数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将柠檬酸钠和水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂。本发明专利技术将柠檬酸钠和水混合，再向其中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，而后将纳米二氧化钛和偶联剂在溶剂存在的条件下超声振荡混合，进一步地，将上述物质进行混合，从而使得通过上述方式和材料制得的去油污洗剂具有良好的去油污效果，且腐蚀性较低。

【技术实现步骤摘要】
数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法
本专利技术涉及去油污洗剂材料领域，具体地，涉及数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法。
技术介绍
数控整烫机以其良好的使用性能和方便的操作方式受到越来越为广泛的欢迎和使用。而其长期使用过程中，不可避免地会被油污等污染，使得在其整烫时往往会对待整烫衣物等造成较为不利的影响，甚至会使得待整烫衣物受到污染而成为残次品。而常规的去油污洗剂对重油的清理效果往往不是很理想，且其容易对产品造成腐蚀。因此，提供一种适用于数控整烫机的清洗，且具有较好的去油污效果，并且能尽可能减小腐蚀性的数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中常规的去油污洗剂对重油的清理效果往往不是很理想，且其容易对产品造成腐蚀的问题，从而提供一种适用于数控整烫机的清洗，且具有较好的去油污效果，并且能尽可能减小腐蚀性的数控整烫机用去油污洗剂及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种数控整烫机用去油污洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将柠檬酸钠和水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的数控整烫机用去油污洗剂。通过上述技术方案，本专利技术将柠檬酸钠和水混合，再向其中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，而后将纳米二氧化钛和偶联剂在溶剂存在的条件下超声振荡混合，进一步地，将上述物质进行混合，从而使得通过上述方式和材料制得的去油污洗剂具有良好的去油污效果，且腐蚀性较低。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种数控整烫机用去油污洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将柠檬酸钠和水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂。本专利技术将柠檬酸钠和水混合，再向其中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，而后将纳米二氧化钛和偶联剂在溶剂存在的条件下超声振荡混合，进一步地，将上述物质进行混合，从而使得通过上述方式和材料制得的去油污洗剂具有良好的去油污效果，且腐蚀性较低。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中，相对于1000重量份的所述水，所述柠檬酸钠的用量为10-30重量份。进一步优选的实施方式中，步骤2)中，相对于1000重量份的所述混合液M1，所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述氢氧化钠的用量为5-10重量份，所述硅酸钠的用量为5-15重量份。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤3)中，所述溶剂选自水和/或乙醇。一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，所述混合过程为包括第一混合段和第二混合段；所述第一混合段为置于温度为50-70℃的条件下进行超声振荡混合；所述第二混合段为置于温度为75-85℃的条件下进行超声振荡混合。在本专利技术的另一优选的实施方式中，所述第一混合段的混合时间为5-15min；所述第二混合段的混合时间为3-6min。一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述溶剂，所述纳米二氧化钛的用量为3-8重量份，所述偶联剂的用量为1-2重量份。进一步优选的实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。在本专利技术的一种优选的实施方式在中，步骤4)中，相对于1000重量份的所述混合液M2，所述悬浊液M3的用量为10-40重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的数控整烫机用去油污洗剂。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将10重量份柠檬酸钠和1000重量份的水混合，制得混合液M1；2)向1000重量份的混合液M1中加入10重量份硝酸镁、5重量份氢氧化钠和5重量份硅酸钠，制得混合液M2；3)在100重量份的水存在的条件下，将3重量份纳米二氧化钛和1重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为50℃的条件下超声振荡混合5min，再置于温度为75℃的条件下进行超声振荡混合3min，制得悬浊液M3；4)将1000重量份的混合液M2和10重量份悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂A1。实施例21)将30重量份柠檬酸钠和1000重量份的水混合，制得混合液M1；2)向1000重量份的混合液M1中加入20重量份硝酸镁、10重量份氢氧化钠和15重量份硅酸钠，制得混合液M2；3)在100重量份的水存在的条件下，将8重量份纳米二氧化钛和2重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为70℃的条件下超声振荡混合15min，再置于温度为85℃的条件下进行超声振荡混合6min，制得悬浊液M3；4)将1000重量份的混合液M2和40重量份悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂A2。实施例31)将20重量份柠檬酸钠和1000重量份的水混合，制得混合液M1；2)向1000重量份的混合液M1中加入15重量份硝酸镁、8重量份氢氧化钠和10重量份硅酸钠，制得混合液M2；3)在100重量份的水存在的条件下，将5重量份纳米二氧化钛和1重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为60℃的条件下超声振荡混合10min，再置于温度为80℃的条件下进行超声振荡混合5min，制得悬浊液M3；4)将1000重量份的混合液M2和20重量份悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中为置于温度为20℃的条件下超声振荡混合3min，制得数控整烫机用去油污洗剂A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硝酸镁的用量为5重量份，所述氢氧化钠的用量为2重量份，所述硅酸钠的用量为2重量份，制得数控整烫机用去油污洗剂A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入硝酸镁和硅酸钠，制得洗剂D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤3)，制得混合液M2即为洗剂D2。测试例将涂有润滑油的金属试片置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡3min后，以50mm的摆动距离，400次/min的摆动频率进行摆动，摆动结束后，在60℃的蒸馏水中漂洗后烘干，计算其净洗力，同时，将经脱脂恒重的试片置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡2h后取出试片，用蒸馏水漂洗后，丙酮脱水，再进行烘干，检测其腐蚀量，得到的结果如表1所示。表1编号净洗力(％)腐蚀量(％)A198.60.12A299.50.16A398.90.09A492.10.21A593.60.23D1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控整烫机用去油污洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将柠檬酸钠和水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂。

【技术特征摘要】
1.一种数控整烫机用去油污洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将柠檬酸钠和水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入硝酸镁、氢氧化钠和硅酸钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得数控整烫机用去油污洗剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于1000重量份的所述水，所述柠檬酸钠的用量为10-30重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于1000重量份的所述混合液M1，所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述氢氧化钠的用量为5-10重量份，所述硅酸钠的用量为5-15重量份。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，所述溶剂选自水和/或乙醇。5.根据权利要求1或2所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑国海，
申请(专利权)人：芜湖品度电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34