利用废旧纺织塑料制备防水膜、包括该防水膜的防水布及防水箱包以及防水布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧塑料制备的防水膜，由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙35～60％、回收的灰线皮10～30％、回收的碎红毯10～30％、回收的大棚薄膜5～15％、回收的墙纸5～10％、塑化剂2～6％、硬脂酸0.1～2％、稳定剂0.2～2％和调色剂0.2～2％；塑化剂为对苯二甲酸二辛酯或者对苯二甲酸二辛酯与辛醇的混合物。本发明专利技术还公开了一种防水布、其制备方法、该方法中用到的全自动防水布生产设备以及包括这种防水布的防水箱包。本发明专利技术防水膜及包括该防水膜的防水布实现了固态塑料垃圾的回收再利用，减少了对生态环境的影响，实现了资源的高效利用并降低防水膜的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
利用废旧纺织塑料制备防水膜、包括该防水膜的防水布及防水箱包以及防水布的制备方法
本专利技术涉及纺织品的防水处理工艺领域，尤其涉及一种利用废旧纺织塑料制备防水膜的方法、通过该方法制备的防水膜以及包括该防水膜的防水布匹。
技术介绍
塑料是世界上产量最大、应用最广泛的合成材料品种，近年来，随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，合成塑料的需求量不断增长，大量用于布料、地毯、灰线皮、大棚薄膜、床上用品、各种装饰墙纸以及其他工业用塑料制品。然而，由于塑料的拉伸强度高、弹性好，而且耐磨、耐热、耐光、耐酸和难降解，使得塑料废料的回收再利用变得十分困难，大量废弃的纺织塑料变成难以处理的固体垃圾，占用大量土地，对环境也造成了相当大的威胁，成为人类社会面临的一大难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种利用废旧塑料制备的防水膜，以解决现有的塑料回收利用困难、形成大量固体垃圾以及占用大量土地的问题。本专利技术的目的之二在于提供一种防水布，该防水布采用上述利用废旧塑料制备的防水膜，实现资源重复利用的同时还能增强该布的防水性，拓展布胚的应用领域和范围。本专利技术的目的之三在于提供一种防水布的制备方法，拓展利用废旧塑料制备的防水膜的用途，实现现有塑料废弃物的回收利用。本专利技术的目的之四在于提供一种防水箱包，以拓展上述制备的防水膜以及由该防水膜制备的防水布的用途。本专利技术的目的之五在于提供一种全自动防水布生产设备，以整合利用废旧塑料制备的防水膜、防水布的整套工艺，简化生产流程，加快生产进度。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种利用废旧塑料制备的防水膜，由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙35～60％、回收的灰线皮10～30％、回收的碎红毯10～30％、回收的大棚薄膜5～15％、回收的墙纸5～10％、塑化剂2～6％、硬脂酸0.1～2％、稳定剂0.2～2％和调色剂0.2～2％；所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯或者对苯二甲酸二辛酯与辛醇的混合物。进一步地，由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙40～50％、回收的灰线皮15～25％、回收的碎红毯15～20％、回收的大棚薄膜7～10％、回收的墙纸5～7％、对苯二甲酸二辛酯1～6％、辛醇0～1.5％、硬脂酸0.2～1％、稳定剂0.4～1％和调色剂0.8～1.8％；上述组分混合均匀后于180～220℃混炼，然后过40～100目筛，压延成防水膜；所述稳定剂为氧化铅与碳酸钡以任意比例组成的复合稳定剂，所述调色剂为宝红、酞青蓝和炭黑中的至少一种。进一步地，由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙40％、回收的灰线皮25％、回收的碎红毯15％、回收的大棚薄膜10％、回收的墙纸5％、对苯二甲酸二辛酯2％、硬脂酸0.5％、氧化铝0.2％、碳酸钡0.8％、宝红0.2％、酞青蓝0.3％和炭黑1％；所述混炼温度为200℃混炼，然后过60目筛。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种防水布，包括布胚和上述任一项防水膜，所述防水膜与所述布胚压延贴合。进一步地，所述布胚的一面涂上一层防水胶，所述布胚的另一面压延贴合有所述防水膜。本专利技术的目的之三采用如下技术方案实现：一种防水布的制备方法，包括以下步骤，上浆：将布胚的一面涂上防水胶并于160-180℃条件下烘干5-20min，得到单层防水布；压延：将制备的单层防水布的另一面通过压延方式与防水膜贴合，所述压延温度为150-160℃，得到双层防水布。进一步地，所述防水胶为环保水胶，所述环保水胶包括20～50％的聚酯多元醇，余量为水。进一步地，所述环保水胶包括30％的聚酯多元醇，余量为水；所述烘干温度为170℃，烘干时间为10min；所述压延温度为155℃。本专利技术的目的之四采用如下技术方案实现：一种防水箱包，包括上述任一项所述的防水布。本专利技术的目的之五采用如下技术方案实现：一种全自动防水布生产设备，其特征在于：所述设备包括上浆机、压延机、过滤机和自动接取机；所述上浆机用于为布胚上防水胶，制得单层防水布；所述过滤机用于滤除混炼后的混合物中的异物，制得过滤出料混合物；所述压延机用于将所述过滤出料混合物压延贴合到所述单层防水布未上胶的一面，制得双层防水布；所述自动接取机用于连续收集压延机上过滤出料混合物压延贴合到单层防水布后剩下的边料，并将接取的边料运回过滤机重新进行加热、过滤。