安装距离为泥辊9中心点R+dmin；同时，为了防止从控制阀门3出来的物料4直接从测量丝5顶部溢出，则测量丝5的竖直高度在距泥辊9中心点处。烧结机的滑道2由多个控制阀门3控制卸料，一个测量丝5测量一个控制阀门3的平均物料。具体的，测量丝a'0对应测量控制阀门a0，旋转测量角度为θ0，同时测量丝a1'对应测量控制阀门a1，旋转测量角度为θ1，…，测量丝a'n对应测量控制阀门an平均测量角度为θn，其中，n的个数由烧结机的产量及工艺条件等因素确定。测量丝5的一端通过转轴8实现转动设置，该测量丝5为多个，具体的，测量丝5与转轴8一一对应布置，以保证测量丝5相互之间不受影响，即θ0，θ1，…，θn相互不影响。所有的测量丝5的转轴8均位于同一水平线上，以保证测量的准确性。为了进一步降低操作者的劳动强度，并且提高检测的实时性，本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊(9)和料仓(1)之间用于控制开口大小的控制阀门(3)，其特征在于，还包括一端可转动的设置在所述控制阀门(3)出口外侧，并能够与从所述控制阀门(3)输出的物料的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝(5)，所述测量丝(5)自由状态时与所述泥辊(9)相切；烧结机料层厚度h：

【技术特征摘要】
1.一种烧结机料厚检测装置，包括泥辊(9)和料仓(1)之间用于控制开口大小的控制阀门(3)，其特征在于，还包括一端可转动的设置在所述控制阀门(3)出口外侧，并能够与从所述控制阀门(3)输出的物料的厚度方向的外侧相抵偏转的测量丝(5)，所述测量丝(5)自由状态时与所述泥辊(9)相切；烧结机料层厚度h：其中，R为所述泥辊(9)的半径，n为所述泥辊(9)的转速，u为所述烧结机运行速度，d为物料在所述泥辊(9)上的厚度，d＝(R+R2)*sin(θ+α)-R，θ为物料的厚度推动所述测量丝(5)旋转的角度，R2为所述测量丝(5)的转动点到所述泥辊(9)外侧最短距离，α为所述测量丝(5)与所述泥辊(9)相切时转动点与所述泥辊(9)中心点连线与所述测量丝(5)的夹角，2.根据权利要求1所述的烧结机料厚检测装置，其特征在于，还包括设置在所述测量丝(5)上用于检测所述测量丝(5)偏转角度的角度传感器(10)。3.根据权利要求1所述的烧结机料厚检测装置，其特征在于，所述测量丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俭，戴波，邱立运，张震，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43