一种超低吸水率竹木纤维装饰板制造技术

技术编号:18067429 阅读:34 留言:0更新日期:2018-05-30 22:40
本发明专利技术公开了一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于20-40℃斜面培养2-14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于30-38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维50‑55份,松木枝桠材刨花5‑8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于32‑38℃下发酵8‑10h;喷洒量为,发酵液为植物纤维重量的0.001倍;发酵后60℃烘干至含水量8%,粉碎成粉末待用;(3)成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超低吸水率竹木纤维装饰板
本专利技术涉及一种超低吸水率竹木纤维装饰板,属于装饰板材领域。
技术介绍
天然植物纤维(NaturalVegetableFibers,NVF)是自然界最丰富的天然高分子材料,如木材、竹材、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚麻、苎麻等,自然界中每年生长的纤维素(以天然植物纤维的形式存在)总量多达千亿吨,远远超过了地球上现有的石油总储量。此外,还有大量的农业加工废弃物等天然纤维资源,一些热带地区尤为丰富,可再生资源的研究已列入国际上24个前沿领域之一,各国都投入大量资金对其进行研究与开发。根据美国能源部(DOE)“植物及粮食基可再生资源技术路线图”的规划,到2020年,来自植物可再生资源的基本化学结构材料将增加到20%,到2050年要达到50%。如何充分利用天然植物纤维的潜力,发挥其独特的功能和特性,开发新的应用领域,是引人注目的热点。天然植物纤维具有众多优点,如价格低廉、密度小、具有较高的弹性模量等,最为重要的是它的生物降解性和可再生性,这是其它任何增强材料无法比拟的,具有广阔的发展前景。因此,天然纤维复合材料(naturalfiberreinforcedplastics简称NFRP)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型绿色复合材料。竹纤维,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。现有技术公开过一种轻量高强竹木纤维复合装饰板材的生产方法,其使用多种复合酶处理,然而酶的价格高,限制了应用。现有技术公开过一株枯草芽孢杆菌菌株xp,其分类命名为Bacillussubtilis,该菌株在中国典型培养物保藏中心的保藏号为:CCTCCNo:M2011452,保藏日期:2011年12月9日,保藏单位地址:湖北省武汉市武昌区珞珈山路16号(武汉大学)。利用上述枯草芽孢杆菌菌株xp制成的菌酶联合制剂,其由下述步骤制得:1)斜面培养:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于20-40℃斜面培养2-14h;2)种子培养:将步骤1)培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于LB液体培养基于30-38℃摇床培养至OD600值为1.0-5.0,获得种子液;3)将种子液与淀粉酶、纤维素酶和糖化酶按体积比1:1:1:1混匀即得。本专利技术旨在专利技术一种新型竹木纤维装饰板,其使用微生物对竹纤维进行发酵改性,取代了酶处理,效果却更好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型竹木纤维装饰板,其使用微生物对竹纤维进行发酵改性,取代了酶处理,效果却更好。本专利技术是这样实现的:一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于20-40℃斜面培养2-14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于30-38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维50-55份,松木枝桠材刨花5-8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于32-38℃下发酵8-10h;喷洒量为,发酵液为植物纤维重量的0.001倍;发酵后60℃烘干至含水量8%,粉碎成粉末待用;(3)成型:按重量份,将2份预处理后的纤维粉末过80目筛,和2份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机,搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机,使其塑化及微发泡;温度:120℃,时间:50min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材,时间:5min;然后输送至冷压机冷却定型,时间:10min;最后输送至纵横切割机进行切割,制成成品。本专利技术的优点:本专利技术提供一种新型竹木纤维装饰板,其使用微生物对竹纤维进行发酵改性,取代了酶处理,效果却更好。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于40℃斜面培养14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维55份,松木枝桠材刨花8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于32℃下发酵8h;喷洒量为,发酵液为植物纤维重量的0.001倍;发酵后60℃烘干至含水量8%,粉碎成粉末待用;(3)成型:按重量份,将2份预处理后的纤维粉末过80目筛,和2份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机,搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机,使其塑化及微发泡;温度:120℃,时间:50min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材,时间:5min;然后输送至冷压机冷却定型,时间:10min;最后输送至纵横切割机进行切割,制成成品。结果:板材的密度为0.6g/cm3,邵氏硬度为80,断裂伸长率为17%,弹性模量大于3800,吸水率为0.2%,可见完全符合标准,性能优异。实施例2:一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于40℃斜面培养14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维55份,松木枝桠材刨花8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于38℃下发酵10h;喷洒量为,发酵液为植物纤维重量的0.001倍;发酵后60℃烘干至含水量8%,粉碎成粉末待用;(3)成型:按重量份,将2份预处理后的纤维粉末过80目筛,和2份PVC混合混炼;输送至高速搅拌机,搅拌30min至混合均匀;将混合物料注入锥形双螺杆挤出机,使其塑化及微发泡;温度:120℃,时间:50min;然后输送至双滚延压机开炼延压成板材,时间:5min;然后输送至冷压机冷却定型,时间:10min;最后输送至纵横切割机进行切割,制成成品。结果:板材的密度为0.6g/cm3,邵氏硬度为80,断裂伸长率为17%,弹性模量大于3800,吸水率为0.2%,可见完全符合标准,性能优异。实施例3一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于30℃斜面培养7h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于35℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于20-40℃斜面培养2-14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于30-38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维50‑55份,松木枝桠材刨花5‑8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于32‑38℃下发酵8‑10h;喷洒量为,发酵液为植物纤维重量的0.001倍;发酵后60℃烘干至含水量8%,粉碎成粉末待用;(3)成型。

【技术特征摘要】
1.一种超低吸水率竹木纤维装饰板的生产方法,其步骤如下:(1)制备发酵液:将枯草芽孢杆菌菌株xp用LB液体培养基进行悬浮,然后用接种环挑取菌液于20-40℃斜面培养2-14h;将上述培养获得的菌,在无菌条件下用接种环挑取单菌落接种于含有0.1g/L苹果酸的LB液体培养基于30-38℃摇床培养至OD600值为2.0,获得发酵液;(2)准备原料:按照如下重量份数配备原料,所有原料均干燥至含水率8%:竹纤维50-55份,松木枝桠材刨花5-8份,原料混合均匀;将混合均匀的原料植物纤维,均匀喷洒发酵液并翻动,置于32-38℃下发酵8-10h;喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴丹
申请(专利权)人:湖州南浔双杨木业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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