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术一种利用废旧塑料制备的防水膜采用废旧塑料重新炼塑并制成防水膜，一方面，实现了现有难降解的固态塑料垃圾的回收再利用，减少了塑料垃圾对生态环境的影响，实现了资源的高效利用并降低防水膜的生产成本，还能减少人类对化石燃料的依赖；另一方面，本专利技术新型的防水膜生产过程环保，避免了传统溶解剂或者稀释剂对环境的污染，制得的防水膜还具有耐磨损、抗拉伸的特性。(2)本专利技术一种防水布，该防水布通过布胚与防水膜压延贴合，由此，防水膜赋予普通布胚的防水效果，既实现了资源的回收利用，还拓展了普通布胚的应用领域和范围，丰富了回收资源的利用形式。(3)本专利技术一种防水布的制备方法，通过在布胚的一面上上胶，布胚的另一面压延贴合防水膜，由此制备的防水布具有双重防水效果，既满足了行业标准中对于防水布的防水要求，还能克服传统防水布需要双面上胶以至于防水布整体胶粘力不稳定的问题，该防水布粘接性好，耐磨、耐用。(4)本专利技术一种防水箱包采用上述防水布制作而成，由此，除了具备良好的防水效果外，该防水箱包还具备粘接性好，耐磨、耐用等特性。(5)本专利技术一种全自动防水布生产设备将上述防水膜、防水布的制备过程整合在一个体系中进行生产，减少了物料转运的麻烦，加快了生产流程；另外，该设备还包括自动接取机，自动接取机能够不断将压延后防水布上的防水膜边料运回过滤机，重新进行加热、过滤和压延，既能节约防水膜原料，连续小量运回并添加到过滤机中的防水膜边料，能够减少人工成本，避免一次添加防水膜边料过多造成防水膜局部位置积料严重、形成气斑以及降低良品率等。附图说明图1为本专利技术防水布的生产流程图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。一种防水箱包，其最外层包裹着一层防水布，防水布具有极好的防水效果，能够保证箱包外的水无法渗透进箱包内，从而起到保证箱包内的物品不被雨水淋湿，即使掉落到水池中，水也无法立即穿透防水布立即进入箱包内，起到极佳的防水作用。该应用于防水箱包的防水布，包括布胚和防水膜，防水膜通过回收的废弃塑料制备而成，防水膜与布胚压延贴合，由此，防水膜赋予了该布胚防水的效果。优选地，该布胚的内面涂上一层防水胶，布胚的外面压延贴合有防水膜，由此，制得本专利技术防水布。通过内层的防水胶结合外层的防水膜能够很好地起到防水作用。传统的防水布采用内外层均涂抹防水胶的形式增强防水效果，但是双面注胶防水时，容易出现胶水粘结稳定性不高的情况，单面注胶防水虽能克服稳定性不高的问题，但是防水等级太低、防水效果不够，达不到行业要求。本专利技术防水布，通过在布胚的内面上胶，布胚的外面压延贴合防水膜，由此制备的防水布具有双重防水效果，既满足了行业标准中对于防水布的防水要求，还能克服传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧塑料制备的防水膜，其特征在于由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙35～60％、回收的灰线皮10～30％、回收的碎红毯10～30％、回收的大棚薄膜5～15％、回收的墙纸5～10％、塑化剂2～6％、硬脂酸0.1～2％、稳定剂0.2～2％和调色剂0.2～2％；所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯或者对苯二甲酸二辛酯与辛醇的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧塑料制备的防水膜，其特征在于由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙35～60％、回收的灰线皮10～30％、回收的碎红毯10～30％、回收的大棚薄膜5～15％、回收的墙纸5～10％、塑化剂2～6％、硬脂酸0.1～2％、稳定剂0.2～2％和调色剂0.2～2％；所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯或者对苯二甲酸二辛酯与辛醇的混合物。2.如权利要求1所述的防水膜，其特征在于由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙40～50％、回收的灰线皮15～25％、回收的碎红毯15～20％、回收的大棚薄膜7～10％、回收的墙纸5～7％、对苯二甲酸二辛酯1～6％、辛醇0～1.5％、硬脂酸0.2～1％、稳定剂0.4～1％和调色剂0.8～1.8％；上述组分混合均匀后于180～220℃混炼，然后过40～100目筛，压延成防水膜；所述稳定剂为氧化铅与碳酸钡以任意比例组成的复合稳定剂，所述调色剂为宝红、酞青蓝和炭黑中的至少一种。3.如权利要求2述的防水膜，其特征在于由下列质量百分数配比的组分制成：重质碳酸钙40％、回收的灰线皮25％、回收的碎红毯15％、回收的大棚薄膜10％、回收的墙纸5％、对苯二甲酸二辛酯2％、硬脂酸0.5％、氧化铅0.2％、碳酸钡0.8％、宝红0.2％、酞青蓝0.3％和炭黑1％；所述混炼温度为200℃混炼，然后过60目筛。4.一种防水布，其特征在于：包括布胚和权利要求1-3任一项所述的防水膜，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马滋强，
申请(专利权)人：杭州彩诗纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33